一种自定位钢丝网架保温一体板的制作方法

本实用新型涉及一种自定位钢丝网架保温一体板，属于建筑保温材料技术领域。

背景技术：

钢丝网架板保温系统技术在我国建筑节能保温工程中已广泛被应用。该系统技术最大特点：钢丝网架保温板与外墙的结合牢固，属结构节能一体化技术之一，系统施工操作简便。

现有预制的钢丝网架板是在保温板的两侧分别设置钢丝网片，钢丝网片通过斜插丝与保温板连接，钢丝网架板的保温芯板采用的是平板，即芯板的内、外两面皆为平面结构。保温芯板的表面为平面结构在浇筑混凝土时不利于浇筑的混凝土自上而下的流动，保温芯板与浇筑的混凝土接触面积有限，保温芯板与浇筑的混凝土的粘结力有限，会影响保温板的支撑强度及抗压强度，导致墙板的承载力不够；此外，现有的钢丝网架板的定位多采用混凝土块进行定位，即在钢丝网架板与模板之间设置混凝土块，通过多个混凝土块实现对钢丝网架板的定位，待定位后浇筑混凝土，若混凝土块过多，则过多的混凝土块会影响混凝土的流动，从而影响混凝土的浇筑，若为了避免影响混凝土的浇筑，减少用于定位的混凝土块数量，则会导致钢丝网架板会出现位移定位不准。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，浇筑混凝土流行性好，且无需设置混凝土定位块可实现自定位的自定位钢丝网架保温一体板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自定位钢丝网架保温一体板，包括保温芯板、设置在保温芯板内、外两侧的钢丝网片，内、外两侧的所述的钢丝网片之间通过多个斜插腹丝连接，所述保温芯板呈波浪形结构，还包括分别设置在所述保温芯板的内、外侧的多个自定位机构，所述自定位机构包括用于定位所述保温芯板的定位钢丝、定位连接钢丝及定位连接钢丝封头，所述定位钢丝设置在所述保温芯板的外表面上，所述定位连接钢丝与所述钢丝网片连接，所述定位连接钢丝的内端与所述定位钢丝连接，所述定位连接钢丝封头安装在伸出所述钢丝网片的所述定位连接钢丝的外端上。

本实用新型的有益效果是：波浪形的保温芯板改善了混凝土浇筑的流动性，同时便于墙板内的各类管线安装在波浪性结构的保温芯板中，提高墙板轴向抗压强度；自定位机构的增加使得保温板无需设置混凝土定位块，可通过定位连接钢丝封头实现自定位，既不会妨碍浇筑混凝土的流行性，同时有效解决保温芯板的位移和保温板的定位问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述定位钢丝安装在所述斜插腹丝上。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位钢丝可通过定位连接钢丝进行定位，同时也可将定位钢丝安装在斜插腹丝上，进一步的增加定位钢丝的支撑稳定性，利于混凝土的浇筑。

进一步的，所述定位钢丝设置在所述保温芯板的波浪底与波浪顶之间过渡位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，斜插钢丝及定位钢丝位于波浪形板材的浪顶和浪底的中间交接处，避开浪底间距最大处，不影响混凝土浇筑，同时浪底处最宽，增加混凝土流动性。

进一步的，所述定位连接钢丝封头采用橡胶制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，可采用有机材料或无机材料制作封帽，不但可以实现保温板的自定位，无需设置混凝土块，同时还能保证定位钢丝的钢丝头不锈蚀。

进一步的，所述斜插腹丝的直径为φ2.5-3.0mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，斜插腹丝穿过保温芯板连接其两侧的钢丝网片，增加钢丝网片的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a-a方向的剖视图；

图中，1、保温芯板；2、钢丝网片；3、斜插腹丝；4、定位钢丝；5、定位连接钢丝；6、定位连接钢丝封头；7、混凝土。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种自定位钢丝网架保温一体板，包括保温芯板1、设置在保温芯板内、外两侧的钢丝网片2，内、外两侧的所述的钢丝网片之间通过多个斜插腹丝3连接，所述保温芯板呈波浪形结构，还包括分别设置在所述保温芯板的内、外侧的多个自定位机构，所述自定位机构包括用于定位所述保温芯板的定位钢丝4、定位连接钢丝5及定位连接钢丝封头6，所述定位钢丝设置在所述保温芯板的外表面上，所述定位连接钢丝与所述钢丝网片连接，所述定位连接钢丝的内端与所述定位钢丝连接，所述定位连接钢丝封头安装在伸出所述钢丝网片的所述定位连接钢丝的外端上。

所述定位钢丝安装在所述斜插腹丝上。定位钢丝可通过定位连接钢丝进行定位，同时也可将定位钢丝安装在斜插腹丝上，进一步的增加定位钢丝的支撑稳定性，利于混凝土的浇筑。

所述定位钢丝设置在所述保温芯板的波浪底与波浪顶之间过渡位置。斜插钢丝及定位钢丝位于波浪形板材的浪顶和浪底的中间交接处，避开浪底间距最大处，不影响混凝土浇筑，同时浪底处最宽，增加混凝土流动性。

所述定位连接钢丝封头采用橡胶制作而成。可采用有机材料或无机材料制作封帽，不但可以实现保温板的自定位，无需设置混凝土块，同时还能保证定位钢丝的钢丝头不锈蚀。

所述斜插腹丝的直径为φ2.5-3.0mm。斜插腹丝穿过保温芯板连接其两侧的钢丝网片，增加钢丝网片的连接强度。

波浪形的保温芯板改善了混凝土7浇筑的流动性，同时便于墙板内的各类管线安装在波浪性结构的保温芯板中，提高墙板轴向抗压强度；自定位机构的增加使得保温板无需设置混凝土定位块，可通过定位连接钢丝封头实现自定位，既不会妨碍浇筑混凝土的流行性，同时有效解决保温芯板的位移和保温板的定位问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。