一种复合保温模板的流水线生产设备的制作方法

本实用新型是一种复合保温模板的流水线生产设备，属于模板生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的复合保温模板在进行生产加工时，一般是通过人工自动按压，并进行人工搬运以及对模板进行切割，操作复杂，工作量大，且具有较高的危险性，因此，需要一种复合保温模板的流水线生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合保温模板的流水线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型实现了自动对模板进行压紧复合，且便于通过输送辊进行稳定输送以及导向，且便于通过滑块以及第二压板对模板进行输送以及自动切割，操作简单，使用安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合保温模板的流水线生产设备，包括连接架，所述连接架内部转动连接有输送辊，所述连接架左侧设置有支撑台，所述支撑台上方设有第一压板，所述连接架右侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有支撑架，所述支撑架内顶端固定连接有工字型导轨，所述工字型导轨下端滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面通过电动推杆与第二压板固定连接，所述第二压板位于滑块上侧，所述滑块滑动连接在支撑板上端。

进一步地，所述支撑台左端面固定连接有l型支板，所述l型支板上端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的液压杆穿过l型支板，并与第一压板上端面固定连接，所述第一压板位于l型支板内部。

进一步地，所述l型支板左端面固定连接有电动缸，所述电动缸右端的输出端穿过l型支板，并与推板固定连接，所述推板位于l型支板内左端。

进一步地，所述连接架内下端面设置有框架，所述框架内部等距固定连接有至少两个电加热棒。

进一步地，所述连接架下端面等距固定连接有至少两个支腿，至少两个所述支腿之间固定连接有导轨，所述导轨上端面滑动连接有连接板，所述连接板内部镶嵌固定有风扇，所述连接架下端面加工有通槽。

进一步地，所述支撑板上端面加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部镶嵌固定有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述丝杆左端面与电机右端的输出轴固定连接，所述电机固定在支撑板左端面。

进一步地，所述滑块横截面呈梯形，且滑块上端面以及第二压板下端面均加工有v型防滑纹。

进一步地，所述支撑架内前端以及内后端面均镶嵌固定有切割机，所述切割机分别位于支撑板前侧以及后侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合保温模板的流水线生产设备，通过液压缸带动第一压板移动，从而对模板进行压紧复合，并通过输送辊以及连接架对模板进行自动输送以及导向，然后通过第二压板以及滑块进行压紧，并通过丝杆的转动带动模板移动，随后通过切割机对模板进行切割整平，操作简单，使用安全性高，且工作效率高。

因添加电加热棒，该设计便于对模板进行烘干，因添加风扇，该设计则提高了烘干效率，因添加推板，该设计便于对模板进行推动，本实用新型实现了自动对模板进行压紧复合，且便于通过输送辊进行稳定输送以及导向，且便于通过滑块以及第二压板对模板进行输送以及自动切割，操作简单，使用安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合保温模板的流水线生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种复合保温模板的流水线生产设备中工字型导轨、滑动块、电动推杆以及第二压板的示意图；

图3为本实用新型一种复合保温模板的流水线生产设备中框架与电加热棒的示意图；

图4为本实用新型一种复合保温模板的流水线生产设备中连接板与风扇的示意图；

图5为本实用新型一种复合保温模板的流水线生产设备中支撑板、丝杆、滚珠螺母座以及滑块的示意图；

图中：1-液压缸、2-第一压板、3-l型支板、4-推板、5-支撑台、6-连接架、7-支腿、8-连接板、9-输送辊、10-框架、11-支撑板、12-切割机、13-支撑架、14-第二压板、15-滑块、16-电动推杆、17-滑动块、18-工字型导轨、19-滚珠螺母座、20-丝杆、21-电机、81-风扇、101-电加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合保温模板的流水线生产设备，包括连接架6，连接架6内部转动连接有输送辊9，连接架6左侧设置有支撑台5，支撑台5上方设有第一压板2，连接架6右侧固定连接有支撑板11，支撑板11上侧固定连接有支撑架13，支撑架13内顶端固定连接有工字型导轨18，工字型导轨18下端滑动连接有滑动块17，滑动块17下端面通过电动推杆16与第二压板14固定连接，第二压板14位于滑块15上侧，滑块15滑动连接在支撑板11上端，通过液压缸1带动第一压板2向下移动，从而对第一压板2与支撑台5之间的模板进行压制，然后通过电动缸带动推板4移动，实现了对模板进行推板4，并将模板移动到输送辊9上，然后通过输送辊9的移动带动模板移动，并通过连接架6对模板进行导向，然后模板移动到滑块15与第二压板14之间，并通过电动推杆16带动第二压板14向下移动，实现了对模板进行压紧，然后通过电机21带动丝杆20转动，且在滚珠螺母副的作用下将丝杆20的转向运行变为滚珠螺母座19的直线运行，从而带动滑块15以及模板向右移动，然后通过切割机12运行从而对模板前后两侧进行切割整平，实现了对模板进行自动生产加工，操作简单，工作效率高，且提供了使用安全性。

支撑台5左端面固定连接有l型支板3，l型支板3上端面固定连接有液压缸1，液压缸1上的液压杆穿过l型支板3，并与第一压板2上端面固定连接，第一压板2位于l型支板3内部，液压缸1运行带动液压杆伸出，从而带动第一压板2向下移动，并对支撑台5上的模板进行压制。

l型支板3左端面固定连接有电动缸，电动缸右端的输出端穿过l型支板3，并与推板4固定连接，推板4位于l型支板3内左端，通过电动缸运行带动推板4向右移动，从而对模板进行推动。

连接架6内下端面设置有框架10，框架10内部等距固定连接有至少两个电加热棒101，电加热棒101运行从而对空气进行加热，进而通过热量与模板进行冷热交换，实现了对模板进行加热干燥的目的。

连接架6下端面等距固定连接有至少两个支腿7，至少两个支腿7之间固定连接有导轨，导轨上端面滑动连接有连接板8，连接板8内部镶嵌固定有风扇81，连接架6下端面加工有通槽，通过风扇81的运行带动空气流动，从而带动热空气向上吹拂，提高了对模板的烘干效率，且便于连接板8沿着导轨进行移动，从而对风扇81进行拆卸。

支撑板11上端面加工有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块15，滑块15内部镶嵌固定有滚珠螺母座19，滚珠螺母座19通过滚珠螺母副套装在丝杆20上，丝杆20左端面与电机21右端的输出轴固定连接，电机21固定在支撑板11左端面，通过电机21的运行带动丝杆20转动，丝杆20转动带动滚珠螺母座19沿着丝杆20进行移动，进而带动滑块15沿着滑槽进行稳定移动。

滑块15横截面呈梯形，且滑块15上端面以及第二压板14下端面均加工有v型防滑纹，提高了对模板进行压紧摩擦力。

支撑架13内前端以及内后端面均镶嵌固定有切割机12，切割机12分别位于支撑板11前侧以及后侧，便于通过切割机12对模板进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。