一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物及不良土的预制封装技术领域，具体为一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，矿产资源的快速开发利用，产生了大量的工业废渣，我国城镇化的进程加快和市区大规模的棚户区改造项目的启动，产生了大量的建筑废渣，城市居民人口的聚集，也产生了海量的生活垃圾，这些固体废弃物和生活垃圾迫切的需要资源化、可循环利用的技术开发；我国有分布范围很广的不良土(盐渍土、软土、膨胀土、黄土、淤泥土)分布地区，这些不良土地区的公路工程建设中，都需要进行换填处理，造成了工程造价持续走高，很难实现环境保护和资源的可循环利用，如何高效的实现本地资源的可持续循环利用、实现绿色节能、预制装配化、工业化的时代声音和社会呼唤；根据公路工程技术标准和公路工程施工技术规范,当前的道路可以划分为多个结构层次。通常的道路从上至下可以分为面层、基层、底基层和路基,其中面层直接与大气及车辆、行人接触,要求高的强度、刚度、平整度、抗滑、耐磨等。基层与底基层则是道路的主要承重结构,起到了承受拉应力的重要功能。而路基则是直接与土基接触的层次,良好的路基结构应当具备稳定的特性,能够适应一定程度的变形,从而保障路面结构的长期使用性能。

现有技术中,路基工程的建设主要采用最佳含水量下的摊铺、碾压、养生以达到目标压实度作为控制指标，一方面存在施工周期长、工期受环境影响大、易造成环境污染等缺陷，另一方面由于路基填料的差异性不能得到有效的控制，填筑的路基由于不均匀沉降导致工程病害，成为了工程技术人员迫切需要解决的难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置。该装置能有效降低封装土的湿度使其达到工程所需的湿度要求，提高固化封装后的稳定性，提高了预制封装块的外观质量和使用功能。

一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置，其特征在于，包括高速搅拌装置、固化封装模具、漏斗、液压区域和真空室，所述的高速搅拌装置用于固体废弃物及不良土的搅拌，所述的固化封装模具由多个用于成型预制装配式路基块体的矩形槽组成，所述漏斗用于往固化封装模具中注入经高速搅拌装置搅拌后的固体废弃物及不良土；所述固化封装模具安装有驱动其自身移动的模具驱动器，所述液压区域具有上部液压钢板和侧面液压板，上部液压钢板和侧面液压板配合压进入液压区域的固化封装模具；所述真空室用于封装固化封装模具中的固体废弃物及不良土进而预制成装配式路基块体。

优选地，所述固化封装模具设置有至少一组模具驱动轮、至少一组模具支撑轮和模具驱动桥；所述模具驱动器与模具驱动轮通过模具驱动桥相连接。

优选地，还包括固化封装模具移动导轨，所述固化封装模具可移动的设置于所述固化封装模具移动导轨。

优选地，所述固化封装模具设置有模具红外线遥控器、模具红外线接收器和模具电池，所述模具电池为模具红外线接收器、模具驱动器供电，所述的模具红外线遥控器与模具红外线接收器接收通过无线连接以控制固化封装模具在固化封装模具移动导轨上来回移动。

优选地，所述漏斗具有长条矩形结构的漏斗口，所述漏斗设置于固化封装模具初始位置上方。

优选地，所述的真空室内设置有真空抽吸装置、真空膜和热塑封膜。

优选地，所述漏斗上设置有漏斗移动驱动器、至少一组漏斗移动驱动轮、至少一组漏斗支撑轮和漏斗驱动桥，所述的漏斗移动驱动器与漏斗移动驱动轮通过漏斗驱动桥相连接。

优选地，还包括漏斗移动轨道，所述漏斗可移动的设置于漏斗移动轨道上，所述漏斗移动轨道与所述固化封装模具移动导轨平行。

优选地，所述漏斗设置有漏斗移动红外线遥控器、漏斗移动红外线接收器和漏斗电池，所述的漏斗移动红外线遥控器与漏斗移动红外线接收器通过无线连接，所述漏斗电池为所述的漏斗移动红外线接收器、漏斗移动驱动器供电。

本实用新型实现预制废弃物和不良土混合而成的预制装配式路基块体；通过高速搅拌装置搅匀废弃物和不良土，通过固化封装模具将废弃物和不良土成型为预设形状，利用液压区域压实固化封装模具中的废弃物和不良土；通过真空室对成型为预设形状的废弃物和不良土进行真空封装，使得装配式路基块体的湿度使其达到工程所需的湿度要求，提高装配式路基块体的稳定性，提高了装配式路基块体的外观质量和使用功能，另外，可有效利用废弃物，避免废弃物污染环境。

附图说明

图1一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置的结构示意图；

图2为固化封装模具示意图；

图3为固化封装模具内部驱动装置连接图；

图4为可移动漏斗内部驱动装置连接图。

图中，1.高速搅拌装置2.固化封装模具3.模具驱动轮4.模具支撑轮5.漏斗6.液压区域7.真空室8.矩形槽9.模具驱动器10.模具驱动桥11.模具红外线遥控器12.红外线接收器13.模具电池14.固化封装模具移动轨道15.长条矩形漏斗口16.上部液压钢板17.侧面液压钢板18.真空抽吸装置19.真空膜20.热塑封膜21.漏斗驱动桥22漏斗移动驱动器23.漏斗移动驱动轮24.漏斗支撑轮25.漏斗移动轨道26.漏斗移动红外线遥控器27.漏斗移动红外线接收器28.漏斗电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种废弃物及不良土固化封装成预制装配式路基块体的装置，包括高速搅拌装置1、固化封装模具2、漏斗5、液压区域6和真空室7，高速搅拌装置1用于固体废弃物及不良土的搅拌，废弃物具体指的是建筑垃圾和生活垃圾；建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物；生活垃圾是人们日常生活中产生的废弃物，一般采用固体形态的建筑垃圾和生活垃圾应用到预制装配式路基块体，在本次实施例中，生活垃圾具体可为纸类、金属、塑料、玻璃等。为避免生活垃圾和建筑垃圾污染环境，本申请通过将这些生活垃圾、建筑垃圾预和不良土混合预制成装配式路基块体，对生活垃圾和建筑垃圾以及不良土进行有效的利用。

