一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具的制作方法

本实用新型涉及装修的室内涂刷领域，尤其是一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具。

背景技术：

在室内装修的过程中，一般需要进行墙面的涂刷。采用传统的滚动刷墙工具对两个墙面的交界处（包括安装门窗与墙面的交界处）进行涂刷时，滚筒刷的侧面会将边界处另一面墙的局部也涂刷上，造成边界处的另一面墙涂刷很不均匀，并且，当两面墙需要涂刷不同的颜色时，传统的刷墙工具不能够满足要求。

针对上述问题，在现有技术中一般会有两种解决方式：第一，用不粘胶带粘贴在交界处的另一面墙上，再利用刷墙工具进行涂刷，相当于将滚筒刷侧面的涂料或油漆涂刷到胶带上，从而对另一面墙的墙面进行保护，但是这会造成大量胶带的浪费，并消耗了大量贴胶带的时间，有时胶带粘贴的位置不准确，还要进行反复的胶带粘贴和刷墙工具对墙面的涂刷，这都大大影响了墙面涂刷的效率，又由于人工粘贴胶带的质量随机性，这也大大影响了墙面涂刷的质量；第二利用遮挡工具将滚筒刷遮挡在墙面交界处的一侧，这种方式能够较好地将涂料或油漆刷成直线的，并且避免滚筒刷侧面的涂料或油漆涂刷到另一面墙上，但是，墙面上已涂刷的部分和交界线还是有一个较大间隙的，同样需要工人对交界前面进行胶带遮挡，在一些较高的工作区域，工人需要爬梯子才能够对墙面进行粘胶带遮挡，这样工作危险系数大大增加，或者，额外需要其他工具将已涂刷的部分和交界线之间的间隙进行再次涂刷，这无疑影响了墙面涂刷的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，保障墙面交界处涂刷效果的同时不影响墙面的涂刷效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，包括主支架、安装在所述主支架上的手柄、滚筒刷、侧挡板组件、第二滚轮，所述侧挡板组件包括侧挡板、第一滚轮和边刷，所述滚筒刷从其第一端套装在所述主支架上，所述侧挡板与所述主支架铰接连接，用于阻挡安装后所述滚筒刷的第二端端面；所述第一滚轮安装在所述侧挡板的边缘，所述第二滚轮安装在所述主支架的边缘，在涂刷交界处的第一墙面和第二墙面时，所述第一滚轮和所述第二滚轮所在的平面与涂刷的所述第一墙面平行，所述第一滚轮和所述第二滚轮能够在所述第二墙面上支撑滚动，所述滚筒刷的端面与所述第二墙面平行；所述边刷安装在所述侧挡板上，用于涂刷所述滚筒刷的第二端端面与所述第二墙面之间的所述第一墙面。

进一步，所述第一滚轮和所述第二滚轮处于同一平面上，并且分别位于所述滚筒刷的上下两侧。

进一步，所述侧挡板的外侧面上设置有与所述第一滚轮和所述第二滚轮相切的平面凸起。

进一步，所述侧挡板组件还包括外金属片和内金属片，所述外金属片的一侧面设置互相平行的两个第一条状突起；所述侧挡板上开设矩形的连通孔，所述侧挡板的外侧面还设置覆盖所述连通孔的矩形安装槽，所述外金属片安装在安装槽中，两个所述第一条状凸起安装到所述连通孔中，所述第一条状凸起与所述第一墙面平行，在远离所述第一墙面侧的所述连通孔的孔壁与靠近该孔壁的所述第一条状凸起之间安装弹簧，所述内金属片紧贴所述侧挡板的内侧安装，所述内金属片的面积大于所述外金属片，所述内金属片的一侧端面贴近所述第一墙面，所述外金通过所述连通孔固定连接。

