弧形预制清水混凝土坐凳模具的制作方法

本实用新型属于园林景观工程技术领域。特别涉及一种弧形预制清水混凝土坐凳模具。

背景技术：

坐凳材质从木材、塑料、树脂、不锈钢、石材不一而足。清水混凝土保持了混凝土材料原有的质感与风格，与其他材料相比，清水混凝土具有耐久性强、维护成本低等优势，并可根据设计需要制作不同的造型，也为项目带来更为长远的装饰效果。装配式预制清水坐凳现在公园广场等景观中的应用越来越广泛，折线形和直线形清水坐凳已经屡见不鲜，而弧形清水混凝土坐凳非常少见。目前直线和折线型预制清水坐凳钢模具制作工艺比较成熟，但弧形清水混凝土坐凳模具制作难度较大，主要难度在于弧形圆倒角成型、快速顶拉装置的应用，既要保证尺寸精度，也要保证其刚度和稳定性，同时支拆模具还要迅速便捷。弧形清水坐凳模具加工的质量是混凝土构件质量的最终保证，因此需要重点研究开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弧形预制清水混凝土坐凳模具，其既能保证尺寸精度，又能保证其刚度和稳定性，同时支拆模具迅速便捷。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种弧形预制清水混凝土坐凳模具，它包括用以和地面固定的底架，该底架上表面设有呈弧形的底模，该底模的两个圆弧边缘分别设有固定侧模和活动侧模；该固定侧模和活动侧模的两端之间均设有端模；该活动侧模顶部设有倒u型的吊板，该吊板末端设有与该底模形状对应的吊模；

该底模包括圆弧形的呈水平的底模板，该底模板具有两个圆弧边缘，分别为第一边缘和第二边缘，该第一边缘的长度大于第二边缘的长度；该第一边缘固定于第一板条顶部，该第一板条横截面呈圆弧型，顶部超过该底模板顶面，且朝向该第一边缘的一侧设有圆角；该第二边缘固定于第二板条顶部，该第二板条横截面呈圆弧型，顶部超过该底模板顶面，且朝向该第二边缘的一侧设有圆角；该底模板底面设有若干横截面呈弧形的底模加劲肋板，各底模加劲肋板底部固定在该底架上；

该固定侧模设于该第一边缘外侧，包括固定上带板和固定下带板，二者之间通过若干固定筋板固定连接；各固定筋板侧面均与固定侧模板固定连接，该固定侧模板的横截面呈圆弧型，弧度与该第一边缘对应；该固定下带板底部固定于该底架上，该固定侧模板底部固定于该第一板条顶部；该固定上带板顶部设有固定圆弧带板，二者通过销钉固定连接，该销钉的顶部套设有纵截面呈梯形的销板；

该活动侧模设于该第二边缘外侧，包括活动上带板和活动下带板，二者之间通过若干活动筋板固定连接；各活动筋板侧面均与活动侧模板固定连接，该活动侧模板的横截面呈圆弧型，弧度与该第二边缘对应；该活动下带板底部固定于活动圆弧带板上，该活动圆弧带板两端滑动设于该底架上的滑轨上，使该活动侧模能远离或靠近该第二边缘；该活动侧模板底部紧贴于该第二板条顶部外侧；该活动筋板连接快速顶拉装置，该快速顶拉装置固定于该滑轨上，将该活动侧模板向该第二边缘压紧；

该端模内侧设有端模板，该吊模底部设有吊模板，该吊模板两端架设在两个端模顶面；该吊模板、端模板、固定侧模板、活动侧模板、底模板之间围构成浇注空间。

进一步的，所述快速顶拉装置包括u型的顶拉底座，该顶拉底座底部固定于所述滑轨上，顶部一端设有水平的套筒，另一端与手柄的底端铰接；该套筒内穿设有滑动杆，该滑动杆一端与所述活动筋板固定连接，另一端与连接板的一端铰接，该连接板的另一端与该手柄的底部铰接。

