一种钢结构构件转动装置的制作方法

本实用新型涉及转动领域，尤其涉及一种钢结构构件转动装置。

背景技术：

在建筑行业中，钢结构是最常用的建筑构件之一，适用于各种大型厂房、场馆、超高层等领域，在场馆的建设中，常用到钢结构建筑构件来进行焊接固定，钢结构在安装时，常需要根据安装需求调节安装角度，所以就需要配备相应的转动装置进行调节使用。

一般的钢结构转动采用传统的吊机进行吊起进行转动，无法保证转动的方向，而且容易产生碰撞使钢结构碰撞破损，现有的转动装置虽然种类繁多，但是装置较大不易拆卸，结构复杂占用空间大也不利于小空间作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构构件转动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构构件转动装置，包括箱体，所述箱体内部呈中空设置，所述箱体内部一侧固定设置有第一电机，所述第一电机制动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上部连接有第一转盘，所述第一转盘转动连接于箱体上表面，且第一转盘贯穿箱体上表面，所述第一转盘上表面设置有相对的第三电机以及第四电机，所述箱体内部另一侧设置有电机座，所述电机座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机制动端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿箱体上表面固定连接有第二转盘，所述第二转盘上表面设置有限位块，所述第二转盘邻侧设置有连接于箱体上表面的固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电机和第四电机制动端分别与第一夹块和第二夹块相连接，所述第四电机制动端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与第二夹块转动相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴贯穿箱体上表面与第二转盘固定相连，所述限位块沿第二转盘上表面设置为三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转盘上表面设置有夹块槽，所述夹块槽分别与第一夹块和第二夹块移动轨迹相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电机和第四电机通过第一螺栓与第一转盘上表面固定连接，所述第一螺栓沿电机一侧等距设置为三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴上端部固定连接有连接板，所述连接板与第一转盘通过第二螺栓连接固定于第一转盘底面，所述第二螺栓沿连接板表面圆周等距设置为六个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上表面设置有与固定块相对应的固定槽，所述固定槽深度与固定块直径相同，且长度略大于固定块的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转盘与第二转盘之间具有一定距离。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型上部设置了固定式和夹式两种转动结构，可以适应于大小不同与形状不同的的钢材构件转动。

2、本实用新型设置主要用于低处钢部件转动及加工，占地空间小，适用面广泛。

3、本实用新型结构简单，造价低实用性高，且夹块可以用于固定钢构件位置，方便于钢构件加工焊接。

4、本实用新型上部设置有固定块，可以通过调节装置位置可以使钢部件转至指定方向。

附图说明

图1为一种钢结构构件转动装置的主视剖面图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为一种钢结构构件转动装置的俯视图；

图4为一种钢结构构件转动装置的第一转盘连接图。

图例说明：

1、箱体；2、第一电机；3、电机座；4、第二电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一转盘；8、第三电机；9、第四电机；10、第一夹块；11、第二夹块；12、第二转盘；13、限位块；14、固定块；15、螺纹轴；16、夹块槽；17、第一螺栓；18、连接板；19、第二螺栓；20、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构构件转动装置，包括箱体1，箱体1内部呈中空设置，为内部各部件提供工作空间，箱体1内部一侧固定设置有第一电机2，提供转动动力，第一电机2制动端固定连接有第一转轴5，第一转轴5上部连接有第一转盘7，转盘即为转动工作面，第一转盘7转动连接于箱体1上表面，且第一转盘7贯穿箱体1上表面，第一转盘7上表面设置有相对的第三电机8以及第四电机9，为夹块移动提供双向动力，箱体1内部另一侧设置有电机座3，电机座3上表面固定连接有第二电机4，为转盘转动提供动力，第二电机4制动端固定连接有第二转轴6，第二转轴6贯穿箱体1上表面固定连接有第二转盘12，为钢构件转动工作面，第二转盘12上表面设置有限位块13，限制钢部件位置，实现转动作业，第二转盘12邻侧设置有连接于箱体1上表面的固定块14，限制钢部件转动范围，且可以进行小型钢部件弯折作业。

第三电机8和第四电机9制动端分别与第一夹块10和第二夹块11相连接，实现夹块的可移动性，第四电机9制动端固定连接有螺纹轴15，螺纹轴15与第二夹块11转动相连接，电机转动可使夹块进行移动，第二转轴6贯穿箱体1上表面与第二转盘12固定相连，使电机与转盘联动，限位块13沿第二转盘12上表面设置为三个，可以保证可以转动钢构件，第一转盘7上表面设置有夹块槽16，为夹块的移动槽，夹块槽16分别与第一夹块10和第二夹块11移动轨迹相对应，第三电机8和第四电机9通过第一螺栓17与第一转盘7上表面固定连接，使电机不会与转盘进行相对移动，第一螺栓17沿电机一侧等距设置为三个，保证电机在转盘上部的固定性，第一转轴5上端部固定连接有连接板18，保证电机与转盘的间接相连，连接板18与第一转盘7通过第二螺栓19连接固定于第一转盘7底面，第二螺栓19沿连接板18表面圆周等距设置为六个，使其稳定的连接在转盘下表面，箱体1上表面设置有与固定块14相对应的固定槽20，固定槽20深度与固定块14直径相同，且长度略大于固定块14的长度，保证固定块不会限制钢构件的转动，第一转盘7与第二转盘12之间具有一定距离，保证两者之间不会产生影响。

工作原理：需要进行横向稍大钢结构转动时，将钢结构置入转盘7上部第一夹块10与第二夹块11之间，启动第三电机8以及第四电机9使第一夹块10与第二夹块11夹紧钢构件，启动第一电机2，第一电机2会带动转盘7转动，从而使钢部件进行转动，达到转动构件的目的，当需要进行一些小型钢部件转动时，也可以直接将构件置于限位块13之间，通过限位块13相对固定位置的变化从而带动小型构件的转动，夹块之间进行两段钢部件之间的焊接对接，将两段钢部件通过夹块固定于同一直线，从而达到方便于对接的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。