进一步，所述内金属片与所述滚筒刷第二端端面接触的一侧设置平行的两条第二条状凸起，所述滚筒刷位于两个所述第二条状凸起之间，并与所述第二条状凸起相切。

进一步，所述侧挡板上设置用于安装所述边刷的容置腔，所述容置腔从所述主支架的远离所述第一墙面侧向靠近所述第一墙面侧的所述侧挡板边缘倾斜，所述容置腔的一侧壁设置开口；所述边刷包括互相连接的安装头和刷毛，所述安装头的侧面设置与所述开口配合的凸起。

进一步，所述侧挡板组件还包括开关，所述开关为带有操纵手柄的偏心轮，靠近所述边刷的安装头，所述偏心轮的轴心铰接在容置腔两个平行延伸的侧壁之间。

本实用新型带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，通过将安装在侧挡板上的第一滚轮和安装在主支架上的第二滚轮滚动支撑在第二墙面上，完成交界的墙面处第一墙面的涂刷，由于侧挡板的遮挡，滚筒刷第二端端面上的涂料或油漆不会涂刷到第二墙面上，不影响第二墙面的涂刷质量和在第二墙面上涂刷与第一墙面上颜色不同的涂料和油漆，同时，安装在侧挡板上的边刷能够涂刷滚筒刷的第二端端面与第二墙面之间缝隙处的第一墙面，交界处的第一墙面能够完整地被涂刷，提高了交界处墙面涂刷的效率。

附图说明

图1为本实用新型示例侧挡板打开的结构示意图；

图2为本实用新型示例侧挡板闭合的结构示意图；

图3为本实用新型示例使用状态示意图；

图4为图3中4的结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为图4的主视示意图；

图7为图6的剖面示意图；

图中：

1、主支架；2、手柄；3、滚筒刷；

4、侧挡板组件；41、侧挡板；411、连通孔；412、安装槽、413、平面凸起；414、开口；42、第一滚轮、43、外金属片；431、第一条状凸起；44、内金属片；441、第二条状凸起；45、边刷；451、刷头；452、刷毛；453、安装凸起；46、开关、461、操纵手柄；47、弹簧；

5、第二滚轮；6、第一墙面；7、第二墙面。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况想可以互换。

如图1-7所示的示例中，为本实用新型一种带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，包括主支架1、安装在主支架1上的手柄2、滚筒刷3、侧挡板组件4、第二滚轮5，侧挡板组件4包括侧挡板41、第一滚轮42和边刷45，如图1-3所示，滚筒刷3从第一端套装在主支架1上，侧挡板41与主支架1铰接连接，用于阻挡安装后滚筒刷3的第二端端面；第一滚轮42安装在侧挡板41的边缘，第二滚轮5安装在主支架1的边缘，在涂刷交界的第一墙面6和第二墙面7时，第一滚轮42和第二滚轮5所在的平面与涂刷的第一墙面6平行，第一滚轮42和第二滚轮5能够在第二墙面7上支撑滚动，滚筒刷3的第一端端面和第二端端面均与第二墙面7平行；边刷45安装在侧挡板41上，用于涂刷滚筒刷3的第二端端面与第二墙面7之间的第一墙面6。

本示例中带有侧挡板组件的滚动刷墙工具，通过将安装在侧挡板41上的第一滚轮42和安装在主支架1上的第二滚轮5滚动支撑在第二墙面7上，完成交界的墙面处第一墙面6的涂刷，由于侧挡板41的遮挡，滚筒刷3第二端端面上的涂料或油漆不会涂刷到第二墙面7上，不影响第二墙面7的涂刷质量和在第二墙面7上涂刷与第一墙面6上颜色不同的涂料和油漆，同时，安装在侧挡板41上的边刷45能够涂刷滚筒刷3的第二端端面与第二墙面7之间缝隙处的第一墙面6，这样，交界处的第一墙面6就能够完整地被涂刷，并且，滚筒刷3和边刷45一同对第一墙面6进行涂刷，提高了交界处墙面图刷的效率。同理，当需要对交界处的第二墙面7涂刷时，可将本示例中的带有侧挡板组件的滚动刷墙工具蘸取相应颜色的涂料或油漆，倒转涂刷的方向，即可完成对第二墙面7的完整涂刷。

