一种用于条形工业料场封闭的桁架结构的制作方法

本实用新型涉及桁架结构技术领域，具体涉及一种用于条形工业料场封闭的桁架结构。

背景技术：

随着人类经济活动的开展，各种工业料场（如电厂的堆煤场、钢厂的堆矿石场、港口的堆料场等）逐渐增多，但是工业料场由于堆积、装卸、传送等操作以及风蚀作用等必然造成扬尘，上述扬尘进入大气中，超过一定浓度就会危害人体的健康。一般为了控制上述工业料场的扬尘污染，多是对其实施封闭措施。目前，国内工业料场的常见形式为条形料场，封闭上述条形料场所用的结构形式主要为拱形空间桁架结构，主桁架结构由多榀主桁架结构组成，其断面可以是各种网格形状（如三角形截面网格、四边形截面网格），且主桁架结构为中间无柱的大跨度结构，其跨度为30~800米，其中常用的在100~200米。

但是大跨度空间主桁架结构的桁架榀与榀之间的间距受檩条长度的限制，一般小于12米（单根檩条在其极限承载力下，最长约12米，因而限制了空间主桁架榀与榀之间的间距）。而一般条形工业料场的长度在100~500米，以300米为例，檩条最长12米加上桁架宽度3米，现有桁架榀与榀之间间距最长约为15米，300米长的料场一般需要20品桁架。桁架榀数越多，用钢量越大，且榀数多施工周期也加长，再加上料场为大跨度结构，高空作业量较大，榀数越多其危险性越大。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于条形工业料场封闭的桁架结构，能有效解决现有技术中存在的钢用量大、施工周期长以及危险性高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于条形工业料场封闭的桁架结构，包括主桁架、檩条、檩托、斜撑杆件和辅助杆件，所述主桁架的断面为倒三角形或上边长大于底边长的四边形、单斜杆四边形或双斜杆四边形结构，所述主桁架包括弦杆和腹杆，相邻两腹杆之间通过所述弦杆相连；位于下端的弦杆通过斜撑杆件连接辅助杆件，所述辅助杆件及位于上端的弦杆分别通过檩托与所述檩条相连接，所述檩条上还设置有拉条和撑杆。

进一步地方案为，所述斜撑杆件与辅助杆件以及弦杆的连接方式为铰接或刚接。

进一步地方案为，所述辅助杆件和弦杆与斜撑杆件的相接处还设置有耳板。

进一步地方案为，所述拉条包括斜拉条和直拉条，所述檩条上均设有直拉条和斜拉条，且檩条的最端部通过撑杆与屋脊相连。

进一步地方案为，所述檩条为c型檩条、z型檩条或h型檩条。

进一步地方案为，平行布置的檩条之间的间距为0.5~2.0米。

上述技术方案中提供的用于条形工业料场封闭的桁架结构，设置有主桁架、檩条、檩托、斜撑杆件以及辅助杆件，将主桁架、斜撑杆件和檩条通过铰接或刚接组成三角形稳定结构，并在檩条上设置有拉条，两端的檩条上设置撑杆，防止侧向失稳；最后综合考虑檩条极限承载力，使得拱形桁架榀与榀的间距最大可达到36米，能够大大减少上部钢结构的用钢量，有效缩短了工期，降低整个工程的施工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述用于条形工业料场封闭的桁架结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于条形工业料场封闭的桁架结构断面结构示意图；

图3为本实用新型所述斜撑杆件与辅助杆件的连接结构示意图；

图4为本实用新型所述斜撑杆件与弦杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型位于端部的檩条与拉条的连接结构示意图；

图6为本实用新型位于中部的檩条与拉条的连接结构示意图；

图7为相邻两排主桁架与c型/z型檩条的连接结构示意图；

图8为c型-c型檩条或z型-z型檩条的拼接主视图；

图9为h型-z型檩条的拼接结构示意图；

图10为h型-z型檩条的拼接结构示意图；

图11为h型-h型檩条的拼接结构示意图；

图12为h型-h型檩条与固定檩托的拼接结构示意图；

图13为h型-h型檩条与轴向释放檩托的拼接结构示意图；

图14为z型-z型檩条的拼接俯视图；

图15为h型-z型檩条的拼接结构示意图；

图16为c型-z型檩条的拼接结构示意图；

图17为c型-c型檩条的拼接俯视图；

图18为h型-c型檩条的拼接结构示意图；

图19为本实用新型所述主桁架拱形空间网格结构断面结构示意图。

图中：1.主桁架；11.腹杆；12.弦杆；2.檩条；3.檩托；31.檩托板；32.肋板；33.固定檩托；34.轴向释放檩托；4.辅助杆件；5.耳板；6.斜撑杆件；61.螺栓；7.斜拉条；8.直拉条；9.撑杆；10.连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，一种用于条形工业料场封闭的桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与c型檩条相连接，c型檩条上还设置有拉条和撑杆9。如图17所示，辅助杆件4通过檩托3与c型檩条相连接，c型檩条上均设置有拉条和撑杆9，撑杆9的一端与屋脊相连，撑杆9的另一端与c型檩条相连；如图8所示，c型檩条与c型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处。

具体地，腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与耳板5的连接方式为铰接，如图3、图4所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5所示，最端部c型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条7设置在与撑杆9同侧的c型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的c型檩条上，直拉条8与上下c型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳；如图6所示，c型檩条两侧分别设置有直拉条8，直拉条8的两端分别与上下檩条相连。