固化封装模具2用于成型装配式路基块体，所述固化封装模具2具有成型装配式路基块体的小槽，一般来说，这种小槽为矩形槽8，这样便成型出为长方体型的装配式路基块体，这种小槽还可以为梯形，用于成型截面为梯形的装配式路基块体。

在本次实施例中，固化封装模具2由八个小矩形槽8组成，通过将废弃物及不良土放置于小矩形槽8中，成型出装配式路基块体。

固化封装模具2底部安装有模具驱动器9、一组模具驱动轮3和两组模具支撑轮4，模具驱动器9与模具驱动轮3通过模具驱动桥10相连接，模具驱动器9通过设置模具红外线遥控器11进行控制，模具红外线遥控器11与模具红外线接收器12通过无线方式连接，模具红外线接收器12与模具驱动器9通过模具电池13电连接，模具驱动轮9和模具支撑轮4底部设置有固化封装模具移动轨道14，通过模具红外线遥控器11与所述模具红外线接收器12无线连接，可控制模具驱动器9驱动所述固化封装模具2在固化封装模具移动轨道14上滑动，所述固化封装模具2可滑入液压区域6，通过液压区域6中的上部液压钢板16和侧面液压板17配合压实固化封装模具2中的废弃物和不良土；当固化封装的废弃物和不良土的混合物液压到所要求的湿度后停止液压，继续移动固化封装模具2，使其进入真空室7内进行封装，封装过程中，在固化封装模2中压实的废弃物和不良土上贴上真空膜19和热塑封膜20，并将压实成型的废弃物和不良土进行抽真空处理，封装完成后形成预制装配式路基防水块体。

漏斗5下部漏斗口15设置为长条矩形结构，漏斗5设置于固化封装模具2初始位置上方，通过漏斗将废弃物和不良土漏入固化封装模具2中。

漏斗5具有至少一组模具驱动轮3和至少一组模具支撑轮4，模具驱动轮3和模具支撑轮4分别设置于固化封装模具2底部两侧，漏斗5设置为可移动漏斗，其漏斗5顶部外侧设置有漏斗移动驱动器22；漏斗移动驱动器23与漏斗移动驱动轮23通过漏斗驱动桥21相连接，漏斗移动驱动轮23和漏斗支撑轮24下方设置有漏斗移动轨道25。

为了能均匀将废弃物和不良土漏入固化封装模具2中，漏斗在固化封装模具2的来回移动，使得漏斗5中废弃物和不良土均匀的漏入固化封装模具2中。

具体的，可移动漏斗5通过漏斗移动红外线遥控器26控制，漏斗移动红外线接收器27与漏斗移动红外线遥控器26通过无线方式连接，漏斗移动红外线接收器27、漏斗驱动器22与漏斗电池28电连接，漏斗移动轨道25位于固化封装模具2上部，并与固化封装模具移动轨道14上下平行。漏斗移动红外线接收器11与漏斗移动红外线接收器12无线连接，具体通过发送来、回移动的指令使得漏斗驱动器23驱动所述漏斗5来回移动，进而使漏斗5中废弃物和不良土可均匀的漏入固化封装模具2的各个小槽中。

在本次实施例中，小槽为矩形槽8，所述的固化封装模具2中的矩形槽8的长为47～80cm、宽为31～40cm、高30～35cm。

本实用新型的工作原理：将提前准备好的固体废弃物及不良土倒入高速搅拌装置1进行搅拌，同时将固化封装模具2移动至初始位置对应于漏斗5下方，待固体废弃物及不良土搅拌均匀后将其倒入漏斗5，打开漏斗红外线遥控器11控制漏斗5沿着漏斗移动导轨25来回移动使废弃物和不良土混合物均匀的落在固化封装模具2的各个小槽中，待废弃物和不良土的混合物洒铺均匀后，停止进料及漏斗5的来回移动，同时打开模具红外线遥控器11控制固化封装模具2的移动，使其向液压区域6方向移动，待完全进入液压区域6后，将上部液压钢板16下降完全覆盖于固化封装模具2的上部，侧面液压板17同时向相反方向液压，当固化封装的废弃物和不良土的混合物液压到所要求的湿度后停止液压，继续移动固化封装模具2，使其进入真空室7内进行封装，封装完成后形成预制装配式路基防水块体。

本装置实现预制废弃物和不良土混合而成的预制装配式路基块体；通过高速搅拌装置1搅匀废弃物和不良土，通过固化封装模具2将废弃物和不良土成型为预设形状，利用液压区域6压实固化封装模具2中的废弃物和不良土；通过真空室7对成型为预设形状的废弃物和不良土进行真空封装，使得装配式路基块体的湿度使其达到工程所需的湿度要求，提高装配式路基块体的稳定性，提高了装配式路基块体的外观质量和使用功能，另外，可有效利用废弃物，避免废弃物污染环境。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。