一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土板材生产技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置。

背景技术：

加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。除用作屋面板外，加气混凝土墙板可划分为加气混凝土外墙条板和隔墙条板两类，主要用于工业与民用建筑的非承重外墙和内隔墙。也可用于拼装外墙板，用作单层或多层工业厂房以及公用建筑和住宅建筑的外墙。

现有技术中，吊挂架装置虽然能够对网笼进行吊运，但是在使用时，吊挂架装置不易调整网笼在模箱中的位置，需要人工进行调整网笼，速度慢，而且劳动强度也大，在网笼入箱后不便与吊挂架脱离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吊挂架装置不易调整网笼在模箱中的位置，需要人工进行调整网笼，速度慢，而且劳动强度也大，在网笼入箱后不便与吊挂架脱离的问题，而提出的一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上开设有条形通孔，所述条形通孔相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽共同滑动连接有矩形块，所述矩形块上通过矩形通孔竖直滑动连接有矩形杆，所述矩型块的一端开设有通孔，所述通孔连接有限位机构，所述矩形杆的杆壁上均匀开设有多个与限位机构相配合的限位槽，所述矩形杆的下端固定连接有横板，所述横板的下端通过安装机构连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一端下侧均固定连接有卡块。

优选的，所述限位机构包括滑动连接在矩形通孔内的限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽内并开设有倾斜面，所述条形通孔内滑动连接有制动杆，所述支撑杆的下端与限位杆的上杆壁固定连接，所述矩形块的一端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离矩形块的一端与制动杆固定连接。

优选的，所述限位杆的杆壁上开设有限位滑槽，所述通孔的一侧固定连接有与限位滑槽相配合的滑块。

优选的，所述安装机构包括开设在横板下端的条形凹槽，所述条形凹槽内横向固定连接有导向杆，所述导向杆的杆壁上滑动连接有两个套筒，两个所述套筒分别与两个固定杆固定连接，两个所述套筒向背的一端均固定连接有弹簧，且弹簧与导向杆的杆壁滑动套接，所述弹簧远离套筒的一端与条形凹槽的一侧固定连接。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有行走轮，所述底座的上端左侧固定连接有配重块。

优选的，所述矩形杆的杆壁上固定连接有传动杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置，具备以下有益效果：

1、该蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置，通过设置在横杆上的制动杆，用手扳动制动杆使限位杆移动，限位杆移动与限位槽分离，进而解除对矩形杆的限位，便于使用时将网笼放入模箱内，吊运网笼时，拉力弹簧拉动限位杆与限位槽卡合对矩形杆进行限位，便于将网笼吊起运输至生产场地处，适用于小规模生产，方便调整网笼在模箱内的位置，减轻了工人的劳动强度，也提高了生产速度。

2、该蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置，通过设置在横板下的固定杆，用手拉动固定杆使卡块移动，卡块移动与网笼上的钢筋分离即可实现与吊挂架脱离，便于工人使用，吊运网笼时用手拉动固定杆使卡块卡在网笼的钢筋上，松开固定杆，弹簧推动套筒使固定杆移动，固定杆移动使卡块卡紧网笼，防止吊运时网笼掉落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够方便将网笼吊起运输至生产场地处，而且方便快速调整网笼在模箱内的位置，减轻了工人的劳动强度，同时也便与在网笼入箱后与吊挂架脱离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图。

图中：1底座、2配重块、3横杆、4滑槽、5矩形杆、6传动杆、7横板、8固定杆、9卡块、10行走轮、11支撑杆、12矩形块、13拉力弹簧、14制动杆、15限位杆、16滑块、17限位滑槽、18弹簧、19导向杆、20套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种蒸压加气混凝土板材网笼吊挂架装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有横杆3，横杆3的杆壁上开设有条形通孔，条形通孔相对的两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4共同滑动连接有矩形块12，矩形块12上通过矩形通孔竖直滑动连接有矩形杆5，矩型块12的一端开设有通孔，通孔连接有限位机构，矩形杆5的杆壁上均匀开设有多个与限位机构相配合的限位槽，限位机构包括滑动连接在矩形通孔内的限位杆15，限位杆15的杆壁上开设有限位滑槽17，通孔的一侧固定连接有与限位滑槽17相配合的滑块16，限位杆15的一端延伸至限位槽内并开设有倾斜面，条形通孔内滑动连接有制动杆14，支撑杆14的下端与限位杆15的上杆壁固定连接，矩形块12的一端固定连接有拉力弹簧13，拉力弹簧13远离矩形块12的一端与制动杆14固定连接，用手扳动制动杆14使限位杆15移动，限位杆15移动与限位槽分离，进而解除对矩形杆5的限位，便于使用时将网笼放入模箱内，矩形杆5的下端固定连接有横板7，横板7的下端通过安装机构连接有两个固定杆8，安装机构包括开设在横板7下端的条形凹槽，条形凹槽内横向固定连接有导向杆19，导向杆19的杆壁上滑动连接有两个套筒20，两个套筒20分别与两个固定杆8固定连接，两个套筒20向背的一端均固定连接有弹簧18，且弹簧18与导向杆19的杆壁滑动套接，弹簧18远离套筒20的一端与条形凹槽的一侧固定连接，两个固定杆8相对的一端下侧均固定连接有卡块9，吊运网笼时用手拉动固定杆8使卡块9卡在网笼的钢筋上，松开固定杆8，弹簧18推动套筒20使固定杆8移动，固定杆8移动使卡块9卡紧网笼，防止吊运时网笼掉落，底座1的下端四角处均固定连接有行走轮10，便于使吊挂架移动，适合小规模生产，底座1的上端左侧固定连接有配重块2，防止吊运时吊挂架侧翻，矩形杆5的杆壁上固定连接有传动杆6，便于拉动矩形杆5复位。

本实用新型中，使用时，用手扳动制动杆14使限位杆15移动，限位杆15移动与限位槽分离，进而解除对矩形杆5的限位，便于使用时将网笼放入模箱内，吊运网笼时，拉力弹簧13拉动制动杆14使限位杆15与限位槽卡合，进而对矩形杆5进行限位，便于将网笼吊起运输至生产场地处，适用于小规模生产，方便调整网笼在模箱内的位置，用手拉动固定杆8使卡块9移动，卡块9移动与网笼上的钢筋分离即可实现与吊挂架脱离，便于工人使用，吊运网笼时用手拉动固定杆8使卡块9卡在网笼的钢筋上，松开固定杆8，弹簧18推动套筒20使固定杆8移动，固定杆8移动使卡块9卡紧网笼，防止吊运时网笼掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。