一种预制构件生产用布料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土布料机设备，特别涉及一种预制构件生产用布料机。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，装配式建筑开始流行开来，装配式建筑是采用预制构件进行组装完成的，在制作预制构件时，使用布料机和模台进行配合，完成预制构件的制造。

目前，布料机包括支架、横梁和料斗，支架包括四根支撑腿、两根连接梁和两根滑轨，四根支撑腿竖直设置，两根连接梁分别固定连接在两根支撑腿的上端且对应设置，两根滑轨平行设置且两根滑轨的两端分别与两根支撑腿的上端固接，支撑腿、连接梁和滑轨构成立体框架结构，横梁设置有两根，两根横梁滑动设置在两根滑轨之间，料斗用于盛接混凝土且其下部开设有多个出料口，料斗滑动连接在两根横梁之间，模台水平设置且能够位于料斗的下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为料斗设置在支架上，所以料斗的出料口与模台的垂直距离是保持不变的，在制作预制构件时，有时会浇筑厚度较小的混凝土板，有时会浇筑厚度较大的横梁，当设置料斗的出料口与模台的垂直距离较小时，会出现不便于制作较厚的横梁；当料斗的出料口与模台的垂直距离较大时，由于混凝土自身重量较大，混凝土从料斗落在模台时会出现迸溅的情况，迸溅的混凝土落在模台以及车间地面上还需要工作人员进行清洗，使用较为不便，还会增加工作人员不必要的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制构件生产用布料机，它具有根据实际浇筑的的预制构件的厚度，调节出料口的与配合使用的模台的垂直间距的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制构件生产用布料机，包括本体，所述本体包括支架和料斗，所述料斗设置在支架上部，料斗下部开设有多个出料口，还包括固定杆、安装板、软管和升降组件，所述固定杆设置有多根且均竖直固定在料斗的下部，所述安装板水平设置且多根固定杆穿透安装板，在安装板上开设有多个通孔，所述软管设置有多根且其两端分别与料斗的出料口和安装板的通孔固定连接，所述升降组件设置在安装板的上部且与料斗的底部连接。

通过采用上述技术方案，软管对料斗的出料口进行延伸，调节升降组件，使升降组件带动安装板在多根固定杆上进行上下滑动，同时软管在安装板与料斗之间进行压缩和伸展，进而可以根据实际浇筑的的预制构件的厚度，调节出料口的与配合使用的模台的垂直间距，有效减少不利于浇筑较厚的横梁以及减少混凝土发生迸溅的情况，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定块、双向螺杆、滑块和铰接杆，所述固定块设置有两个且对应固定在安装板上部，所述双向螺杆的两端分别穿透两个固定块，双向螺杆的螺纹以两个固定块之间直线的中点为界分别为左旋螺纹和右旋螺纹，所述滑块设置有两个，两个滑块上分别开设有旋向相反的螺纹孔，两个滑块设置在双向螺杆旋向不同的两段上且位于两个固定块之间，铰接杆设置有两根且相对倾斜设置，连接杆的两端分别铰接在滑块上与料斗下部。

通过采用上述技术方案，使用时，转动双向螺杆使其带动滑块双向螺杆上移动，进而带动两根相对倾斜的连接杆转动，转动后连接杆的两端的垂直距离增大或减少，最终使得安装板完成下降或上升，进而使得混凝土出料的水平高度减少或增加，转动双向螺杆时，调节幅度小，便于控制，进而能够稳定进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近安装板的表面与安装板的板面贴合。

通过采用上述技术方案，在转动双向螺杆时，减少滑块随双向螺杆转动的趋势，进而减少滑块对连接杆端部连接位置的剪切力，延长连接杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括齿轮和限位件，所述齿轮固定在双向螺杆的一端，所述限位件固定在固定块上且其输出端能够插在齿轮的齿与齿之间。

