一种新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备的制作方法

本实用新型属于陶瓷胚砖粉料均化技术领域，具体涉及一种新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备。

背景技术：

均化是通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，在陶瓷胚体制备行业中，需要对所需原料破碎并磨成粉末状物料，然后再对粉末状物料进行均化，均化的效果直接影响产品的质量，因而实现良好的均化效果一直是各个生产企业追求的目标。

现有的粉料生产线均化设备，结构简单，无法高效将的粉料均匀的混合均化，且不能对下落的粉料进行有效的过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，包括均化箱、筛分网、搅拌装置和转动装置，所述均化箱底部固定有四组支撑腿，所述均化箱内部自上而下分为储料腔和均化腔，所述储料腔和均化腔之间通过筛分网进行分离，所述筛分网安装在均化箱靠近顶部处，所述筛分网的外缘固定有固定环，所述固定环嵌设安装在均化箱内，且均化箱内设置有带动固定环转动的转动装置，所述均化箱的一侧边底部设置有出料口，所述均化箱内底部安装有一组转动电机，所述转动电机的机轴前端的转动杆穿过均化腔底部伸出，且一端穿过筛分网伸出，所述筛分网上方的转动杆上倾斜固定有若干组固定杆，所述均化腔内筛分网和均化腔底部之间固定有固定筒，所述固定筒套设在转动杆外缘，所述固定筒自上而下间隔固定有若干组第一转动环和第二转动环，所述第一转动环和第二转动环的外缘均固定有搅拌装置。

优选的，所述第一转动环的内侧边固定在转动杆上，所述第二转动环的内侧边未固定在转动杆上，所述固定筒内部对称固定有若干组传动盘，且传动盘设置在第一转动环和第二转动环之间，所述传动盘外缘分别与第一转动环底部以及第二转动环顶部啮合，所述第一转动环和第二转动环上挖设有安装孔。

优选的，所述转动装置包括配合环和蜗杆，所述配合环固定在固定环顶部，所述蜗杆转动设置在均化箱内，所述蜗杆设置在配合环顶部，所述蜗杆外缘与配合环顶部配合传动。

优选的，所述筛分网底部中心设置有套筒，所述套筒中心处钻设供转动杆穿过的穿过槽，所述固定环底部嵌设安装有若干组滚珠。

优选的，所述搅拌装置包括紧固环和搅拌杆，所述紧固环的外缘固定有倾斜对称固定有四组搅拌杆，所述紧固环上挖设有紧固孔。

本实用新型的技术效果和优点：该新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，通过设置在固定筒内的第一转动环、第二转动环、传动盘和转动杆以及搅拌装置之间的配合，可以在均化过程中带动搅拌装置交错相反的搅拌，进而使粉料更加快速的混合均化，通过设置的筛分网，筛分网中固定环、转动装置中的蜗杆和配合环以及固定杆之间的配合，可以在均化时带动筛分网转动筛分，进而避免不合格的粉料进入进化腔中。该新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，设计合理，能使粉料快速的混合均化，同时可以对粉料进行过滤筛分，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型筒1中a处的放大图；

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型筛分网的结构示意图。

图中：1均化箱、2出料口、3转动电机、4转动杆、5固定杆、6筛分网、61固定环、62配合环、63套筒、7转动装置、8蜗杆、9固定筒、10第一转动环、11传动盘、12第二转动环、13紧固环、131紧固孔、14搅拌杆、15搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，包括均化箱1、筛分网6、搅拌装置15和转动装置7，所述均化箱1底部固定有四组支撑腿，所述均化箱1内部自上而下分为储料腔和均化腔，所述储料腔和均化腔之间通过筛分网6进行分离，所述筛分网6呈碗状结构，碗状的设计可以方便对筛分下的不合格粉料进行清理，所述筛分网6安装在均化箱1靠近顶部处，所述筛分网6的外缘固定有固定环61，所述固定环61嵌设安装在均化箱1内，且均化箱1内设置有带动固定环61转动的转动装置7，所述均化箱1的一侧边底部设置有出料口2，所述均化腔底部倾斜，所述出料口2设置在均化腔的最底部，所述出料口2上设置有阀门，所述均化箱1内底部安装有一组转动电机3，所述转动电机3的机轴前端的转动杆4穿过均化腔底部伸出，且一端穿过筛分网6伸出，所述筛分网6上方的转动杆4上倾斜固定有若干组固定杆5，所述均化腔内筛分网6和均化腔底部之间固定有固定筒9，所述固定筒9套设在转动杆4外缘，所述固定筒9自上而下间隔固定有若干组第一转动环10和第二转动环12（如图1所示），所述第一转动环10和第二转动环12的外缘均固定有搅拌装置15。

具体的，所述第一转动环10的内侧边固定在转动杆4上，所述第二转动环12的内侧边未固定在转动杆4上，所述固定筒9内部对称固定有若干组传动盘11，且传动盘11设置在第一转动环10和第二转动环12之间，所述传动盘11外缘分别与第一转动环10底部以及第二转动环12顶部啮合，所述第一转动环10和第二转动环12上挖设有安装孔（如图1和图2所示）。

具体的，所述转动装置7包括配合环62和蜗杆8，所述转动装置7可以辅助筛分网6筛分，所述配合环62固定在固定环61顶部，所述蜗杆8转动设置在均化箱1内，所述蜗杆8设置在配合环62顶部，所述蜗杆8外缘与配合环62顶部配合传动。

具体的，所述筛分网6底部中心设置有套筒63，所述套筒63中心处钻设供转动杆4穿过的穿过槽，所述固定环61底部嵌设安装有若干组滚珠。

具体的，所述搅拌装置15包括紧固环13和搅拌杆14，所述紧固环13的外缘固定有倾斜对称固定有四组搅拌杆14，所述紧固环13上挖设有紧固孔131。

具体的，该新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，工作时，将原料倒落到筛分网6上，打开往复电机，往复电机转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时，蜗杆8底部与固定环61顶部配合传动，进而使配合环62转动，进而带动筛分网6转动，通过往复电机，进而使筛分网6往复转动，进而对粉料进行筛分，打开转动电机3，转动电机3转动使转动杆4转动，转动杆4转动时带动顶部的固定杆5转动，同时使第一转动环10均转动，第一转动环10底部与传动盘11外缘啮合，进而带动传动盘11转动，在传动盘11外缘与第二转动环12底部啮合，进而带动第二转动环12转动，通过第一转动环10和第二转动环12的转动，可以使其上的搅拌装置15转动，进而对粉料进行混合均化，均化后通过出料口2排出。该新型陶瓷胚砖粉料均化生产线均化设备，设计合理，能使粉料快速的混合均化，同时可以对粉料进行过滤筛分，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。