进一步的，所述顶拉底座内部设有定位板。

进一步的，所述活动筋板侧面设有螺母，所述滑动杆末端设有与该螺母对应的外螺纹。

进一步的，与所述第一板条相邻的底模加劲肋板为第一肋板，该第一肋板与该第一板条之间通过若干第一横向肋板固定连接；与所述第二板条相邻的底模加劲肋板为第二肋板，该第二肋板与该第二板条之间通过若干第二横向肋板固定连接。

进一步的，所述第一横向肋板和第二横向肋板的长度均为50-100mm，所述第一横向肋板和第二横向肋板的间距均为200-300mm。

进一步的，所述活动侧模板底部、所述活动下带板侧面、所述活动圆弧带板顶面之间形成胶条槽，该胶条槽内设有胶条。

进一步的，所述底架呈扇形，所述第一边缘和第二边缘所在的圆弧的圆心重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具，通过精准的钢板下料和机加工，可以保证尺寸精准；模具分步施工，可以保证焊缝饱满，最大限度保证构件清水面的效果。本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具可以拓展钢模具在景观园林预制构件模具领域的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的结构示意图。

图2是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的俯视图。

图3是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的底架的结构示意图。

图4是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的底模的结构示意图。

图5是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的底模的第一横向肋板和第二横向肋板的分布示意图。

图6是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的固定侧模的结构示意图。

图7是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的活动侧模的结构示意图。

图8是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的快速顶拉装置顶推到位时的结构示意图一。

图9是本实用新型弧形预制清水混凝土坐凳模具的快速顶拉装置顶推松动时的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种弧形预制清水混凝土坐凳模具，它包括用以和地面固定的底架1，该底架1呈扇形，该底架1上表面设有呈弧形的底模2，该底模2的两个圆弧边缘分别设有固定侧模3和活动侧模4。该固定侧模3和活动侧模4的两端之间均设有端模5。该活动侧模4顶部设有倒u型的吊板61，该吊板61末端设有与该底模2形状对应的吊模6。

如图1、图4、图5所示，该底模2包括圆弧形的呈水平的底模板21，该底模板21具有两个圆弧边缘，分别为第一边缘211和第二边缘212，该第一边缘211的长度大于第二边缘212的长度，第一边缘211和第二边缘212所在的圆弧的圆心重合。该第一边缘211固定于第一板条22顶部，该第一板条22横截面呈圆弧型，顶部超过该底模板21顶面，且朝向该第一边缘211的一侧设有圆角。该第二边缘212固定于第二板条23顶部，该第二板条23横截面呈圆弧型，顶部超过该底模板21顶面，且朝向该第二边缘212的一侧设有圆角。该底模板21底面设有若干横截面呈弧形的底模加劲肋板24，各底模加劲肋板24底部固定在该底架1上。与该第一板条22相邻的底模加劲肋板24为第一肋板241，该第一肋板241与该第一板条22之间通过若干第一横向肋板25固定连接。与该第二板条23相邻的底模加劲肋板24为第二肋板242，该第二肋板242与该第二板条23之间通过若干第二横向肋板26固定连接。该第一横向肋板25和第二横向肋板26的长度均为50-100mm，该第一横向肋板25和第二横向肋板26的间距均为200-300mm。

如图1、图6所示，该固定侧模3设于该第一边缘211外侧，包括固定上带板31和固定下带板32，二者之间通过若干固定筋板33固定连接。各固定筋板33侧面均与固定侧模板34固定连接，该固定侧模板34的横截面呈圆弧型，弧度与该第一边缘211对应。该固定下带板32底部固定于该底架1上，该固定侧模板34底部固定于该第一板条22顶部。该固定上带板31顶部设有固定圆弧带板35，二者通过销钉36固定连接，该销钉36的顶部套设有纵截面呈梯形的销板37。

如图1、图7所示，该活动侧模4设于该第二边缘212外侧，包括活动上带板41和活动下带板42，二者之间通过若干活动筋板43固定连接。各活动筋板43侧面均与活动侧模板44固定连接，该活动侧模板44的横截面呈圆弧型，弧度与该第二边缘212对应。该活动下带板42底部固定于活动圆弧带板45上，该活动圆弧带板45两端滑动设于该底架1上的滑轨46上，使该活动侧模4能远离或靠近该第二边缘212。该活动侧模板44底部紧贴于该第二板条23顶部外侧。该活动筋板43连接快速顶拉装置7，该快速顶拉装置7固定于该滑轨46上，将该活动侧模板44向该第二边缘212压紧。该活动侧模板44底部、该活动下带板42侧面、该活动圆弧带板45顶面之间形成胶条槽47，该胶条槽47内设有胶条。

