一种幕墙玻璃悬挂机构的制作方法

本实用新型涉及幕墙玻璃的技术领域，尤其是涉及一种幕墙玻璃悬挂机构。

背景技术：

目前，玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有技术中如公开号为CN204491939U的专利申请文件中提供的一种幕墙玻璃安装结构，在安装幕墙玻璃之前需要预装竖向的龙骨板，在对幕墙玻璃进行安装时，通过结构胶将玻璃幕墙的玻璃板与龙骨板进行连接实现安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用结构胶进行玻璃板和龙骨板之间的连接，依靠结构胶的粘性实现连接，实现时间较长后，容易出现脱落的现象，安装不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种幕墙玻璃悬挂机构，具有幕墙玻璃的安装更加稳固的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙玻璃悬挂机构，包括龙骨板、横杆和玻璃板，龙骨板上竖直开设有滑槽，滑槽内滑动安装有安装板；安装板两侧设置有紧固板，玻璃板一侧设置在紧固板和龙骨板之间，玻璃板与龙骨板通过粘胶连接；紧固板靠近安装板的一侧设置有定位块一，安装板两侧开设有与定位块一配合的定位槽一；定位块一通过螺栓一安装在定位槽一内，安装板通过螺栓二与龙骨板连接，滑槽上设置有与螺栓二配套的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在龙骨板上固定安装板，将玻璃板安装在安装板两侧，在安装板上设置紧固板，使用紧固板将玻璃板压紧在龙骨板上，使得玻璃板和龙骨板之间的连接更加紧密，在粘胶的连接力之外，还有紧固板的压力作用与玻璃板增强连接，玻璃板不易从龙骨板上脱离，幕墙玻璃的安装更加稳固。

本实用新型进一步设置为：紧固板靠近安装板的一侧设置有定位块二，安装板上设置有与定位块二配合的定位槽二；定位槽二内开设有槽口，槽口上设置有弹性片，弹性片设置为弧形，弹性片底部与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，紧固板通过螺栓与安装板实现固定，在进行安装时，需要将定位块一送入到定位槽一内，工作人员扶持紧固板再进行螺纹安装；增加定位块二的结构，将定位块二送入到定位槽二中，弹性片作用在定位块二，对定位块二和紧固板进行预固定，工作人员在使用螺栓进行紧固板的安装时，不需要持续握持紧固板，方便进行安装。

本实用新型进一步设置为：紧固板和玻璃板之间设置粘着剂。

通过采用上述技术方案，紧固板和玻璃板之间的粘着剂增强了紧固板和玻璃板之前的连接，同时粘着剂本身具有厚度，可以进行填充，使得紧固板和玻璃板之间可以进行接触。

本实用新型进一步设置为：紧固板远离安装板的一侧超出龙骨板的边缘。

通过采用上述技术方案，紧固板的一侧超出龙骨板，紧固板具有足够的宽度，和玻璃板之间的连接面较大，可以更好的压紧玻璃板。

本实用新型进一步设置为：安装板上设置有定位件，定位件包括弹簧钮、弹簧槽和复位弹簧，弹簧槽开设在安装板朝向龙骨板的一侧；弹簧钮设置在弹簧槽内，弹簧槽内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧钮和弹簧槽底部；滑槽底部开设有与弹簧钮配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，增加定位件和限位槽的结构，在进行安装板的安装时，先将安装板上的定位件与限位槽进行配合（配合过程为在滑槽中滑动安装板，使得弹簧钮与限位槽进行配合，弹簧钮从弹簧槽中弹出，与限位槽卡合）实现安装板的预安装，再使用螺栓二进行安装板和龙骨板的固定，使得安装板的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：弹簧钮上设置有斜面，斜面倾斜方向为从远离到靠近弹簧槽向上倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了斜面的设计，若干个安装板在安装时从上到下依次排列，安装板进行安装时，从下向上滑动安装板至弹簧槽与弹簧钮卡合，将弹簧钮的端部设置斜面，可以顺利向上移动安装板，方便通过滑动的方式将安装板取出。

本实用新型进一步设置为：安装板上套设有橡胶套，橡胶套长度方向与安装板长度方向相同。

通过采用上述技术方案，使用橡胶套设置在安装板外侧，增强了防水效果，利于提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：安装板远离龙骨板的一侧开设有凹槽，螺栓二顶部设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，增加凹槽的结构，螺栓的头部不会暴露在安装板之外，方便进行橡胶套的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了紧固板的结构，使用紧固板来压紧玻璃板，通过紧固板的压力来增强玻璃板与龙骨板的连接，使得玻璃板不易脱落，增强了结构的稳定性；

2.增加了定位块二和定位槽二的结构，在定位槽内设置弹性片，在进行紧固板的螺纹安装之前使用弹性片压紧定位块二，进行紧固板的预固定，后续安装过程中不需要持续握持紧固板，安装更加方便；

