一种大断面硐室混凝土浇筑模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板，尤其涉及一种马蹄形全断面组装式一次浇筑成形的模板。

背景技术：

目前，在一些井巷工程施工中，井深地压大，硐室断面大，防水等级高，混凝土质量要求高，往往采用马蹄形断面支护来确保井壁的受力和防水，传统的马蹄形断面浇筑采用顶底分层浇筑，在施工中对接茬部位的处理要求极高，一旦处理不好就可能造成淹井事故。工程斜长1233.665m，平均坡度11.6﹪，采用冻结法施工，冻结长度1066m，是国内最长的冻结斜井。矿道主斜坡道明槽工程，施工断面为马蹄形断面，使用钢筋混凝土浇筑，防水等级p12，要求施工一次整体浇筑。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决工程斜长千米以上，平均坡度11.6﹪，采用冻结法施工，冻结长度千米以上，是国内较长的冻结斜井。矿道主斜坡道明槽工程，施工断面为马蹄形断面，使用钢筋混凝土浇筑，防水等级p12，要求施工一次整体浇筑的问题，发明了一种大断面硐室混凝土浇筑模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

一种大断面硐室混凝土浇筑模板，主要由底墙拱支撑、右外拱支撑、左外拱支撑、右内中段支撑、左内中段支撑、左内顶拱支撑、右内顶拱支撑、法兰、右外腿支撑和左外腿支撑组成，其所述的底墙拱支撑外侧右端连接右外腿支撑，右外腿支撑上端通过法兰连接右外拱支撑下端，右外拱支撑上端，通过另一个法兰连接左外拱支撑一端，左外拱支撑另一端通过又一个法兰连接左外腿支撑一端，左外腿支撑另一端连接底墙拱支撑外侧左端，底墙拱支撑上面右部通过另一个法兰连接右内中段支撑一端，右内中段支撑另一端通过另一个法兰连接右内顶拱支撑一端，右内顶拱支撑另一端通过设置的两个圆孔螺栓连接弧形片－，弧形片－一端设置两个圆孔，另一端连接在左内顶拱支撑一端，左内顶拱支撑另一端通过另一个法兰连接左内中段支撑一端，左内中段支撑另一端通过另一个法兰连接底墙拱支撑上面左部，通过由底墙拱支撑、右外拱支撑、左外拱支撑、右内中段支撑、左内中段支撑、左内顶拱支撑、右内顶拱支撑、法兰、右外腿支撑和左外腿支撑的连接，构成马蹄形断面浇筑空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的底墙拱支撑1主要由底钢板、底立槽钢ⅰ、底立槽钢ⅱ、底立槽钢ⅲ、底立槽钢ⅳ、底立槽钢ⅴ、底立槽钢ⅵ、底立槽钢ⅶ、底立槽钢ⅷ、底斜槽钢ⅰ、底斜槽钢ⅱ、底立槽钢ⅸ、托底拱内碹胎、托底拱模板、托底拱外碹胎5和底托樑组成，所述的底钢板为长方形板，长方形板上设置多个圆孔，长方形板中部上面设置底立槽钢ⅳ，底立槽钢ⅳ左侧设置底立槽钢ⅲ，右侧设置底立槽钢ⅴ，底立槽钢ⅴ右侧设置底立槽钢ⅵ，底立槽钢ⅲ左侧设置底立槽钢ⅱ，底立槽钢ⅱ、底立槽钢ⅲ、底立槽钢ⅳ、底立槽钢ⅴ、底立槽钢ⅵ上端依次连接底托樑、托底拱外碹胎、托底拱模板和托底拱内碹胎，底托樑为弧形20＃槽、托底拱外碹胎为建筑竹胶板、托底拱模板为10＃槽、托底拱内碹胎为弧形20＃槽，为弧形20＃槽的底托樑、托底拱内碹胎和为建筑竹胶板的托底拱外碹胎弧度一致、多个为10＃槽的托底拱模板均布垂直摆放在托底拱内碹胎与托底拱外碹胎中间；托底拱内碹胎两端分别连接一个法兰，法兰为长方形