一种铝模板安装用高度调节装置的制作方法

本实用新型铝模板技术领域，具体是一种铝模板安装用高度调节装置。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

授权公告号为cn207177288u的专利公开了一种稳固型铝模板高度调节装置，包括固定脚，所述固定脚顶端设有大支柱，所述大支柱顶端侧壁上焊接有托板，所述大支柱上端中心处设有固定轴承，所述固定轴承上设有螺杆，所述螺杆上部设有支撑板，所述支撑板中间设有螺孔，所述支撑杆的外侧壁上均嵌套有弹簧。该装置虽然能在安装过程中对铝模板进行高度调节，但是对铝模板的调节效果较差，不能实现其高度的稳定升降效果，为此，现提供一种铝模板安装用高度调节装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板安装用高度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板安装用高度调节装置，包括底板，底板底部转动式设有行走轮，底板上铰接有两个平行且等长的拉杆i和拉杆ii，拉杆i和拉杆ii上设有通过驱动机构连接的升降板，升降板上设有用于夹持铝模板的夹持机构，所述底板底部设有用于锁紧行走轮的锁紧机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述拉杆i和拉杆ii上端均铰接在升降板底部，驱动机构包括电机i，电机i的输出轴驱动连接有丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆套管，丝杆套管与拉杆ii之间铰接有支撑杆。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持机构包括枢接在升降板上的同轴固定的螺纹杆i和螺纹杆ii，螺纹杆i和螺纹杆ii的螺纹旋向相反，螺纹杆i和螺纹杆ii上均螺纹连接套设有夹持板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降板底部固定有电机ii，电机ii的输出轴驱动连接有主齿轮，主齿轮上啮合连接有与螺纹杆i同轴固定的副齿轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降板上横向开设有导向槽，导向槽内滑动嵌设有固定在夹持板底部的卡接块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述拉杆i和拉杆ii之间铰接有连接柱，连接柱上套设有套管，套管下端竖直固定有导杆，导杆下端套设有固定在底板上的导向套筒，导向套筒与导杆之间固定有弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述锁紧机构包括固定在底板底部的电动推杆，底板底部铰接有摆动板，摆动板上开设有条形孔，条形孔内滑动嵌设有铰接在电动推杆端部的销柱，摆动板端部固定有与行走轮对应的摩擦块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新通过设置的驱动机构即可驱动拉杆i和拉杆ii的同步摆动效果，使得升降板在保持水平状态的同时带动铝模板上下位置调节，而设置的夹持机构在电机ii的驱动下实现对铝模板进行夹持，保证在铝模板升降过程中与升降板的牢靠固定，保证了铝模板升降过程的稳定不滑脱，有效提升了铝模板的安装效果和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本实用新型中升降板的俯视示意图；

图5为本实用新型中夹持板的侧视示意图；

图6为本实用新型中夹持机构的局部立体结构示意图。

图中：1-底板、2-拉杆i、3-导杆、4-套管、5-夹持板、6-升降板、7-连接柱、8-支撑杆、9-拉杆ii、10-丝杆、11-丝杆套管、12-电机i、13-弹簧、14-导向套筒、15-条形孔、16-行走轮、17-摩擦块、18-摆动板、19-销柱、20-电动推杆、21-导向槽、22-螺纹杆i、23-螺纹杆ii、24-副齿轮、25-主齿轮、26-电机ii、27-卡接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-6，一种铝模板安装用高度调节装置，包括底板1，底板1底部转动式设有行走轮16，底板1上铰接有两个平行且等长的拉杆i2和拉杆ii9，拉杆i2和拉杆ii9上设有通过驱动机构连接的升降板6，升降板6上设有用于夹持铝模板的夹持机构，所述底板1底部设有用于锁紧行走轮16的锁紧机构。

本装置在对铝模板进行高度升降调节之前，通过夹持机构进行夹持固定，保证升降过程的稳定，通过设置的驱动机构带动升降板6进行高度的提升，使得铝模板高度得到调节。

具体地拉杆i2和拉杆ii9上端均铰接在升降板6底部，驱动机构包括电机i12，电机i12的输出轴驱动连接有丝杆10，丝杆10上螺纹套接有丝杆套管11，丝杆套管11与拉杆ii9之间铰接有支撑杆8。

通过上述设置，电机i12用于驱动丝杆10旋转，丝杆10带动其上的丝杆套管11进行横向的位置移动，丝杆套管11通过支撑杆8推动拉杆ii9连同拉杆i2实现摆动，从而实现升降板6带动其上锁紧固定的铝模板进行高度的调节效果。

其中，拉杆i2和拉杆ii9之间铰接有连接柱7，连接柱7上套设有套管4，套管4下端竖直固定有导杆3，导杆3下端套设有固定在底板1上的导向套筒14，导向套筒14与导杆3之间固定有弹簧13。

由于升降板6、拉杆ii9、连接柱7和拉杆i2构成了平行四边形机构，在传动过程中能保证升降板6的水平状态，升降板6上的铝模板不会发生倾斜，连接柱7始终与升降板6平行，即连接柱7也在竖直方向上进行竖直移动，此时导杆3与导向套筒14滑动适配，弹簧13形变进行弹性支撑，铝模板的升降过程更为平稳高效。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置中设置的夹持机构包括枢接在升降板6上的同轴固定的螺纹杆i22和螺纹杆ii23，螺纹杆i22和螺纹杆ii23的螺纹旋向相反，螺纹杆i22和螺纹杆ii23上均螺纹连接套设有夹持板5，升降板6底部固定有电机ii26，电机ii26的输出轴驱动连接有主齿轮25，主齿轮25上啮合连接有与螺纹杆i22同轴固定的副齿轮24。

通过上述设置，电机ii26用于驱动主齿轮25转动，主齿轮25带动与之啮合连接的副齿轮24转动，此时螺纹杆i22和螺纹杆ii23同步转动，电机ii26能进行正反转，进而实现两个夹持板5相向或相背运动，夹持板5相向运动时即实现对铝模板的夹持固定作用，保证了其升降过程的稳定。

另外，在升降板6上横向开设有导向槽21，导向槽21内滑动嵌设有固定在夹持板5底部的卡接块27，设置的卡接块27在夹持板5横向移动过程中沿着导向槽21滑动，铝模板的夹持操作更为平滑顺畅。

行走轮16能带动本装置进行位置运动，以实现将铝模板移动到不同的位置进行升降安装，其中锁紧机构包括固定在底板1底部的电动推杆20，底板1底部铰接有摆动板18，摆动板18上开设有条形孔15，条形孔15内滑动嵌设有铰接在电动推杆20端部的销柱19，摆动板18端部固定有与行走轮16对应的摩擦块17。

通过上述设置，在本装置整体位置确定后，电动推杆20伸长，电动推杆20上的销柱19沿着条形孔15滑动，此时摆动板18摆动并带动其上的摩擦块17接触并压紧在行走轮16上实现行走轮16的锁死效果，此时本装置位置得到固定，在对铝模板进行升降时不会发生移动，稳定性大大提升。

综上所述，本实用新通过设置的驱动机构即可驱动拉杆i2和拉杆ii9的同步摆动效果使得升降板6在保持水平状态的同时带动铝模板上下位置调节，而设置的夹持机构在电机ii26的驱动下实现对铝模板进行夹持，保证在铝模板升降过程中与升降板6的牢靠固定，保证了铝模板升降过程的稳定不滑脱，有效提升了铝模板的安装效果和安全性。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。