一种应用在施工中的物料中转平台的制作方法

本实用新型涉及施工技术领域，具体涉及一种应用在施工中的物料中转平台。

背景技术：

在高层施工中，需要临时性的操作台和操作架来实现物料的中转，一般使用塔吊或者专用平台，专用平台利用升降机来起吊，平台多为移动式平台、落地式平台、悬挑式平台多种，对施工中的物料进行转运周转，然而在低层施工中或者是在农村房屋施工中，塔吊并不适用，一般都使用滑轮机构人工起吊，比较麻烦且不能保障工人安全，或者就是人工通过架板传递，因此，亟需设计新的适用于低楼层施工的输料平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中低楼层施工中物料中转存在的问题，提供了一种结构简单、使用方便、安全可靠的应用在施工中的物料中转平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用在施工中的物料中转平台，包括基座板，基座板上设有多级升降立柱，多级升降立柱的顶部设有托框基座，托框基座长度方向的两边沿均设有侧挡板，托框基座宽度方向的一侧边设有后挡板，托框基座的另一侧铰接有前挡板，所述托框基座上滑动连接有料框，料框靠近托框基座前挡板的一侧边开口，且托框基座的一侧设有用于限制料框滚动的限位装置。

进一步地，侧挡板为u型侧挡板，且两块u型侧挡板的开口相对焊接在托框基座的侧部，侧挡板的内侧顶部及底部均设有滑轨，所述料框的侧部设有多个短轴，短轴上装有滚轮，滚轮与滑轨配合安装。

进一步地，限位装置包括焊接在滑轨一端的竖直限位板。

进一步地，多级升降立柱包括固定在基座板上的第一多级升降立柱，第一多级升降立柱的顶部固定有第一稳定板，第一稳定板的顶部固定有第二多级升降立柱，第二多级升降立柱的顶部固定有托框基座。

进一步地，多级升降立柱包括固定在基座板上的第一多级升降立柱，第一多级升降立柱的顶部固定有第一稳定板，第一稳定板的顶部固定有第二多级升降立柱，第二多级升降立柱的顶部固定有第二稳定板，第二稳定板的顶部固定有第三多级升降立柱，第三多级升降立柱的顶部固定有托框基座。

进一步地，短轴的端部装有轴承，轴承的外圈套装有滚轮。

进一步地，基座板的侧部焊接有定位板，定位板的端部设有定位环。

进一步地，基座板的底部设有自锁式滚轮。

进一步地，定位环的底部设有固定柱，定位环及固定柱中装有螺纹连接有定位柱，定位环的顶部装有压紧盖。

进一步地，托框基座的底部交叉焊接有加强筋板，且加强筋板与第二多级升降立柱或第三多级升降立柱的侧部焊接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的应用在施工中的物料中转平台通过在基座板上设置多级升降立柱，在多级升降立柱的顶部设置托框基座，在托框基座中滑动连接料框，在施工卸料时或者装料时，可以通过移动料框至更加接近施工点的位置，避免了通过架板人工将物料挪至施工点的麻烦，更加方便物料的中转。在装料时，将料框移动至更加方便装料的一侧，打开前挡板，从料框的开口处将物料装在料框中，料框上的限位装置可以防止在装料时，料框移出托框基座带来的不安全因素。之后多级升降立柱升起，将料框撑起到施工点，然后工人将物料从料框中搬走。本使用新型结构简单、更加方便低层施工或农村房屋施工中物料的中转输送。

本实用新型的侧挡板的顶部及底部均设有滑轨，用于嵌装滚轮，是滚轮可以沿滑轨平稳运行。

本实用新型在滑轨一端焊接竖直限位板，当在打开前挡板装料时，将料框移动至托框基座的一侧，由于竖直限位板的限制，可以防止料框从托框基座中移出造成不安全因素。

本实用新型的多级升降立柱通过在升降立柱间设置第一稳定板、第二稳定板，可以使升降立柱在运行中更加平稳。

本实用新型在基座板的侧部焊接带有定位环的定位板，可以用来起吊。也可以用来与固定柱连接，当在基座板的底部设置自锁式滚轮时，通过定位环与固定柱的连接，更加增加了承重板的稳定性。

本实用新型在托框基座的底部交叉焊接有加强筋板，可以加强托框基座的支撑强度及焊接牢靠强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型托框基座的俯剖视图。

