一种装配式节能墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体应用技术领域，更具体地说，本实用涉及一种装配式节能墙体。

背景技术：

越来越多的室内墙体采用粘贴墙面、石材等装饰面层以提升观感效果，满足人们的审美需求。另外，在满足使用功能的前提下，这就要求采用一种即能满足承载较重的装饰层面，又能有效减小厚度，并可以进行预制和快速施工的隔墙种类。

随着我国经济的快速发展和人民物质文化需求的增长，对民用建筑的使用功能提出了更高的要求，在建筑墙体方面，多年来采用的都是粘土砖墙，它在生产的过程中要占地面积大，损坏大量的耕地，消耗大量的能源，排放大量的废气；并且它的隔音、隔热、防火、防水、抗震性能差，重量重，施工时间长，二次装修开洞开槽麻烦。为了避免这些弊端，今年来出现了中空免烧砖墙体，它采用烧结渣与粘结剂混合压制而成，其重量比粘土砖墙减轻，隔音、隔热性能比粘土砖墙也有所提高，但防水、抗震性能差、占用建筑面积较大，相似结构的板材墙体也有着强度差、防水、防火性能较差的不足，墙体完成后，二次装修或改装时，装配式节能墙体的改装难易程度远远小于砖砌墙体。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种装配式节能墙体，通过将安装模板安装并通过对接螺栓和垫片与构造柱固定，将发泡的废料磷石膏注入分别注入两构造柱和安装模板组成的单元空间内，在墙体基体外壁设有的保温砂浆层和抗裂砂浆层，再在墙体基体内壁喷涂防水砂形成防水砂浆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式节能墙体，包括安装模板，相邻所述安装模板之间设有对接螺栓，所述对接螺栓与安装模板之间设有垫片，相邻所述安装模板之间设有横向板材接缝和纵向板材接缝，所述安装模板内侧设有墙体基体，所述墙体基体内部设有构造柱，所述构造柱一侧设有锚筋，所述墙体基体两侧均设有外衬层，所述墙体基体外壁设有保温砂浆层，所述保温砂浆层外侧设有抗裂砂浆层，所述墙体基体内壁设有防水砂浆面层；

外衬层包括轻质砂浆基层和钢丝网片，所述钢丝网片设置于轻质砂浆基层与安装模板之间。

在一个优选地实施方式中，所述安装模板的数量设置为多个，多个所述安装模板纵向位置错位摆放，所述顶层安装模板一端与底端安装模板中心线位置对应设置，所述安装模板设置为聚氨酯复合板。

在一个优选地实施方式中，所述锚筋和钢丝网片均与构造柱之间均通过扎丝绑扎，所述构造柱与锚筋绑扎形成钢筋骨架，所述钢丝网片由镀锌低碳冷拨钢丝材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述墙体基体由发泡的废料磷石膏材料制成，所述保温砂浆层由泡沫混凝土材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述墙体基体、轻质砂浆基层、保温砂浆层、抗裂砂浆层和防水砂浆面层均为流体固化成型。

在一个优选地实施方式中，所述墙体基体设置为多个单元，相邻所述构造柱之间定义为一单元的墙体基体。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有墙体基体和外衬层，将安装模板安装并通过对接螺栓和垫片与构造柱固定，将发泡的废料磷石膏注入分别注入两构造柱和安装模板组成的单元空间内，在墙体基体外壁设有的保温砂浆层和抗裂砂浆层，再在墙体基体内壁喷涂防水砂形成防水砂浆，拥有满足节能、节地、节材、环保和循环经济的需要，其整体结构简单、便于施工、体积小、重量轻、强度高、节能、环保、利废，具有隔音、隔热、防水、防火、抗震等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的墙体基体结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的单元墙体基体结构示意图。

