一种砌块成型机成型定位机构的制作方法

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体为一种砌块成型机成型定位机构。

背景技术：

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣或冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，砌块成型机静音和静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

目前市场上通过液压成型的砌块成型机没有对托板进行固定，当机器在运行时可能会导致托板的漂移而导致制品移出托板外造成废品，从而使产品的生产成本加大，降低了产品的成品率，故而提出了一种砌块成型机成型定位机构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砌块成型机成型定位机构，具备定位精准，稳固等优点，解决了目前市场上通过液压成型的砌块成型机没有对托板进行固定，当机器在运行时可能会导致托板的漂移而导致制品移出托板外造成废品，从而使产品的生产成本加大，降低了产品的成品率的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位精准，稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌块成型机成型定位机构，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有进料斗，所述底板的顶部固定安装有位于进料斗底部的上料输送机，所述底板的顶部固定安装有位于上料输送机右侧的支撑台，所述支撑台顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支柱，四个所述支柱顶部均与顶板固定连接，所述顶板与支撑台之间固定连接有滑动导杆，所述顶板顶部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的活塞杆处固定安装有贯穿顶板且与滑动导杆滑动连接的压板，所述支撑台顶部固定安装有第一输送带，所述第一输送带顶部活动连接有托板，所述底板顶部固定安装有位于支撑台底部的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的活塞杆处固定安装有位于托板顶部且与滑动导杆滑动连接的模具板，所述底板顶部固定安装有位于支撑台右侧的第二输送带，所述支撑台顶部固定安装有位于第一输送带前后两侧的固定底座，所述固定底座顶部固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的活塞杆处固定连接有与固定底座转动连接的第一连接片，所述第一连接片的顶部转动连接有第二连接片，所述第二连接片顶部转动连接有与固定底座转动连接的定位板，所述模具板底部前后两侧均固定安装有定位销。

优选的，所述滑动导杆的数量为四个，所述滑动导杆上固定连接有限位块。

优选的，所述顶板开设有与第一液压伸缩杆相适配的通孔，所述托板的宽度小于两个相邻滑动导杆之间的距离。

优选的，所述托板开设有与定位销相适配的定位孔，所述固定底座位于相邻两个滑动导杆之间。

优选的，所述定位板位于托板顶部，所述定位板靠近的一端底部固定连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述第一连接片和第二连接片均位于第三液压伸缩杆与滑动导杆之间，所述第二输送带与第一输送带在同一条直线上，所述模具板开设有与定位板相适配的通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砌块成型机成型定位机构，具备以下有益效果：

1、该砌块成型机成型定位机构，通过第二液压伸缩杆带动模具板向下移动使定位销卡接到托板内的定位孔内，达到了防止托板左右移动的效果。

2、该砌块成型机成型定位机构，通过第三液压伸缩杆的活塞杆伸长使顶部的第一连接片带动第二连接片转动，并使得定位板压紧托板，起到了防止托板上下移动的效果，达到了定位精准，稳固的目的，从而有效的解决了目前市场上通过液压成型的砌块成型机没有对托板进行固定，当机器在运行时可能会导致托板的漂移而导致制品移出托板外造成废品，从而使产品的生产成本加大，降低了产品的成品率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三液压伸缩杆与定位板的连接示意图；

图3为本实用新型图2所示a处的局部放大示意图。

图中：1底板、2进料斗、3上料输送机、4支撑台、5支柱、6顶板、7滑动导杆、8第一液压伸缩杆、9压板、10第一输送带、11托板、12第二液压伸缩杆、13模具板、14第二输送带、15固定底座、16第三液压伸缩杆、17第一连接片、18第二连接片、19定位板、20定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种砌块成型机成型定位机构，包括底板1，底板1的顶部左侧固定安装有进料斗2，底板1的顶部固定安装有位于进料斗2底部的上料输送机3，底板1的顶部固定安装有位于上料输送机3右侧的支撑台4，支撑台4顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支柱5，四个支柱5顶部均与顶板6固定连接，顶板6与支撑台4之间固定连接有滑动导杆7，滑动导杆7的数量为四个，滑动导杆7上固定连接有限位块，顶板6顶部固定安装有第一液压伸缩杆8，顶板6开设有与第一液压伸缩杆8相适配的通孔，第一液压伸缩杆8的活塞杆处固定安装有贯穿顶板6且与滑动导杆7滑动连接的压板9，支撑台4顶部固定安装有第一输送带10，第一输送带10顶部活动连接有托板11，托板11的宽度小于两个相邻滑动导杆7之间的距离，底板1顶部固定安装有位于支撑台4底部的第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的活塞杆处固定安装有位于托板11顶部且与滑动导杆7滑动连接的模具板13，底板1顶部固定安装有位于支撑台4右侧的第二输送带14，第二输送带14与第一输送带10在同一条直线上，支撑台4顶部固定安装有位于第一输送带10前后两侧的固定底座15，固定底座15位于相邻两个滑动导杆7之间，固定底座15顶部固定安装有第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16的活塞杆处固定连接有与固定底座15转动连接的第一连接片17，第一连接片17的顶部转动连接有第二连接片18，第一连接片17和第二连接片18均位于第三液压伸缩杆16与滑动导杆7之间，第二连接片18顶部转动连接有与固定底座15转动连接的定位板19，定位板19位于托板11顶部，模具板13开设有与定位板19相适配的通孔，定位板19靠近的一端底部固定连接有防滑橡胶垫，模具板13底部前后两侧均固定安装有定位销20，托板11开设有与定位销20相适配的定位孔。

在使用时，通过第二液压伸缩杆12带动模具板13向下移动使定位销20卡接到托板11内的定位孔内，达到了防止托板11左右移动的效果，通过第三液压伸缩杆16的活塞杆伸长使顶部的第一连接片17带动第二连接片18转动，并使得定位板19压紧托板11，起到了防止托板11上下移动的效果。

综上所述，该砌块成型机成型定位机构，通过第二液压伸缩杆12带动模具板13向下移动使定位销20卡接到托板11内的定位孔内，达到了防止托板11左右移动的效果。

并且，通过第三液压伸缩杆16的活塞杆伸长使顶部的第一连接片17带动第二连接片18转动，并使得定位板19压紧托板11，起到了防止托板11上下移动的效果，达到了定位精准，稳固的目的，从而有效的解决了目前市场上通过液压成型的砌块成型机没有对托板11进行固定，当机器在运行时可能会导致托板11的漂移而导致制品移出托板11外造成废品，从而使产品的生产成本加大，降低了产品的成品率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。