如图7所示，每相邻两排主桁架1与c型檩条连接的檩托3为变孔檩托，变孔檩托的檩托板31左右两侧的孔数不同，用于连接c型檩条与较小截面的c型檩条，图7中位于左侧与较小截面的c型檩条相接檩托板31上设置有两个φ14的螺栓孔，位于右侧与c型檩条相接的檩托板31上设置有三个φ14的螺栓孔，且檩托板31的中间位置还设置有肋板32，以提高连接的稳固性。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型檩条间的间距为1.2米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例2

本实施例采取的技术方案如图1、2、5、6所示，一种用于条形工业料场封闭的桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与檩条相连接，檩条上还设置有拉条和撑杆9，如图16所示，图中位于左侧的是c型檩条，位于右侧的是z型檩条，c型檩条与z型檩条之间通过檩托3在辅助杆件4处相连，辅助杆件4通过檩托3与z型檩条相连接；如图8所示，z型檩条与z型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处。

具体地，腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与辅助杆件4以及弦杆12的通过耳板5焊接连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5、6所示，最端部的z型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条7设置在与撑杆9同侧的z型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的z型檩条上，直拉条7与上下z型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳。

如图7所示，每相邻两排主桁架1与c型檩条连接的檩托3为变孔檩托，便于连接c型檩条与较小截面的c型檩条，此处与实施例1相同。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型/z型檩条的间距为1.3米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例3

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，一种用于条形工业料场封闭的桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与檩条相连接，檩条上还设置有拉条和撑杆9，如图10和图18所示，图中位于左侧的h型檩条，位于右侧的是c型檩条，c型檩条与h型檩条之间通过连接板10在辅助杆件4处相连，辅助杆件4通过檩托3与h型檩条相连接，在h型檩条上设置有拉条和撑杆9，撑杆9的一端与屋脊相连，撑杆9的另一端与h型檩条相连；如图11所示，h型檩条与h型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处，且此处使用的檩托3为固定檩托33（如图12所示）和轴向释放檩托34（如图13所示）间隔使用。

具体地，腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与辅助杆件4以及弦杆12的连接方式为铰接，如图3和图4所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5、6所示，最端部的h型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条7设置在与撑杆9同侧的h型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的h型檩条上，直拉条8与上下h型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型/h型檩条的间距为1.4米；且主桁架1外还布设有檩条，其上铺设有彩钢板。

实施例4

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与檩条相连接，檩条上还设置有拉条和撑杆9，如图16所示，图中位于左侧的是c型檩条，位于右侧是z型檩条，z型檩条与c型檩条之间通过檩托3在辅助杆件4处相连，辅助杆件4通过檩托3与c型檩条相连接，c型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述撑杆9的一端与屋脊相连，撑杆9的另一端与c型檩条相连；如图8所示，c型檩条与c型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处。

具体地，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，且腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与辅助杆件4以及弦杆12的连接方式为铰接，如图3和图4所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5、6所示，位于端部的c型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条7设置在与撑杆9同侧的c型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的c型檩条上，直拉条7与上下c型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳。

如图7所示，每相邻两排主桁架1与z型檩条连接的檩托3为变孔檩托，便于连接z型檩条与较小截面的z型檩条，此处与实施例1相同。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型/z型檩条间的间距为1.5米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例5

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与檩条相连接，檩条上还设置有拉条和撑杆9，如图14所示，辅助杆件4通过檩托3与z型檩条相连接，在z型檩条上设置有拉条和撑杆9，撑杆9的一端与屋脊相连，撑杆9的另一端与z型檩条相连；如图8所示，z型檩条与z型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处。

具体地，腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与辅助杆件4以及弦杆12的连接方式为铰接，如图3和图4所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5、6所示，最端部的z型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条7设置在与撑杆9同侧的z型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的z型檩条上，直拉条8与上下z型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳。

如图7所示，每相邻两排主桁架1与z型檩条连接的檩托3为变孔檩托，便于连接z型檩条与较小截面的z型檩条，此处与实施例1相同。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的z型檩条的间距为1.3米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例6

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，相邻两腹杆11之间通过所述弦杆12相连；位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与檩条相连接，檩条上还设置有拉条和撑杆9，如图9和图15所示，位于左侧的是h型檩条，位于右侧的是z型檩条，z型檩条与h型檩条之间通过连接板10在辅助杆件4处相连，辅助杆件4通过檩托3与h型檩条相连接，在h型檩条上设置有拉条和撑杆9，撑杆9的一端与屋脊相连，撑杆9的另一端与h型檩条相连；如图11所示，h型檩条与h型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处，且此处使用的檩托3为固定檩托33（如图12所示）和轴向释放檩托34（如图13所示）间隔使用。

具体地，腹杆11与檩条2构成如图2所示的断面为倒三角形的结构，所述辅助杆件4和弦杆12与斜撑杆件6的相接处还设置有耳板5，斜撑杆件6与辅助杆件4以及弦杆12的连接方式为铰接，如图3和图4所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

上述拉条包括斜拉条7和直拉条8，如图5、6所示，位于端部的h型檩条两侧分别设置斜拉条7和直拉条8，所述斜拉条8设置在与撑杆9同侧的h型檩条上，所述直拉条8设置在与撑杆9对侧的h型檩条上，直拉条7与上下h型檩条相连，撑杆9与屋脊和底部檩条相连，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的z型/h型檩条的间距为1.4米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例1~6中主桁架的拱形空间网格结构断面均为如图19a所示的倒三角形，图19b~19e所示断面结构分别为四边形、单斜杆四边形、单斜杆四边形和双斜杆四边形，其连接情况均与倒三角形相类似，因此此处不做过多详述。

总之采用上述用于条形工业料场封闭的桁架结构，结构简单，实施方便，可使拱形桁架榀与榀之间最大达到36米，在保证料场原有工艺的同时，还能有效减少上部钢结构的用钢量，缩短工期，降低整个工程的施工成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。