如图8、图9所示，该快速顶拉装置7包括u型的顶拉底座71，该顶拉底座71底部固定于该滑轨46上，顶部一端设有水平的套筒72，另一端与手柄73的底端铰接。该套筒72内穿设有滑动杆74，该滑动杆74一端与该活动筋板43固定连接，另一端与连接板75的一端铰接，该连接板75的另一端与该手柄73的底部铰接。该顶拉底座71内部设有定位板76，保证该手柄73与定位板76顶部接触时顶撑活动侧模4到位。该活动筋板43侧面设有螺母77，该滑动杆74末端设有与该螺母77对应的外螺纹。

该端模5内侧设有端模板，该吊模6底部设有吊模板62，该吊模板62两端架设在两个端模5顶面。该吊模板62、端模板、固定侧模板34、活动侧模板44、底模板21之间围构成浇注空间。

本实用新型还提供一种所述的弧形预制清水混凝土坐凳模具的安装方法，包括下列步骤：模板加工图设计阶段：总体将模板设置成一侧为固定侧模，一侧为活动侧模，活动侧模采用快速顶拉装置，方便支拆模板。相应的，底板清水面弧形圆角成形在固定侧模和活动侧模分别采用两种方式，和底模形成整体，以达到清水效果，具体安装方法步骤如下：

a.底架1成型：按设计图纸要求，以槽钢焊接成扇形的钢结构底架；

b.底模2成型：底模板21、底模加劲肋板24激光下料成型，底模加劲肋板24辊压成弧形，并与底模板21焊接，保证底模加劲肋板24与底模板21垂直；第一横向肋板25和第二横向肋板26沿底模加劲肋板24分段焊接；将第一板条22和第二板条23的圆角端焊接固定在底模板21上，保证第一板条22和第二板条23垂直于底模板21；在底模板21和第一板条22、第二板条23的背面满焊，防止出现漏浆的现象；

c.固定侧模3成型：固定侧模板34、固定上带板31、固定下带板32、固定圆弧带板35均激光下料成型，其中固定圆弧带板35和固定上带板31弧长间距400-600mm的位置对应开孔，方便以后穿销钉固定；固定筋板33在第一板条22与固定侧模板34交汇位置预留出相应的缺口；先点焊固定侧模板34在第一板条22上，保证二者平直后满焊；然后分别焊接固定下带板32和固定筋板33，并焊接固定圆弧带板35；对正固定圆弧带板35和固定上带板31的孔位，用销钉36和销板37连接固定；

d.活动侧模4成型：活动侧模板44、活动上带板41、活动下带板42、活动筋板43及活动圆弧带板45均激光下料成型；活动侧模板44按预定弧度辊压，将活动侧模板44和活动下带板42在保证垂直的情况下焊接，然后焊接活动筋板43和活动上带板41；活动筋板43、活动圆弧带板45和活动下带板42焊接形成缺口，并嵌入橡胶密封条；

e.吊模6成型：将吊模6用吊板61与活动侧模4连接固定；

f.端模5成型：将两个端模5分别用销钉固定在底模2两端，并和固定侧模3、活动侧模4用快速扳手连接；

g.快速顶拉装置7安装：将快速顶拉装置7的顶拉底座71焊接固定在底架1的滑轨46上，快速顶拉装置7的手柄73为半圆扁平形带孔形状。套筒72焊接固定在顶拉底座71上。手柄73位于顶拉底座71中间，并用销轴连接。手柄73与连接板75连接孔的下方设置一块定位板76，保证当连接板75处于水平位置时活动侧模4顶推到位。当抬起和落下手柄73时，滑动杆74在连接板75的带动下做沿滑轨46方向水平运动，以拉动活动侧模4移动。螺母77按设计位置焊接在活动侧模4上，将快速顶拉装置7的滑动杆74拧入螺母77，使该装置可以带动活动侧模4做水平运动，达到快速支拆侧模的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。