通过采用上述技术方案，当对安装板的水平高度调整后，将限位件的所输出端插在齿轮的齿与齿之间，进而对双向螺杆的转动进行限制使其不能发生转动，使得两个滑块在双向螺杆上不能进行移动，安装板也就不能在多根固定杆上向下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括盒体、盖板、固定板、弹簧和插杆，所述盒体固定在固定块上，盒体的一端为敞口端且另一端为封闭端，所述盖板固定在盒体的敞口端上，所述固定板设置在盒体内，所述弹簧呈压缩状态设置在盖板和固定板之间，插杆依次穿透盒体的封闭端、固定板和盖板并与固定板固定连接，所述插杆靠近固定板的一端能够插在齿轮上。

通过采用上述技术方案，被压缩的弹簧具有较大的弹力推动固定板，使得固定板带动插杆能够一直插在齿轮上，在料斗发生震动时，也能够对双向螺杆进行稳定的限位；当需要对料斗的出料高度进行调整时，拉动插杆远离固定板的一端，使插杆抽离齿轮，进而便于对双向螺杆进行旋转，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件还包括限位块，所述限位块固定在插杆上，所述盖板上开设有开口，限位块能够通过开口，限位块通过开口后插杆脱离齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要转动双向螺杆时，拉动插杆并使限位块通过开口，旋转插杆使限位块与开口发生错位，松开插杆后，弹簧再次推动固定板，使得限位块卡在盖板的外部，同时插杆部能插在齿轮上，在不需要工作人员用手拉住插杆的情况下，便于对双向螺杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的下端固定设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够使得安装板不易脱离固定杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位板设置为圆板。

通过采用上述技术方案，圆板的边缘较为圆滑，可以减少发生限位板划伤工作人员衣物的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置固定杆、安装板、软管和升降组件，可以根据实际浇筑的的预制构件的厚度，调节出料口的与配合使用的模台的垂直间距，有效减少不利于浇筑较厚的横梁以及减少混凝土发生迸溅的情况，便于使用；

2.通过设置固定块、双向螺杆、滑块和铰接杆，使得安装板完成下降或上升，进而使得混凝土出料的水平高度减少或增加，转动双向螺杆时，调节幅度小，便于控制，进而能够稳定进行调节；

3.通过设置块靠与安装板贴合，减少滑块对连接杆端部连接位置的剪切力，延长连接杆的使用寿命。

附图说明

图1是一种预制构件生产用布料机的结构示意图；

图2是安装板、软管、升降组件、齿轮以及限位件的突出结构示意图；

图3是安装板和限位板的另一视角的结构示意图；

图4是限位件的剖面结构示意图。

图中，1、本体；11、支架；12、料斗；2、固定杆；21、限位板；3、安装板；4、软管；5、升降组件；51、固定块；52、双向螺杆；53、滑块；54、铰接杆；55、电机；6、齿轮；7、限位件；71、盒体；72、盖板；73、固定板；74、弹簧；75、插杆；76、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开的一种预制构件生产用布料机，包括本体1、固定杆2、安装板3、软管4和升降组件5。

本体1包括支架11和料斗12，料斗12设置在支架11上部，料斗12下部开设有多个出料口，固定杆2设置有多根且均竖直固定在料斗12的下部，安装板3水平设置且多根固定杆2穿透安装板3，在安装板3上开设有多个通孔，软管4设置有多根且其两端分别与料斗12的出料口和安装板3的通孔固定连接，升降组件5设置在安装板3的上部且与料斗12的底部连接。

使用时，软管4对料斗12的出料口进行延伸，调节升降组件5，使升降组件5带动安装板3在多根固定杆2上进行上下滑动，同时软管4在安装板3与料斗12之间进行压缩和伸展，进而可以根据实际浇筑的的预制构件的厚度，调节出料口的与配合使用的模台的垂直间距，有效减少不利于浇筑较厚的横梁以及减少混凝土发生迸溅的情况，便于使用。

