一种新型铝合金模板用铝背楞型材的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种铝合金模板中用于制造新型铝背楞的背楞型材。

背景技术：

铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、加固系统、辅件系统等构成。紧固系统保证混凝土成型的结构尺寸，保证在浇筑过程中铝合金模板不至于受流体测压力的影响而产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

目前，铝合金模板体系中紧固系统主要是钢背楞加固，钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于复杂笨重，工人现场拆装操作不便、费时费力，形状不规则，打包运输不便；钢背楞材料异形加工件多，加工周期长，影响工期。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种新型铝合金模板用铝背楞型材。

本实用新型提供一种新型铝合金模板用铝背楞型材，具有这样的特征，包括：背楞型材以及加强筋，背楞型材为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成c字形方管结构；加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成，所述加强筋设置在所述背楞型材的内部；第一竖直面板与所述上面板以及所述下面板的连接处均设置为圆弧过渡面；右内侧板的右表面设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，打孔基准槽设置在右内侧板右表面的中央位置处。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，打孔基准槽的截面呈v字型，打孔基准槽中心轴线处还设置有安装孔。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，上加强筋和下加强筋与背楞型材的连接处均设置为圆弧过渡。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，上斜加强筋和下斜加强筋与背楞型材的连接处均设置为圆弧过渡。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，上加强筋和下加强筋与背楞型材的右内侧板垂直。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，铝合金模板用背楞型材由一次挤压成型制成。

本实用新型提供的新型铝合金模板用铝背楞型材中，还可以具有这样的特征：其中，铝合金模板用背楞型材由铝或铝合金制成。

实用新型的作用与效果

由于本实用新型的铝合金模板用铝背楞型材为c字形方管结构的背楞，型材内部设置加强筋，这样的结构强度高、质量轻，因此由本实用新型的铝合金模板用铝背楞型材制造而成的铝制背楞材质轻，强度刚度高，使铝合金模板加固稳定，混凝土整体成型效果好，加固方便。

另外，本实用新型的铝合金模板用铝背楞型材由一次挤压成型制成，减少了材料的浪费，二次加工制造简单，也适合标准化批量生产，而且由背楞型材制造为铝制背楞的异形加工件少，背楞标准率高，无需全部加工，加工量小，有助于缩短工期，也使得拆装打包运输方便，工人现场操作方便、省时省力。

另外，铝型材密度小；强度高；耐腐蚀性好，表面自然形成一种保护膜，能很好地保护基体不受腐蚀；延展性好，具有很好的可塑性，方便加工。

另外，本实用新型的铝合金模板用铝背楞型材减少了铁件的使用，本身也可重复使用，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中新型铝合金模板用铝背楞型材的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中型铝合金模板用铝背楞型材的侧视图；

图3是本实用新型的实施例中新型铝合金模板用铝背楞型材的前视图；

图4是本实用新型的实施例中由新型铝合金模板用铝背楞型材制造的铝背楞的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的铝合金模板用铝背楞型材作具体阐述。

如图1所示，本实施例中的新型铝合金模板用铝背楞型材30包括背楞型材以及加强筋。背楞型材呈c型方管结构，由水平设置的上面板1和下面板2、竖直设置的第一竖直面板3和第二竖直面板4、竖直设置左内侧板7和右内侧板8、连接第一竖直面板3与左内侧板7的上连接板5和下连接板6以及连接第二竖直面板4与右内侧板8的上斜板9和下斜板10构成c字形方管结构；加强筋由上斜加强筋11和下斜加强筋12以及连接左内侧板7和右内侧板8的上加强筋14和下加强筋15组成，加强筋设置在背楞型材的内部。这样中空方管与加强筋相结合的结构设置既能节省材料，又能保证足够的强度。铝合金模板用铝背楞型材30由铝或铝合金材料一次挤压成型制成，制造方便，适用于大批量的制造。

铝合金模板用铝背楞型材30的长度l(如图2所示)的范围为300mm～3300mm，根据施工需求设置长度；如图3所示的宽度a的范围为30mm～40mm；高度b范围为100mm～110mm。第一竖直面板3与上面板1以及下面板2的连接处均设置为圆弧过渡面(图3中所示的r)。背楞型材的上面板1、第一竖直面板3、下面板2之间连接处均设置为小圆弧过渡，上斜加强筋11、下斜加强筋12、上加强筋14以及下加强筋15与背楞型材的连接处也均设置为小圆弧过渡，这样有效解决应力集中问题。

如图1和图3所示，右内侧板的右表面设置有沿背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽13。打孔基准槽13主要用于冲孔时保证螺栓连接孔位在一个基准线上，确保背楞与连接件连接准确。该打孔基准槽13设置在右内侧板的右表面的中央位置处。打孔基准槽13的截面呈v字型，打孔基准槽13的中心轴线处还设置有左安装孔71、右安装孔73，另一端头同样设置，左内侧板7在相应的位置处设置有左安装孔71、右安装孔73，如图2所示，左安装孔71以及右安装孔73在水平方向沿同一直线分布，以确保螺杆能准确顺畅的贯穿背楞型材30上下。左安装孔71以及右安装孔73的孔径相等，孔径设置为15mm～20mm。两组安装孔(每组均包含左安装孔71以及右安装孔73)分别设置在铝合金模板用背楞型材30的两端位置处，安装孔中心距离同侧端面40mm～60mm。

图4中示意了由铝合金模板用铝背楞型材30制造而成的铝制背楞100，两个背楞型材100的第一竖直面板3通过与焊接件20接触焊接而成铝制背楞100。铝制背楞100在安装的过程中，螺杆穿过铝制背楞100两端的安装孔将背楞安装连接。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于，包括：

背楞型材以及加强筋，

所述背楞型材为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成c字形方管结构；

所述加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成，所述加强筋设置在所述背楞型材的内部；

所述第一竖直面板与所述上面板以及所述下面板的连接处均设置为圆弧过渡面；

所述右内侧板的右表面设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述打孔基准槽设置在所述右内侧板右表面的中央位置处。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述打孔基准槽的截面呈v字型，所述打孔基准槽的中心轴线处还设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述上加强筋和下加强筋与所述背楞型材的连接处均设置为圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述上斜加强筋和下斜加强筋与所述背楞型材的连接处均设置为圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述上加强筋和下加强筋与所述背楞型材的右内侧板垂直。

7.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述新型铝合金模板用铝背楞型材由一次挤压成型制成。

8.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用铝背楞型材，其特征在于：

其中，所述铝合金模板用背楞方管由铝或铝合金制成。

技术总结
本实用新型提供了一种新型铝合金模板用铝背楞型材，包括：背楞型材以及加强筋，背楞型材为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成C字形方管结构；加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成，加强筋设置在所述背楞型材的内部；第一竖直面板与上面板以及下面板的连接处均设置为圆弧过渡面；右内侧板的右表面设置有沿背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽。

技术研发人员：潘高超;张健
受保护的技术使用者：后来科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.09.29