一种钢结构工程切割卸载装置的制作方法

本实用新型设计建筑钢结构工程技术领域，具体是指一种钢结构工程切割卸载装置。

背景技术：

现代建筑呈现多样化，采用钢结构为建筑主体的建筑也日益增多，当建筑钢结构采用临时支撑塔架、分段吊装施工工艺时，当结构拼装完成后，先要进行钢结构的卸载才能拆除临时支撑塔架，才算正式完成结构的设计。传统卸载装置通常采用千斤顶、沙箱、螺栓、刚度削弱切割等：比如液压千斤顶操作过程复杂，一旦同步出现问题，千斤顶设备就会因超负荷而损坏；而是螺栓卸载只适用于荷载较小的结构；刚度削弱切割卸载只适用于卸载值非常小的结构，沙箱卸载时有流量控制难等缺陷，所以需要一种钢结构卸载方便且安全有效的一种装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种钢结构卸载方便且安全有效地一种装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案：

一种钢结构工程切割卸载装置，包括液压支架和切割卸载装置，所述液压支架由桁架和液压缸组成，所述液压支架顶端设有卸载基座，所述卸载基座上设有切割卸载装置，所述切割卸载装置包括立柱和千斤顶，所述立柱设有切割槽和钢板，所述钢板之间设有垫块，所述立柱与卸载基座连接处设有加强筋。

作为改进，所述卸载基座采用H型钢，H型钢抗弯能力强，能够承受较大的载荷，非常有利于装置的整体稳定性。

作为改进，所述加强筋采用焊接方式焊接到立柱与卸载基座上，可以有效地让立柱与卸载基座融为一体。

作为改进，所述立柱呈等边三角形分布在卸载基座上提高钢结构在卸载过程中的安全性及稳定性。

作为改进，所述垫块分布在立柱两侧，且有多种规格，可以根据卸载前计算的需要，适应于多种卸载工况。

本实用新型与现有技术相比具有的优点：本实用新型利用钢板和垫块对钢结构支撑，且利用立柱中的切割槽进行导向，结合千斤顶的辅助作用，实现对钢结构整体的卸载，并且本装置拥有液压支架，能够适用于多种环境下的建筑工地。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构工程切割卸载装置的整体示意图。

图2为本实用新型一种钢结构工程切割卸载装置的立柱结构图。

如图所示：1、立柱，2、钢板，3、垫块，4、加强筋，5、卸载基座，6、桁架，7、液压缸，8、千斤顶，9、切割槽，10、切割板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的具体说明。

图1和图2为本实用新型一种钢结构工程切割卸载装置的整体示意图和立柱结构图，如图所示，包括液压支架和切割卸载装置，所述液压支架由桁架6和液压缸7组成，所述液压支架顶端设有卸载基座5，所述卸载基座5采用H型钢，H型钢抗弯能力强，能够承受较大的载荷，所述卸载基座5上设有切割卸载装置，所述切割卸载装置包括立柱1和千斤顶8，所述立柱1设有切割槽9和钢板2，所述立柱1呈等边三角形分布在卸载基座5上提高钢结构在卸载过程中的安全性及稳定性，所述钢板2之间设有垫块3，所述垫块3分布在立柱1两侧，且有多种规格，可以根据卸载前计算的需要，适应于多种卸载工况，所述立柱1与卸载基座5连接处设有加强筋4，所述加强筋4采用焊接方式焊接到立柱1与卸载基座5上，可以有效地让立柱1与卸载基座5融为一体。

本实用新型在具体使用时，在进行钢结构的卸载前，需要对整个钢结构的卸载下降量和卸载下降次数需要有精确的计算，当计算结果出来后，根据计算结果将钢板2焊接到立柱1上，然后根据计算结构选择对应规格的垫块3放置在钢板2上，垫块3是为了保护钢板2，防止钢板2变形，然后将立柱1通过加强筋4焊接在卸载基座5上，在卸载基座5上焊接三个立柱1且呈等边三角形分布，同时根据三个立柱1的位置大小，将切割板10焊接在钢结构上，然后利用千斤顶8将钢结构缓慢顶起，最后再利用液压支架将整个切割卸载平台升高并将切割槽9对准切割板10，然后使千斤顶8下降至切割板10接触钢板2的位置即可，使千斤顶8与钢板2共同承担钢结构的重量，以上为对钢结构卸载的前期准备工作，切割卸载时，利用某种切割装置将钢板切断，同时打开千斤顶的卸荷开关，当钢结构下降到下个一钢板时，重复上述操作直至完成对钢结构的卸载。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的只是本实用新型的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与此技术方案相似的结构方式及实施例，均属于本实用新型的保护范围。