一种用于电熔AZS挂钩砖的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔窑耐火材料生产技术领域，具体是一种用于电熔azs挂钩砖的铸造模具。

背景技术：

挂钩砖是玻璃窑炉中一个比较特殊的电熔砖，使用在窑炉的池壁和上部结构结合部位，工况比较恶劣，对窑炉寿命有至关重要的影响。挂钩砖在窑炉的后期存在的主要问题是朝向窑内部分断裂，这样窑炉会出现漏火或者烧坏钢结构等现象，出现这种问题主要是电熔砖生产过程中圆弧凹槽处存在裂纹，表面的裂纹可以再电熔砖检验的时候发现，内部裂纹却很难得到有效解决。

挂钩砖因其设计形状特殊，铸造过程上下温度差异较大，如果不采取相应的措施，铸造过程凹槽处几乎全部存在裂纹。各电熔耐火材料企业通过改变铸型设计、加强保温等措施，挂钩砖质量得到了提升，但是仍然存在合格率低、加工损耗大、原料利用率低等问题，使得挂钩砖市场定价与普通砖材相比高出15%。正因如此，提高挂钩砖的质量显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电熔azs挂钩砖的铸造模具，该模具能够提高浇铸料液的利用率，减少裂纹，提升产品的良品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电熔azs挂钩砖的铸造模具，包括竖直设置的浇铸内芯，所述浇铸内芯内的挂钩砖形状方向为长度方向水平、宽度方向竖直设置，所述浇铸内芯与两个上下并排设置的azs挂钩砖形状相适应；所述浇铸内芯顶部设有切断带容槽，切断带容槽顶部设有浇铸冒口；浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断带容槽与浇铸内芯的容积比为0.3:1。

本实用新型的有益效果是，改变挂钩砖的浇铸方向，传统的浇铸方向为沿挂钩砖长度方向，本实用新型为沿挂钩砖的宽度方向，使挂钩砖两端的热平衡性加强，减少裂纹；传统的一次浇铸一块方式，改为两块挂钩砖组合浇铸，浇铸时的形状因子达到熔铸耐火材料最佳成型范围，可以显著提高良品率；两块挂钩砖的组合浇铸可以使浇铸冒口容积降低20%，可以显著提高料液综合利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型得到的azs挂钩砖示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种用于电熔azs挂钩砖的铸造模具，包括竖直设置的浇铸内芯1，所述浇铸内芯1内的挂钩砖形状方向为长度方向水平、宽度方向竖直设置，所述浇铸内芯1与两个上下并排设置的azs挂钩砖形状相适应；所述浇铸内芯1顶部设有切断带容槽2，切断带容槽2可以为浇铸内芯1向上的延伸，与浇铸内芯为一体化结构；切断带容槽2顶部设有浇铸冒口3；浇铸冒口3与浇铸内芯1的容积比为1.3:1，切断带容槽2与浇铸内芯1的容积比为0.3:1。

浇铸时，料液由浇铸冒口3进入浇铸内芯1，直至充满浇铸冒口，保温并冷却后再进行切割，得到图2所示的azs挂钩砖4。本实用新型的浇铸方向为沿挂钩砖的宽度方向，使挂钩砖两端的热平衡性加强，减少裂纹；传统的一次浇铸一块方式，改为两块挂钩砖组合浇铸，浇铸时的形状因子达到熔铸耐火材料最佳成型范围，可以显著提高良品率；两块挂钩砖的组合浇铸可以使浇铸冒口容积降低20%，可以显著提高料液综合利用率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种用于电熔azs挂钩砖的铸造模具，包括竖直设置的浇铸内芯，其特征在于，所述浇铸内芯内的挂钩砖形状方向为长度方向水平、宽度方向竖直设置，所述浇铸内芯与两个上下并排设置的azs挂钩砖形状相适应；所述浇铸内芯顶部设有切断带容槽，切断带容槽顶部设有浇铸冒口；浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断带容槽与浇铸内芯的容积比为0.3:1。

技术总结
本实用新型公开一种用于电熔AZS挂钩砖的铸造模具，包括竖直设置的浇铸内芯，所述浇铸内芯内的挂钩砖形状方向为长度方向水平、宽度方向竖直设置，所述浇铸内芯与两个上下并排设置的AZS挂钩砖形状相适应；所述浇铸内芯顶部设有切断带容槽，切断带容槽顶部设有浇铸冒口；浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断带容槽与浇铸内芯的容积比为0.3:1；本实用新型模具能够提高浇铸料液的利用率，减少裂纹，提升产品的良品率。

技术研发人员：魏福德
受保护的技术使用者：安徽中材新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.04