一种预制带止水翻边且方便嵌缝的分隔条的制作方法

本实用新型涉及屋面工程施工技术领域，具体的说，是一种预制带止水翻边且方便嵌缝的分隔条。

背景技术：

现实施工中屋面刚性层的分格条经常使用挤塑板，待刚性层混凝土终凝后将挤塑板全部剔除，然后再填充嵌缝材料。使用这种传统材料容易出现挤塑板剔除不完全，嵌缝材料填充不到位，刚性层伸缩变形时容易引起屋面开裂，且水容易从分格缝处往屋面渗入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制带止水翻边且方便嵌缝的分隔条，能够有效的保证屋面刚性层伸缩变形时不容易引起屋面开裂，水不能从分格缝处往屋面渗入，并且刚性层混凝土浇筑时可以根据分隔条来控制刚性层的表面标高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预制带止水翻边且方便嵌缝的分隔条，安装在屋面刚性层的分格缝内，包括分隔条主体、设置在分隔条主体长方向两侧的止水板；所述分隔条主体包括设置有凹槽的安装部以及与安装部配合使用且相互卡接的封盖；所述凹槽沿分隔条主体的长方向设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装部还包括设置在安装部远离凹槽的开口一侧且沿分隔条长方向设置的通槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，两块止水板沿所述分隔条主体的长方向对称设置，所述止水板包括伸入刚性层内的止水板主体以及设置在止水板主体上的锯齿形倒刺。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水板主体包括与安装部外侧连接的第一连接板、与第一连接板远离安装部一侧连接的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板所形成的夹角为a，90°＜a＜180°。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述分格缝的高度为h，所述安装部外侧面的高度为h，所述封盖的高度为d；h=h+d。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装部靠近封盖的一侧设置有卡扣板，所述卡扣板包括与凹槽内壁连接的a连接部，设置在a连接部远离凹槽一侧的a安装部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述封盖包括设置b凹槽的封盖本体，b凹槽的开口向下，所述b凹槽内设置有b抵紧部；所述b抵紧部与b凹槽的内壁形成一个用于安装a安装部的安装腔，所述安装腔的廓形与a装部的廓形一致。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述卡扣板的数量为两个且沿安装部的长方向对称设置，所述b抵紧部的数量为两个且与卡扣板一一对应设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够有效的保证屋面刚性层伸缩变形时不容易引起屋面开裂，水不能从分格缝处往屋面渗入；

（2）本实用新型刚性层混凝土浇筑时可以根据分隔条来控制刚性层的表面标高；

（3）本实用新型具有良好的防水性能；

（4）本实用新型能够有效的加快施工进度，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分隔条主体的结构示意图；

图3为本实用新型中封盖的结构示意图；

图4为本实用新型中封盖与分隔条主体的连接示意图；

图5为本实用新型安装时的结构示意图；

图6为本实用新型在嵌入嵌缝材料后的结构示意图；

其中1、封盖；11、b抵紧部；2、分隔条本体；21、凹槽；22、止水板；221、锯齿形倒刺；23、通槽；3、刚性层；4、嵌缝材料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图6所示，一种预制带止水翻边且方便嵌缝的分隔条，安装在屋面刚性层3的分格缝内，包括分隔条主体2、设置在分隔条主体2长方向两侧的止水板22；所述分隔条主体2包括设置有凹槽21的安装部以及与安装部配合使用且相互卡接的封盖1；所述凹槽21沿分隔条主体2的长方向设置。

需要说明的是，通过上述改进，凹槽21用于后期填充嵌缝材料4；止水板22伸入到刚性层3内部，与刚性层3的混凝土进行连接。

在屋面刚性面层施工之前，先将分隔条主体2按照刚性层3设计分格缝位置和标高座浆固定，并将分隔条帽盖扣在分隔条主体2上。

铺设屋面刚性面层钢筋。浇筑屋面刚性层3细石混凝土。待屋面刚性层3混凝土终凝后，取掉所有分格条的帽盖，然后向凹槽21中填充嵌缝材料4。

采用本实用新型能够有效的避免在屋面刚性层3伸缩变形时不容易引起屋面开裂，由于设置了分隔条主体2，分隔条的两侧是安装在分格缝内，使得外来水无法通过分隔缝进入到屋面内；当外来水从分隔条主体2与分格缝的缝隙渗入时，由于在分隔条主体2的外侧设置了止水板22，止水板22是升入刚性层3内的，从而使得外来水无法进入屋面内；有效的进行防水。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4、图5、图6所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装部还包括设置在安装部远离凹槽21的开口一侧且沿分隔条长方向设置的通槽23。

需要说明的是，通过上述改进，通槽23设置在凹槽21的底部且远离凹槽21的开口；当刚性层3伸缩变形时，通槽23能够实现对于分隔缝主体的调整；若不设置通槽23，将分格缝变小时，刚性层3将分隔条主体2进行挤压，从而使得分隔条主体2由于挤压出现损坏，从而使得外来水进入到屋面；设置通槽23则为刚性层3挤压时对分隔条主体2提供一定的挤压变形空间，从而使得分隔条主体2损坏的几率降低，有效的避免外来水进入屋面，起到很好的防水效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，两块止水板22沿所述分隔条主体2的长方向对称设置，所述止水板22包括伸入刚性层3内的止水板22主体以及设置在止水板22主体上的锯齿形倒刺221。

需要说明的是，通过上述改进，设置锯齿形倒刺221的目的是为了加强止水板22与刚性层3之间的连接；避免刚性层3多次伸缩挤压变形后，止水板22与刚性层3之间的连接不牢固。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水板22主体包括与安装部外侧连接的第一连接板、与第一连接板远离安装部一侧连接的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板所形成的夹角为a，90°＜a＜180°。

需要说明的是，通过上述改进，优选的a=135°；135°加工方便。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述分格缝的高度为h，所述安装部外侧面的高度为h，所述封盖1的高度为d；h=h+d。

需要说明的是，通过上述改进，将分隔条的总高度与分格缝的高度设置一致的目的是为了在进行刚性层3施工时，分隔条能够起到用于控制刚性层3总体高度的作用。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图6所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装部靠近封盖1的一侧设置有卡扣板，所述卡扣板包括与凹槽21内壁连接的a连接部，设置在a连接部远离凹槽21一侧的a安装部。

如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述封盖1包括设置b凹槽的封盖1本体，b凹槽的开口向下，所述b凹槽内设置有b抵紧部11；所述b抵紧部11与b凹槽的内壁形成一个用于安装a安装部的安装腔，所述安装腔的廓形与a装部的廓形一致。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述卡扣板的数量为两个且沿安装部的长方向对称设置，所述b抵紧部11的数量为两个且与卡扣板一一对应设置。

需要说明的是，通过上述改进，本实用新型中封盖1与安装部只要能够实现卡扣连接均可实现；卡扣连接的目的是为了避免在刚性层3施工时避免混凝土及其他杂质进入凹槽21内，有效的保持凹槽21内的干净，减少在刚性层3施工完后需要对凹槽21内杂质清理的工序。

优选的分隔条采用pvc材料制成。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。