一种超长陶瓷管模具用多工位填料架的制作方法

本实用新型涉及碳化硅产品制造技术领域，尤其涉及一种超长陶瓷管模具用多工位填料架。

背景技术：

碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。碳化硅管两头再配以专用的耐高温绝缘套，可有效避免金属溶液对电热元件的腐蚀，各项指标均优于各种石墨成品。目前，碳化硅管主要应用于有色金属锻炼、中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工等。

目前，市场上所需要的3米长碳化硅细管，壁厚1.5-2.25毫米，普遍采用挤出成型技术。等静压技术广泛的应用在碳化硅领域，但是等静压技术在填料时很难保证壁厚的一致性以及内外径的同心，采用普通的填料设备均达不到要求，产品残次率较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种超长陶瓷管模具用多工位填料架，实现了超长陶瓷管模具的快速、便捷、准确填料，生产效率大大增加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超长陶瓷管模具用多工位填料架，包括架体、工作平台以及楼梯，所述架体由若干个横梁、纵梁组成的四方体结构，所述楼梯安装在架体的一侧上，在架体的上端安装工作平台，所述楼梯一端连接工作平台，所述楼梯的另一端安装在架体的底部；还包括夹持组件，夹持组件安装在架体的横梁上；所述夹持组件包括固定架、支撑架、保持架以及气缸，所述保持架有若干个，所述保持架间隔一定距离安装在架体的一根横梁上，所述支撑架与保持架并行设置，所述支撑架安装在保持架的之间，所述固定架与横梁平行设置，所述固定架中间固定有气缸，气缸垂直于固定架，所述气缸的上端固定在支撑架的下端面上，所述气缸带动固定架平行靠近或远离横梁。

进一步的，所述夹持组件包括若干组，若干个组夹持组件上下对齐、纵向排列。

进一步的，所述夹持组件包括五组，五组夹持组件均安装在横梁上，五组夹持组件上下对齐、纵向排列。

进一步的，所述保持架有六个，六个保持架、一个支撑架间隔一定距离安装在一根横梁上，所述保持架的长度小于支撑架的长度。

进一步的，所述保持架的前端头上设有三角凹槽，三角凹槽开口向外。

进一步的，还包括击打装置，所述击打装置包括两根旋转臂、击打杆，击打杆长度大于等于所述横梁的长度，击打杆的两端通过螺栓固定两根旋转臂，两根旋转臂、击打杆组成“∏”字形，两根旋转臂的另一端铰接于横梁左、右两侧的两根纵梁上。

进一步的，所述旋转臂由电机带动旋转，所述旋转臂向上旋转为逆时针，所述旋转臂向下旋转为顺时针。

进一步的，工作平台的四周安装栏杆。

进一步的，所述气缸外接供气源。

本实用新型实现了超长陶瓷管模具的快速、便捷、准确填料，并且通过气缸控制超长陶瓷管模具固定，操作便捷。本实用新型还设置了独特的击打装置，实现填料的紧实，填料均匀。本实用新型在架体的四周都可以安装夹持组件，可以进行多工位操作，对多个超长陶瓷管模具的一并填料，大大增加了工作效，适用各种超长管的烘干烧制流程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中h的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，为本实施例一种超长陶瓷管模具用多工位填料架，包括架体1、工作平台2以及楼梯3。如图所示，上述的架体1由若干个横梁a、纵梁b组成的四方体结构，搭建简单稳固，便于操作。在架体1的上端安装工作平台2，工作平台便于操作人员位于操作平台上进行填料，在架体1的一侧上安装了楼梯3，具体的，楼梯3的上端连接工作平台2，楼梯3的下端安装在架体1的底部，便于工作人员到达工作平台2，方便通行。

为方便超长陶瓷管模具尤其是超长碳化硅管模具的固定，以期位于工作平台2上的工作人员对超长碳化硅管的填料，本实施例还设置了夹持组件4。

为实现夹持组件4对超长碳化硅管模具的夹持固定，夹持组件4一共包括五组。五组夹持组件均安装在横梁上，五组夹持组件上下对齐、纵向排列。

下面针对上述的一组夹持组件4进行详细介绍：

夹持组件4包括固定架41、支撑架42、保持架43以及气缸44，所述保持架43有六个，六个保持架43、一个支撑架42间隔一定距离安装在一根横梁a上，支撑架42位于六个保持架43的中间位置，所述支撑架42与保持架43并行设置。

本实施例中保持架43、支撑架42安装角度均是与横梁a垂直。上述保持架43的长度小于支撑架42的长度，便于支撑架42安装气缸44。具体连接关系如下：

在横梁a的外侧平行设置了固定架41，固定架41可以与横梁a并行设置，也可以仅仅与横梁a平行设置。固定架41的中间固定气缸44，气缸44垂直于固定架41，气缸44的上端面固定在支撑架42的下端面上。以上的结构实现了气缸44带动固定架41平行靠近或远离横梁a，当气缸44伸出活塞带动固定架41向横梁a方向运动，从而达到夹紧超长陶瓷管模具的作用。当气缸44活塞收回带动固定架41远离横梁a方向运动，从而达到放开超长陶瓷管模具的作用。所述气缸统一外接供气源，便于统一控制气缸运动。

本实施例中保持架43的前端头上设有三角凹槽430，三角凹槽430开口向外，便于圆柱形的超长陶瓷管模具放置。总的来说，超长陶瓷管模具位于保持架43与固定架41之间，通过气缸控制，达到夹紧的目的，方便工作人员对超长陶瓷管模具的填料。重要说明的是：本实施例共五组夹持组件，每组夹持组件上又安装了六个保持架43，每组六个保持架43上下对齐、纵向排列，便于超长陶瓷管模具竖向固定在五组夹持组件中的同一纵向保持架内。同一纵向的五个保持架可以达到更好的夹持效果，对超长陶瓷管模具的固定效果更好。

在超长陶瓷管模具的填料过程中，由于长度太长，经常出现填料不紧实，松散的现象，对此本实施例设计了击打装置5，部件如下所示：

击打装置5包括两根旋转臂51、击打杆52，击打杆52的长度大于等于所述横梁a的长度，便于击打杆52横跨横梁a。

击打杆52的两端通过螺栓固定两根旋转臂51，可以拆卸。上述的两根旋转臂51、击打杆52组成“∏”字形，两根旋转臂51的另一端铰接于横梁a左、右两侧的两根纵梁b上，实现两根旋转臂51向上逆时针旋转带动击打杆52击打正在填料的超长陶瓷管模具；两根旋转臂51向下顺时针旋转带动击打杆52击打正在填料的超长陶瓷管模具。两根旋转臂中的一个由电机带动旋转。

最后，在工作平台2的四周安装栏杆21，便于保护工作人员的安全。

本实施例一次可以夹持六根超长陶瓷管模具进行同时填料，实现填料的效率增加。具体操作步骤：将六根超长陶瓷管模具安装进同一横梁a上的六个保持架内，在竖向方位上，六根超长陶瓷管模具分别由上下对齐的五个保持架固定。操作气缸，实现六根超长陶瓷管模具的固定，工作人员站在工作平台2对六根超长陶瓷管模具进行填料。在填料过程中，操作电机驱动击打装置5，击打杆52向上旋转击打六根超长陶瓷管模具，击打杆52向下旋转击打六根超长陶瓷管模具，以期达到填料紧实的目的。填料完毕，拆卸击打杆52。操作气缸，气缸44活塞收回带动固定架41远离横梁a方向运动，达到放开超长陶瓷管模具的作用。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。