参照图3，较佳地，在固定杆2的下端固定设置有限位板21，限位板21能够使得安装板3不易脱离固定杆2。

进一步地，限位板21设置为圆板，圆板的边缘较为圆滑，可以减少发生限位板21划伤工作人员衣物的情况。

参照图2，升降组件5包括固定块51、双向螺杆52、滑块53和铰接杆54，固定块51设置有两个且对应固定在安装板3上部，双向螺杆52的两端分别穿透两个固定块51，双向螺杆52的螺纹以两个固定块51之间直线的中点为界分别为左旋螺纹和右旋螺纹，滑块53设置有两个，两个滑块53上分别开设有旋向相反的螺纹孔，两个滑块53设置在双向螺杆52旋向不同的两段上且位于两个固定块51之间，铰接杆54设置有两根且相对倾斜设置，连接杆的两端分别铰接在滑块53上与料斗12下部。

使用时，转动双向螺杆52使其带动滑块53双向螺杆52上移动，进而带动两根相对倾斜的连接杆转动，转动后连接杆的两端的垂直距离增大或减少，最终使得安装板3完成下降或上升，进而使得混凝土出料的水平高度减少或增加，转动双向螺杆52时，调节幅度小，便于控制，进而能够稳定进行调节。

较佳地，使滑块53靠近安装板3的表面与安装板3的板面贴合，可以在转动双向螺杆52时，减少滑块53随双向螺杆52转动的趋势，进而减少滑块53对连接杆端部连接位置的剪切力，延长连接杆的使用寿命。

参照图2，升降组将还包括电机55，电机55固定在安装板3上，电机55通过皮带与双向螺杆52的一端连接，为升降组件5提供动力，工作人员通过控制开关使得电机55实现正转和反转，进而便于实现升降。

参照图2，实际使用时，由于安装板3以升降组件5都具有一定的重量，料斗12在支架11上移动时，料斗12会产生一定的震动，料斗12震动后安装板3会在多根固定杆2上向下滑动，安装板3滑动后需要重新对安装板3的水平高度进行调整，浪费不必要的工作时间，为此设置齿轮6和限位件7，用于对安装板3进行限位。

齿轮6固定在双向螺杆52的一端，限位件7固定在固定块51上且其输出端能够插在齿轮6的齿与齿之间，当对安装板3的水平高度调整后，将限位件7的所输出端插在齿轮6的齿与齿之间，进而对双向螺杆52的转动进行限制使其不能发生转动，使得两个滑块53在双向螺杆52上不能进行移动，安装板3也就不能在多根固定杆2上向下滑动。

参照图4，限位件7包括盒体71、盖板72、固定板73、弹簧74和插杆75，盒体71固定在固定块51上，盒体71的一端为敞口端且另一端为封闭端，盖板72固定在盒体71的敞口端上，固定板73设置在盒体71内，弹簧74呈压缩状态设置在盖板72和固定板73之间，插杆75依次穿透盒体71的封闭端、固定板73和盖板72并与固定板73固定连接，插杆75靠近固定板73的一端能够插在齿轮6上。

使用时，被压缩的弹簧74具有较大的弹力推动固定板73，使得固定板73带动插杆75能够一直插在齿轮6上，在料斗12发生震动时，也能够对双向螺杆52进行稳定的限位；当需要对料斗12的出料高度进行调整时，拉动插杆75远离固定板73的一端，使插杆75抽离齿轮6，进而便于对双向螺杆52进行旋转，结构简单，使用较为方便。

参照图4，实际使用时，拉动插杆75脱离齿轮6时，由于弹簧74会一直推动板，所以在转动双向螺杆52时，需要有工作人员一直用手拉住插杆75，使用时较为不便，为此设置有限位块76，并在盖板72上开设有开口，限位块76能够通过开口，限位块76通过开口后插杆75脱离齿轮6。

当需要转动双向螺杆52时，拉动插杆75并使限位块76通过开口，旋转插杆75使限位块76与开口发生错位，松开插杆75后，弹簧74再次推动固定板73，使得限位块76卡在盖板72的外部，同时插杆75部能插在齿轮6上，在不需要工作人员用手拉住插杆75的情况下，便于对双向螺杆52进行转动。

较佳地，齿轮6与限位件7设置在双向螺杆52远离电机55的一端，在工作人员对双向螺杆52进行限位和解除限位时，不易发生由于工作人员操作不当而被电机55或是皮带碰到工作人员身体的情况，有利于为工作人员提供相对安全的操作环境。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。