第一滚轮42和第二滚轮5处于同一平面上，并且分别位于滚筒刷3的上下两侧。第一滚轮42和第二滚轮5的位置设置，使第一滚轮42和第二滚轮5对本示例中带有侧挡板组件的滚动刷墙工具提供更稳定的滚动支撑，保证滚筒刷3能够对墙面进行压力均匀地涂刷。

如图3所示，侧挡板2的外侧面上设置有与第一滚轮42和第二滚轮5相切的平面凸起413。当对第一墙面6进行涂刷时，该平面凸起与第一滚轮42和第二滚轮5共同支撑在第二墙面7上，以便滚筒刷3和边刷5完成第一墙面6的涂刷。

如图3-7所示，侧挡板组件4还包括外金属片43和内金属片44，外金属片43的一侧面设置互相平行的两个第一条状突起431；侧挡板上开设矩形的连通孔411，侧挡板41外侧面还设置覆盖连通孔411的矩形安装槽412，外金属片43安装在安装槽412中，两个第一条状凸起431安装到连通孔411中，第一条状凸起431与第一墙面6平行，在远离第一墙面6侧的连通孔411的孔壁与靠近该孔壁的第一条状凸起431之间安装弹簧47，内金属片44紧贴侧挡板41的内侧安装，内金属片44的面积大于外金属片43，内金属片44的一侧端面贴近第一墙面，外金属片43和内金属片44的中部分别设置相互配合的固定孔，固定孔在连通孔411覆盖的范围内，因此，固定部件能够穿过外金属片43和内金属片44的固定孔，将外金属片43和内金属片44固定在一起，优选外金属片43上的固定孔为沉头孔，固定部件采用沉头螺钉或沉头螺栓依次穿过外金属片43上的沉头孔和内金属片43上的固定孔，将将外金属片43和内金属片44固定。如图3所示，在弹簧47对临近的第一条状凸起431的作用下，外金属片43趋向于向第一墙面滑动，从而带动内金属片44的一侧端面始终贴靠在第一墙面上，更加有效地防止了滚筒刷3第二端端面上的涂料或油漆涂刷到第二墙面7上。内金属片44与滚筒刷3第二端端面接触的一侧设置平行的两条第二条状凸起441，滚筒刷3位于两个第二条状凸起441之间，并与第二条状凸起441相切。通过设置第二条状凸起441，在进行涂刷的过程中，第二条状凸起441对滚筒刷3起到校正的作用，保证涂刷过程的平稳。

在实际的安装过程中，可使用胶先将弹簧47固定到连通孔411远离第一墙面6的侧壁上，然后依次安装外金属片43和内金属片44，最后，再将内金属片和外金属片进行固定。

如图3-5所示，侧挡板41上设置用于安装边刷45的容置腔，容置腔从主支架1的远离第一墙面6侧向靠近第一墙面6侧的侧挡板41的边缘倾斜，容置腔的一侧壁设置开口412；边刷45包括互相连接的安装头451和刷毛452，安装头451的侧面设置与容置腔的开口412配合的凸起。边刷45在沿图5所示的安装方向进行安装后，由于容置腔的倾斜设置，边刷45不需要采用额外的锁定机构进行锁定，可直接对墙面进行涂刷，并不影响墙面的涂刷质量。

如图3-6所示，侧挡板组件4还包括开关46，开关46为带有操纵手柄461的偏心轮，靠近边刷45的安装头451，偏心轮的轴心铰接在容置腔两个平行延伸的侧壁之间。在本示例中，操控操纵手柄461，当操纵手柄461处于如图4所示的抬起状态时，偏心轮的较大直径所用于边刷45的安装头451，能够将安装头451从容置腔中推出，便于边刷45的拆卸更换。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。手柄2设置有与长杆相连接的结构，以便于涂刷较高处的墙面，等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。