，上面设置四个圆孔，法兰与托底拱内碹胎连接，法兰其中一个面与20＃槽的托底拱内碹胎槽底面平齐，法兰上的四个孔分别设置在20＃槽下方两侧；底钢板右部上面设置底立槽钢ⅷ，底立槽钢ⅷ左侧设置底立槽钢ⅶ，底立槽钢ⅶ和底立槽钢ⅷ上面连接底斜槽钢ⅰ，底钢板左部上面设置底立槽钢ⅸ，底立槽钢ⅸ右侧设置底立槽钢ⅰ，底立槽钢ⅰ和底立槽钢ⅸ上面连接底斜槽钢ⅱ，底斜槽钢ⅱ和底斜槽钢ⅰ为20＃槽，底立槽钢ⅸ、底立槽钢ⅰ、底立槽钢ⅶ和底立槽钢ⅷ为10＃槽，用螺栓将托底拱内碹胎1－13、托底拱模板1－14、底拱外碹胎1－15和和底托樑1－16夹紧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右外拱支撑，主要由右外拱支撑槽钢、右外拱支撑钢模板和法兰组成，所述的右外拱支撑槽钢为弧形，弧形的右外拱支撑槽钢内侧连接右外拱支撑钢模板，右外拱支撑钢模板也为弧形，弧度与右外拱支撑槽钢一致，右外拱支撑槽钢下端连接一个法兰，上端也连接另一个法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的左外拱支撑主要由左外拱支撑槽钢、左外拱支撑钢模板和法兰组成，所述的左外拱支撑与右外拱支撑对称设置，所述的左外拱支撑槽钢也为弧形，弧形的左外拱支撑槽钢内侧连接左外拱支撑钢模板，左外拱支撑钢模板也为弧形，弧度与左外拱支撑槽钢一致，左外拱支撑槽钢下端接一个法兰，上端也连接另一个法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右外腿支撑主要由右外腿支撑槽钢、右外腿支撑钢模板和法兰组成，所述的右外腿支撑槽钢为座椅形，座椅形右外腿支撑槽钢内侧连接右外腿支撑钢模板，右外腿支撑钢模板也为座椅形，座椅形右外腿支撑槽钢上端连接一个法兰，下端连接另一个法兰。左外腿支撑与右外腿支撑对称设置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右内顶拱支撑主要由右内顶拱支撑大槽钢、右内顶拱支撑小槽钢、右内顶拱支撑竹胶板、圆管加强筋和法兰，所述的右内顶拱支撑大槽钢为弧形，弧形的右内顶拱支撑大槽钢弧内侧设置圆管加强筋，多个右内顶拱支撑小槽钢均布连接于右内顶拱支撑大槽钢弧形外侧，并与右内顶拱支撑大槽钢垂直设置，右内顶拱支撑小槽钢外侧连接右内顶拱支撑竹胶板，弧形的右内顶拱支撑大槽钢下端连接法兰，另一端设置两个圆孔，弧形的右内顶拱支撑大槽钢另一端设置的两个圆孔，直径和孔距与弧形片上的一致。右内顶拱支撑与左内顶拱支撑对称设置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右内中段支撑主要由右内中段支撑大槽钢、右内中段支撑小槽钢、右内中段支撑竹胶板和法兰组成，所述的右内中段支撑大槽钢为20＃槽钢，右内中段支撑小槽钢为10＃槽钢，多个右内中段支撑小槽钢在右内中段支撑大槽钢右侧，并垂直设置，多个右内中段支撑小槽钢右侧连接右内中段支撑竹胶板，右内中段支撑大槽钢一端连接法兰，另一端连接另一个法兰。左内中段支撑5与右内中段支撑4对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的底部反拱模板，支撑钢桩焊接预埋件，用于模具整体承重，及进行底部浇筑，形成了底部稳固基础，防止了混凝土整体的位移情况出现。

