模块化金属檐口构件的安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种房屋屋面施工设备，尤其涉及一种模块化金属檐口构件的安装装置。

背景技术：

在建筑施工领域中，外形美观、使用寿命长的金属屋面的应用已十分广泛，通常，在进行金属屋面檐口的施工时都需要搭设操作架体，但对于高层建筑施工项目，该操作架体的高空搭设存在困难，不仅因为高度较高带来较大的安全风险，而且操作架体搭设的工期长，不利于建筑外立面的施工交叉作业。同时，每一块金属屋面檐口构件均需要起吊到作业面并在高空完成焊接和拼装，施工难度大且危险性高，不利于焊接质量及外观质量控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化金属檐口构件的安装装置，通过横梯作为操作平台而取消脚手架的搭设，为高层建筑的金属檐口施工提供了极大的便利；同时通过地面拼接降低高空作业的难度，减少施工的安全风险，提高施工的效率和质量。

本实用新型是这样实现的：

一种模块化金属檐口构件的安装装置，包括吊装组件、操作横梯组件和檐口构件；操作横梯组件固定安装在建筑结构的主体钢结构和主檩条上；吊装组件包括吊装机架、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、吊装动力源、第一钢丝绳、第二钢丝绳、吊钩和固定件；吊装机架固定安装在操作横梯组件上；第一钢丝绳的一端连接在吊装机架上，第一钢丝绳的另一端自然下垂，第一定滑轮通过吊钩固定安装在第一钢丝绳的另一端；第二定滑轮、第三定滑轮和吊装动力源分别通过固定件固定安装在地面上，第三定滑轮与吊装动力源的驱动轴传动连接，使吊装动力源能带动第三定滑轮同步转动，第二定滑轮和第三定滑轮分别位于第一定滑轮的下方两侧，使第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮呈三角形分布；第二钢丝绳的一端固定并绕置在第三定滑轮上，第二钢丝绳的另一端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮后与檐口构件连接。

所述的操作横梯组件包括横梯框架和安装支架；横梯框架为平面梯子框架结构，横梯框架的一端固定安装在主檩条上，横梯框架固定在主体钢结构上；安装支架呈l形结构，安装支架的一端固定安装在横梯框架的另一端，安装支架与主体钢结构固定连接。

所述的横梯框架的一端顶部固定安装有吊装机架，吊装机架位于主檩条的上方。

所述的檐口构件包括金属檐口板和金属檐口补板，相邻两块金属檐口板之间通过金属檐口补板连接。

所述的金属檐口板由若干块檐口单元板拼接构成。

所述的固定件为平面板状结构，固定件上设有一对螺栓孔并通过一对安装板螺栓固定安装在地面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有操作横梯组件，可作为高空作业平台，无需搭设脚手架，降低高空作业风险，为高空作业提供了极大的便利。

2、本实用新型由于采用了地面模块化拼装的方式，减少了高空拼装焊接的工作量，减少吊装次数，从而降低与建筑外立面施工的交叉影响，降低施工难度和危险性，能加快施工进度，提高焊接质量。

3、本实用新型采用了金属檐口板和金属檐口补板的拼装方式，减少拼装误差，提高拼装外观质量和整体施工质量，尤其适用于金属檐口的施工。

附图说明

图1是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置的主视图；

图2是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置中固定件的附视图；

图3是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置中第二定滑轮的安装剖面图；

图4是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置中操作横梯组件的侧视图；

图5是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置中横梯框架的俯视图；

图6是本实用新型模块化金属檐口构件的安装装置中檐口构件的俯视图。

图中，1檐口构件，11金属檐口板，12金属檐口补板，21吊装机架，22第一定滑轮，23第二定滑轮，24第三定滑轮，25吊装动力源，26第一钢丝绳，27第二钢丝绳，28吊钩，29固定件，291螺栓孔，292安装板螺栓，31横梯框架，311钢板，32安装支架，41主体钢结构，42主檩条，5地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种模块化金属檐口构件的安装装置，包括吊装组件、操作横梯组件和檐口构件1；操作横梯组件通过φ22螺栓等固定件固定安装在建筑结构的主体钢结构41和主檩条42上；吊装组件包括吊装机架21、第一定滑轮22、第二定滑轮23、第三定滑轮24、吊装动力源25、第一钢丝绳26、第二钢丝绳27、吊钩28和固定件29；吊装机架21通过焊接等方式固定安装在操作横梯组件上；第一钢丝绳26的一端连接在吊装机架21上，第一钢丝绳26的另一端自然下垂，可下垂至作业面的高度附近，便于操作人员对吊装上来的檐口构件1的取用，第一定滑轮22通过吊钩28固定安装在第一钢丝绳26的另一端；第二定滑轮23、第三定滑轮24和吊装动力源25分别通过固定件29固定安装在地面5上，第三定滑轮24与吊装动力源25的驱动轴通过皮带或齿条传动连接，使吊装动力源28能带动第三定滑轮24同步转动，第二定滑轮23和第三定滑轮24分别位于第一定滑轮22的下方两侧，使第一定滑轮22、第二定滑轮23和第三定滑轮24呈三角形分布，便于张紧和控制第二钢丝绳27的传动；第二钢丝绳27的一端固定并绕置在第三定滑轮24上，第二钢丝绳27的另一端依次绕过第二定滑轮23和第一定滑轮22后与檐口构件1连接，从而通过第二钢丝绳27的传动带动檐口构件1的吊装作业。