图5为本实用新型的图4中a部放大图。

附图标记为：1安装模板、2对接螺栓、3垫片、4横向板材接缝、5纵向板材接缝、6墙体基体、7构造柱、8锚筋、9外衬层、10轻质砂浆基层、11钢丝网片、12保温砂浆层、13抗裂砂浆层、14防水砂浆面层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种装配式节能墙体，包括安装模板1，相邻所述安装模板1之间设有对接螺栓2，所述对接螺栓2与安装模板1之间设有垫片3，相邻所述安装模板1之间设有横向板材接缝4和纵向板材接缝5，所述安装模板1内侧设有墙体基体6，所述墙体基体6内部设有构造柱7，所述构造柱7一侧设有锚筋8，所述墙体基体6两侧均设有外衬层9，所述墙体基体6外壁设有保温砂浆层12，所述保温砂浆层12外侧设有抗裂砂浆层13，所述墙体基体6内壁设有防水砂浆面层14，外衬层9包括轻质砂浆基层10和钢丝网片11，所述钢丝网片11设置于轻质砂浆基层10与安装模板1之间，所述安装模板1的数量设置为多个，多个所述安装模板1纵向位置错位摆放，所述顶层安装模板1一端与底端安装模板1中心线位置对应设置，所述安装模板1设置为聚氨酯复合板，所述锚筋8和钢丝网片11均与构造柱7之间均通过扎丝绑扎，所述构造柱7与锚筋8绑扎形成钢筋骨架，所述钢丝网片11由镀锌低碳冷拨钢丝材料制成，所述墙体基体6由发泡的废料磷石膏材料制成，所述保温砂浆层12由泡沫混凝土材料制成，所述墙体基体6、轻质砂浆基层10、保温砂浆层12、抗裂砂浆层13和防水砂浆面层14均为流体固化成型，所述墙体基体6设置为多个单元，相邻所述构造柱7之间定义为一单元的墙体基体6。

如图1-5所示的，实施方式具体为：采用上下应吊线验证的方式对墙体位置进行放线，构造柱7位置放线、定位、钻孔锚筋8，在放线过程中，应对关键点打上标识，如构造柱7纵位置及门窗洞口位置，验线完毕并合格后安装预制的构造柱7，并将锚筋8和钢丝网片11与构造柱7绑扎固定，在基层施工前，应认真检查钢丝网片11和构造柱7钢筋以及预埋管线、预埋件(包括开关盒、插座盒、弱电终端盒等)、预留洞口的位置、数量是否符合设计要求，随后将安装模板1安装并通过对接螺栓2和垫片3与构造柱7固定，将发泡的废料磷石膏注入分别注入两构造柱7和安装模板1组成的单元空间内，待其固化后形成墙体基体6，随后向安装模板1内外两侧喷射轻质砂浆连同钢丝网片11形成外衬层9，待外衬层9固化后在墙体基体6外壁依次均匀喷涂保温砂浆和抗裂砂浆，形成保温砂浆层12和抗裂砂浆层13，再在墙体基体6内壁喷涂防水砂形成防水砂浆。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将安装模板1安装并通过对接螺栓2和垫片3与构造柱7固定，将发泡的废料磷石膏注入分别注入两构造柱7和安装模板1组成的单元空间内，随后向安装模板1内外两侧喷射轻质砂浆连同钢丝网片11形成外衬层9，待外衬层9固化后在墙体基体6外壁依次均匀喷涂保温砂浆和抗裂砂浆，形成保温砂浆层12和抗裂砂浆层13，再在墙体基体6内壁喷涂防水砂形成防水砂浆，本墙体十分便于门洞与窗洞的开凿，以及新增电线、管道等埋设，同时也减少隔墙厚度，能够有效增加建筑物的使用面积，提升空间利用率，而加快施工速度，提高单位时间的工程产值，更重要的是将废料磷石膏发泡制成的燃烧性能等级为a级且无有害物质的轻质材料，有效解决了废料磷石膏堆积成山的现状，降低了施工成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。