2、本实用新型的整体模具固定，增加浇筑过程中的整体性，有效的防止跑模，整体位移、模板倾倒现象。

3、本实用新型的底拱一体技术模具组装完毕后，整体一次性浇筑，保证浇筑质量无接茬接缝，提高防水等级。

4、本实用新型有效加快了施工进度，模板材料可回收循环利用，井巷外观有了极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型断面图；

图2为底墙拱支撑结构示意图；

图3为图2c处放大图；

图4为底拱支架主视图；

图5为底拱支架俯视图；

图6为本实用新型底墙拱支架内处碹胎组装示意图；

图7为图1b处断面图；

图8为图1a处放大图；

图9为图1a处放大俯视图；

图10为底墙拱模板支撑俯视图；

图11为图1e处放大图；

图12为图1f处放大图；

图13为图1d处放大图；

图14为右外拱支撑示意图；

图15为右外腿支撑示意图；

图16为右内支顶拱支撑示意图；

图17为右内中段支撑示意图；

图18为左外拱支撑示意图。

具体实施方式

图1图3图7图8图9图10图11图12图13中，一种大断面硐室混凝土浇筑模板，主要由底墙拱支撑1、右外拱支撑2、左外拱支撑3、右内中段支撑4、左内中段支撑5、左内顶拱支撑6、右内顶拱支撑7、法兰8、右外腿支撑9和左外腿支撑10组成，其所述的底墙拱支撑1外侧右端连接右外腿支撑9，右外腿支撑9上端通过法兰8连接右外拱支撑2下端，右外拱支撑2上端，通过另一个法兰8连接左外拱支撑3一端，左外拱支撑3另一端通过又一个法兰8连接左外腿支撑10一端，左外腿支撑10另一端连接底墙拱支撑1外侧左端，底墙拱支撑1上面右部通过另一个法兰8连接右内中段支撑4一端，右内中段支撑4另一端通过另一个法兰8连接右内顶拱支撑7一端，右内顶拱支撑7另一端通过设置的两个圆孔螺栓连接弧形片6－2，弧形片6－2一端设置两个圆孔，另一端连接在左内顶拱支撑6一端，左内顶拱支撑6另一端通过另一个法兰8连接左内中段支撑5一端，左内中段支撑5另一端通过另一个法兰8连接底墙拱支撑1上面左部，通过由底墙拱支撑1、右外拱支撑2、左外拱支撑3、右内中段支撑4、左内中段支撑5、左内顶拱支撑6、右内顶拱支撑7、法兰8、右外腿支撑9和左外腿支撑10的连接，构成马蹄形断面浇筑空间。

图2图4图5图6中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的底墙拱支撑1主要由底钢板1－1、底立槽钢ⅰ1－2、底立槽钢ⅱ1－3、底立槽钢ⅲ1－4、底立槽钢ⅳ1－5、底立槽钢ⅴ1－6、底立槽钢ⅵ1－7、底立槽钢ⅶ1－8、底立槽钢ⅷ1－9、底斜槽钢ⅰ1－10、底斜槽钢ⅱ1－11、底立槽钢ⅸ1－12、托底拱内碹胎1－13、托底拱模板1－14、托底拱外碹胎1－15和底托樑1－16组成，所述的底钢板1－1为长方形板，长方形板上设置多个圆孔，长方形板中部上面设置底立槽钢ⅳ1－5，底立槽钢ⅳ1－5左侧设置底立槽钢ⅲ1－4，右侧设置底立槽钢ⅴ1－6，底立槽钢ⅴ1－6右侧设置底立槽钢ⅵ1－7，底立槽钢ⅲ1－4左侧设置底立槽钢ⅱ1－3，底立槽钢ⅱ1－3、底立槽钢ⅲ1－4、底立槽钢ⅳ1－5、底立槽钢ⅴ1－6、底立槽钢ⅵ1－7上端依次连接底托樑1－16、托底拱外碹胎1－15、托底拱模板1－14和托底拱内碹胎1－13，底托樑1－16为弧形20＃槽、托底拱外碹胎1－15为建筑竹胶板、托底拱模板1－14为10＃槽、托底拱内碹胎1－13为弧形20＃槽，为弧形20＃槽的底托樑1－16、托底拱内碹胎1－13和为建筑竹胶板的托底拱外碹胎1－15弧度一致、多个为10＃槽的托底拱模板1－14均布垂直摆放在托底拱内碹胎1－13与托底拱外碹胎1－15中间；托底拱内碹胎1－13两端分别连接一个法兰8，法兰8为长方形，上面设置四个圆孔，法兰8与托底拱内碹胎1－13连接，法兰8其中一个面与20＃槽的托底拱内碹胎1－13槽底面平齐，法兰8上的四个孔分别设置在20＃槽下方两侧；底钢板1－1右部上面设置底立槽钢ⅷ1－9，底立槽钢ⅷ1－9左侧设置底立槽钢ⅶ1－8，底立槽钢ⅶ1－8和底立槽钢ⅷ1－9上面连接底斜槽钢ⅰ1－10，底钢板1－1左部上面设置底立槽钢ⅸ1－12，底立槽钢ⅸ1－12右侧设置底立槽钢ⅰ1－2，底立槽钢ⅰ1－2和底立槽钢ⅸ1－12上面连接底斜槽钢ⅱ1－11，底斜槽钢ⅱ1－11和底斜槽钢ⅰ1－10为20＃槽，底立槽钢ⅸ1－12、底立槽钢ⅰ1－2、底立槽钢ⅶ1－8和底立槽钢ⅷ1－9为10＃槽，用螺栓将托底拱内碹胎1－13、托底拱模板1－14、底拱外碹胎1－15和和底托樑1－16夹紧。

图14中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右外拱支撑2，主要由右外拱支撑槽钢2－1、右外拱支撑钢模板2－2和法兰8组成，所述的右外拱支撑槽钢2－1为弧形，弧形的右外拱支撑槽钢2－1内侧连接右外拱支撑钢模板2－2，右外拱支撑钢模板2－2也为弧形，弧度与右外拱支撑槽钢2－1一致，右外拱支撑槽钢2－1下端连接一个法兰8，上端也连接另一个法兰8。

图18中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的左外拱支撑3主要由左外拱支撑槽钢3－1、左外拱支撑钢模板3－2和法兰8组成，所述的左外拱支撑3与右外拱支撑2对称设置，所述的左外拱支撑槽钢3－1也为弧形，弧形的左外拱支撑槽钢3－1内侧连接左外拱支撑钢模板3－2，左外拱支撑钢模板3－2也为弧形，弧度与左外拱支撑槽钢3－1一致，左外拱支撑槽钢3－1下端接一个法兰8，上端也连接另一个法兰8。