请参见附图4和附图5，所述的操作横梯组件包括横梯框架31和安装支架32；横梯框架31为平面梯子框架结构，横梯框架31的一端通过焊接或螺栓连接等方式固定安装在主檩条42上，横梯框架31固定在主体钢结构41上；安装支架32呈l形结构，安装支架32的一端通过焊接等方式固定安装在横梯框架31的另一端，安装支架32通过φ22螺栓或焊接等固定件与主体钢结构41固定连接，确保横梯框架31的可靠安装，横梯框架31可作为操作平台使用，无需搭设高空脚手架。

所述的横梯框架31的一端顶部通过焊接等方式固定安装有吊装机架21，吊装机架21位于主檩条42的上方，主檩条42能对吊装机架21提供有效支撑，确保吊装机架21的安装稳定，从而使其能够有可靠的吊装承重能力。

请参见附图6，所述的檐口构件1包括金属檐口板11和金属檐口补板12，相邻两块金属檐口板11之间通过金属檐口补板12连接，可通过金属檐口补板12消除金属檐口板11吊装的误差，降低高空拼装作业的难度，提高拼装的外观质量。

所述的金属檐口板11由若干块檐口单元板拼接构成，可在地面上完成金属檐口板11的拼接，减少高空吊装和拼接作业的工作量，有利于提高和控制工程质量，降低工程难度和危险性。

请参见附图2和附图3，所述的固定件29为平面板状结构，固定件29上设有一对螺栓孔291并通过一对安装板螺栓292固定安装在地面5上。优选的，固定件29可采用200*100*6mm钢板，在固定件29长度方向的中线上设置一对螺栓孔291，一对螺栓孔291的中心与固定件29的近端短边距离均为30mm，安装板螺栓292可采用m12*95膨胀螺栓，m12*95膨胀螺栓经一对螺栓孔291将固定件29固定安装在混凝土地面5上。

优选的，檐口构件1包括200块金属檐口板11，每4块檐口单元板拼接构成1块金属檐口板11，相邻两块金属檐口板11之间的预留间隙安装金属檐口补板12，形成外檐蜂窝铝板。每块金属檐口板11的拼接作业在地面完成并置于安装位置的投影下方，验收合格后即可吊装作业，极大的减少了檐口单元板的吊装次数和高空拼接难度。

优选的，吊装动力源25可采用现有技术的卷扬机，根据吊装重量要求可选择1t卷扬机进行施工，可吊装的檐口构件1的最大重量为236.6kg，卷扬机通过皮带或齿条等方式与第三定滑轮24实现同步传动连接。

优选的，第一钢丝绳26、第二钢丝绳27可采用φ7.7mm钢丝绳作为受力钢丝绳，确保吊装檐口构件1时的可靠性。

优选的，若干根50*50*3mm的方钢焊接构成3300*600mm的矩形框架结构，并在矩形框架结构内间隔安装多块8mm厚的钢板311，构成梯子结构的横梯框架31。安装支架32由若干根120*100*4mm的方钢焊接构成，安装支架32的高度为430mm、长度为350mm、宽度与横梯框架31的宽度相当为600mm，用于与建筑结构的主体钢结构41和横梯框架31固定。

优选的，吊装机架21由若干根φ14圆管焊接构成，吊装机架21的长度为1200mm，高度为600mm，宽度与横梯框架31的宽度相当为600mm，用于安装第一钢丝绳26。

使用时，将在地面拼接好的金属檐口板11连接在第二钢丝绳27上，启动卷扬机(即吊装动力源25)，带动第三定滑轮24转动，使第二钢丝绳27卷绕在第三定滑轮24上，经第二定滑轮23和第一定滑轮22将金属檐口板11吊起到作业面，操作人员在横梯框架31上对金属檐口板11进行吊装作业。金属檐口补板12的吊装方式与金属檐口板11吊装方式相同，金属檐口补板12安装在相邻两块金属檐口板11之间的间隙内，用于消除金属檐口板11的吊装误差，通过金属檐口板11和金属檐口补板12的吊装拼装即可完成金属檐口的施工作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。