3.增加了定位件和限位槽的结构，进行安装板的安装时，在滑槽内滑动安装板，定位件上的弹簧钮与限位槽进行卡合，实现了安装板的预安装，方便进行后续安装板的螺纹安装。

附图说明

图1是本实用新型的龙骨板结构示意图；

图2是本实用新型的安装板结构正视图；

图3是本实用新型的水平剖视图；

图4是本实用新型的安装板侧面剖视图；

图5是本实用新型的竖直剖视图；

图6是图5中A1部分示意图。

附图标记：1、龙骨板；11、滑槽；12、螺纹孔；13、限位槽；2、横杆；3、安装板；31、定位槽一；32、定位槽二；321、槽口；33、凹槽；4、玻璃板；41、粘胶；5、紧固板；50、粘着剂；51、定位块一；52、定位块二；6、螺栓一；61、螺栓二；7、弹性片；8、橡胶套；9、定位件；91、弹簧钮；92、弹簧槽；93、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种幕墙玻璃悬挂机构，包括竖直设置的龙骨板1和水平安装在龙骨板1之间的横杆2。龙骨板1上竖直开设有滑槽11，滑槽11的长度方向与龙骨板1长度方向相同，滑槽11中安装有安装板3，安装板3设置为长方体结构且长度方向沿滑槽11长度方向设置，安装板3沿滑槽11在竖直方向上滑动。滑槽11底部设置有用于进行安装板3安装的螺纹孔12和限位槽13。安装板3两侧均安装有紧固板5，紧固板5上靠近安装板3的一侧设置有两块定位块一51，定位块一51与安装板3一体成型，安装板3两侧上开设有与定位块一51配合的定位槽一31，定位块一51通过螺栓一6螺纹安装在定位槽一31中。紧固板5靠近安装板3的一侧设置定位块二52，定位块二52设置在两块定位块一51之间，安装板3上设置有与定位块二52配合的定位槽二32。安装板3的长度相当于横杆2顶部到相邻横杆2顶部之间的竖直距离。

参照图2、图3，形成幕墙玻璃的玻璃板4通过粘胶41安装在龙骨板1上，粘胶41与横杆2（见图1）的连接处同样设置有粘胶41。安装板3顶部开设有凹槽33，凹槽33内设置螺栓二61，螺栓二61穿过安装板3与螺纹孔12螺纹配合，用于安装板3的安装。玻璃板4设置在紧固板5和龙骨板1之间，紧固板5与玻璃板4抵接，在紧固板5和玻璃板4之间设置有粘着剂50，用于增强连接，本实施例中的粘着剂50为水玻璃。安装板3远离安装板3的一侧边缘处超出龙骨板1的边缘，具有足够的宽度。安装板3顶部设置有橡胶材质的橡胶套8。

参照图3、图4，定位槽二32的两侧开设有槽口321，槽口321上固定安装有弹性片7，弹性片7设置为弧形片，其弯曲的方向为从定位槽二32两侧到中心向龙骨板1方向弯曲。定位块二52在安装后顶部与弹性片7底部抵接，用于进行定位块二52的固定和紧固板5的预固定。

参照图5、图6，安装板3朝向龙骨板1的一侧设置有定位件9，用于进行安装板3的预固定。定位件9包括弹簧槽92、安装在弹簧槽92内的弹簧钮91和复位弹簧93。弹簧槽92的长度方向垂直与龙骨板1的端面，弹簧钮91沿弹簧槽92的长度方向进行滑动，复位弹簧93的两端分别连接弹簧钮91和弹簧槽92的底部。弹簧钮91远离弹簧槽92的端部露出弹簧槽92之外并与限位槽13进行卡合，弹簧钮91露出弹簧槽92的部分竖直截面为梯形，其截面上倾斜的斜面倾斜方向为从远离到靠近弹簧槽92向上倾斜。

本实施例的实施原理为：先进行安装板3的安装，将安装板3安装在滑槽11中，进行竖直方向的滑动，滑动至弹簧钮91与限位槽13卡合，使用螺栓二61将安装板3螺纹安装在龙骨板1上。在横杆2和龙骨板1的两侧涂上粘胶41，通过粘胶41将玻璃板4安装在安装板3两侧，在玻璃板4上涂上一层粘着剂50。紧固板5安装在安装板3上，定位块一51与定位槽一31对齐，定位块二52与定位槽二32对齐，在安装时弹性片7底部抵接到定位块二52的顶部，紧固板5的位置被预固定，使用螺栓一6进行紧固板5和安装板3的螺纹安装，紧固板5向下压紧玻璃板4。

上述过程实现了部分玻璃板4的安装，重复上述步骤，从上到下安装多个玻璃板4，实现玻璃幕墙的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。