图3为本实用新型料框的局部侧视图。

图4为图3的a部放大图。

图5为本实用新型滑轨的示意图。

图6为本实用新型另一种形式的升降立柱的示意图。

图7为本实用新型定位板的示意图。

图8为本实用新型托框基座的底部示意图。

附图标记含义如下：1.料框；2.基座板；3.托框基座；4.前挡板；5.定位板；6.第一稳定板；7.第二稳定板；8.定位环；9.第一多级升降立柱；10.第二多级升降立柱；11.第三多级升降立柱；12.侧挡板；13.滑轨；14.后挡板；15.竖直限位板；16.短轴；17.滚轮；18.轴承；19.固定柱；20.定位环；21.加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，一种应用在施工中的物料中转平台，包括基座板2，基座板2上设有多级升降立柱，多级升降立柱为三级升降立柱，升降立柱为液压升降立柱或电动升降立柱，多级升降立柱可以为固定在基座板2上的第一多级升降立柱9，第一多级升降立柱9的顶部固定有第一稳定板6，第一稳定板6的顶部固定有第二多级升降立柱10，第二多级升降立柱10的顶部与托框基座3的底部固定，托框基座3的底部交叉焊接有加强筋板21，且加强筋板21与第二多级升降立柱10的侧部焊接。

多级升降立柱也可以为固定在基座板2上的第一多级升降立柱9，第一多级升降立柱9的顶部固定有第一稳定板6，第一稳定板6的顶部固定有第二多级升降立柱10，第二多级升降立柱10的顶部固定有第二稳定板7，第二稳定板7的顶部固定有第三多级升降立柱11，第三多级升降立柱11的顶部固定有托框基座3。托框基座3的底部交叉焊接有加强筋板21，且加强筋板21与第三多级升降立柱11的侧部焊接。（升降立柱与第一稳定板6、第二稳定板7以及托框基座3的固定可通过螺栓紧固也可以直接焊接）托框基座3长度方向的两边沿均焊接有侧挡板12，托框基座3宽度方向的一侧边焊接有后挡板14，托框基座3的另一侧铰接有前挡板4，前挡板4的上端与侧挡板12通过插销连接，托框基座3上滑动连接有料框1，料框1靠近托框基座3前挡板4的一侧边开口，且托框基座3的一侧设有用于限制料框1滚动的限位装置。限位装置包括焊接在滑轨13一端的竖直限位板15。侧挡板12为u型侧挡板，且两块u型侧挡板的开口相对焊接在托框基座3的侧部，侧挡板12的内侧顶部及底部均焊接设有滑轨13，料框1的侧部均布焊接有多个短轴16，短轴16的端部装有轴承18，轴承18的外圈套装有滚轮17，滚轮17与滑轨13配合安装。

基座板2的侧部焊接有定位板5，定位板5的端部设有定位环8。基座板2的底部设有自锁式滚轮。定位环8的底部设有固定柱19，固定柱19打入地面或者通过固定柱19底部的柱座中打入螺钉与地面固定，定位环8及固定柱19中装有螺纹连接有定位柱20，定位环8的顶部装有压紧盖。

工作时，将此装置通过自锁滚轮放至工作位置，可以通过在固定柱19及定位环8中安装定位柱20进行进一步定位，保证更加牢靠。若需要从低处向施工点运输物料，则升降立柱均降下，此时，打开前挡板4，在料框1中放入施工用工具、施工料材或者是水泥料，然后关上前挡板4，启动多级升降立柱，若施工点较高，则第一多级升降立柱9上升后，第二多级升降立柱10上升，之后第三多级升降立柱11上升，若多级升降立柱只有第一多级升降立柱9、第二多级升降立柱10组成，则第一多级升降立柱9上升后第二升降立柱上升，同时带动托框基座3及料框1上升，也可以根据实际高度，可以选择开启相应的升降立柱工作，然后当物料到达施工点后，最近处的工人可以卸料，若是同一方向其他地方同时卸料，则工人可以移动料框1，料框1在滚轮17及滑轨13的作用下移动，将料框1在托框基座3中移动至下一个卸料点进行卸料。若是在不同的高度间进行卸料，则第一多级升降立柱9、第二多级升降立柱10以及第三多级升降立柱11可以选择开启相应的升降立柱。