图15中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右外腿支撑9主要由右外腿支撑槽钢9－1、右外腿支撑钢模板9－2和法兰8组成，所述的右外腿支撑槽钢9－1为座椅形，座椅形右外腿支撑槽钢9－1内侧连接右外腿支撑钢模板9－2，右外腿支撑钢模板9－2也为座椅形，座椅形右外腿支撑槽钢9－1上端连接一个法兰8，下端连接另一个法兰8。左外腿支撑10与右外腿支撑9对称设置。

图16中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右内顶拱支撑7主要由右内顶拱支撑大槽钢7－1、右内顶拱支撑小槽钢7－2、右内顶拱支撑竹胶板7－3、圆管加强筋7－4和法兰8，所述的右内顶拱支撑大槽钢7－1为弧形，弧形的右内顶拱支撑大槽钢7－1弧内侧设置圆管加强筋7－4，多个右内顶拱支撑小槽钢7－2均布连接于右内顶拱支撑大槽钢7－1弧形外侧，并与右内顶拱支撑大槽钢7－1垂直设置，右内顶拱支撑小槽钢7－2外侧连接右内顶拱支撑竹胶板7－3，弧形的右内顶拱支撑大槽钢7－1下端连接法兰8，另一端设置两个圆孔，弧形的右内顶拱支撑大槽钢7－1另一端设置的两个圆孔，直径和孔距与弧形片6－2上的一致。右内顶拱支撑7与左内顶拱支撑6对称设置。

图17中，所述的一种大断面硐室混凝土浇筑模板，其所述的右内中段支撑4主要由右内中段支撑大槽钢4－1、右内中段支撑小槽钢4－2、右内中段支撑竹胶板4－3和法兰8组成，所述的右内中段支撑大槽钢4－1为20＃槽钢，右内中段支撑小槽钢4－2为10＃槽钢，多个右内中段支撑小槽钢4－2在右内中段支撑大槽钢4－1右侧，并垂直设置，多个右内中段支撑小槽钢4－2右侧连接右内中段支撑竹胶板4－3，右内中段支撑大槽钢4－1一端连接法兰8，另一端连接另一个法兰8。左内中段支撑5与右内中段支撑4对称设置。

工作原理

本实用新型以6－8米为一模，底墙拱支撑1采取反底拱支撑架托举的方法。待明槽混凝土防水垫层施工完毕7天后，拉中腰线确定底拱位置，在混凝土垫层上每隔1.5m铺设10mm厚750mm×8500mm底钢板1－1一个，并使用多个φ20mm膨胀螺栓与混凝土垫层固定，托底拱内碹胎1－13、托底拱模板1－14、托底拱外碹胎1－15和底托樑1－16依次在底钢板1－1上焊接牢固，然后再组装，右外拱支撑2、左外拱支撑3、右内中段支撑4、左内中段支撑5、左内顶拱支撑6、右内顶拱支撑7、法兰8、右外腿支撑9和左外腿支撑10。组装顺序为：底墙拱支撑1——绑扎底墙拱钢筋——右内中段支撑4和左内中段支撑5——左内顶拱支撑6和右内顶拱支撑7——右外腿支撑9和左外腿支撑10——右外拱支撑2和左外拱支撑3；内外碹胎与托底拱碹胎平齐，用螺栓将托底拱内碹胎1－13、托底拱模板1－14、底拱外碹胎1－15和和底托樑1－16夹紧，夹紧底拱外碹胎1－15（竹胶板）与底托樑1－16（10＃槽）——底托樑1－16两头安装右外腿支撑9和左外腿支撑10——从铺设好的托底拱内外碹胎两碹腿处，开始上碹板直至拱部合拢——在钢摸板外再铺设10mm厚*1m*2m建筑竹胶板，用燕尾丝固定在模板上，随铺设钢模板够竹胶板面积就铺设一张竹胶板，并与内碹胎固定牢固——绑扎墙部及拱部钢筋——组装外模（右外腿支撑9和左外腿支撑10，右外拱支撑2和左外拱支撑3），外碹腿与底钢板1－1（10mm钢板）固定，碹腿与碹拱采用法兰螺栓连接——外模模板随浇筑逐步铺设。支设外碹胎、敷设外模建筑钢模板600mm（300x1500）浇筑300mm高混凝土，敷设300mm钢模板，再浇筑300mm高度，依次类推直至浇筑完成，待混凝土凝固18小时后进行拆模，拆模顺序为：自上而下拆整体外碹胎，自上而下拆除外碹建筑钢模板，自上而下拆除内碹胎，拆后清理模板，准备下一模施工，依次类推循环使用。