一种防水防火复合板的制作方法

本实用新型涉及复合板材技术领域，尤其是涉及一种防水防火复合板。

背景技术：

现有技术中，对于使用复合板材制成的墙板和地板，其复合板材是由多层板材复合而成，然后，现有技术的复合板材由于其层结构的设计不合理而致使其生产成本相对较高，平衡性相对较差，且易出现翘曲，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防水防火复合板，降低成本，具有较好的防水性能、防潮性能和防火性能，平衡性好，不易出现翘曲。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防水防火复合板，包括基材层，基材层的底面复合有至少一经过紫外线固化的uv漆层，基材层的顶面经过热压工艺复合有至少一预先经过热压工艺制作好的预制复合片，预制复合片是上层复合有至少一表面耐磨层、下层复合有至少一纤维纸或无纺布制成的片材或复合片材。

进一步的，所述表面耐磨层包括浸渍和/或喷涂有耐磨粉的表面印有图案的喷涂纸、由耐磨纸和装饰纸组成的组合材料层或者由耐磨纸和实木薄木皮组成的组合材料层。

进一步的，所述基材层选用玻镁板、高分子复合水泥板或矿物质纤维板，或者基材层选用由玻镁板、高分子复合水泥板或矿物质纤维板的至少两种复合而成的复合基材；所述纤维纸选用由木纤维和/或化学纤维制成的浸渍有三聚氰胺的纸张。

进一步的，所述基材层的底面复合有至少两层经过紫外线固化的uv漆层，各uv漆层复合成一体，所述预制复合片复合有实木薄木皮，预制复合片是由位于上层的所述表面耐磨层、位于中间的实木薄木皮以及位于底层的纤维纸复合而成的复合片材。

进一步的，所述基材层与所述预制复合片之间设置有至少一胶水层，胶水层粘结基材层与预制复合片。

进一步的，所述uv漆层渗透进入所述基材层的底面，uv漆层填充满基材层的底面的微型孔隙并在基材层内形成一渗透粘结层，渗透粘结层封闭基材层的底面的微型孔隙。

进一步的，所述预制复合片为半硬质片材或硬质片材，预制复合片的上层复合有一所述表面耐磨层；预制复合片在表面耐磨层的底面复合有多层纤维纸、多层无纺布或者由至少一纤维纸和至少一无纺布中复合而成的复合片。

进一步的，所述基材层的顶面复合有至少一经过紫外线固化的上uv漆层，上uv漆层填充满基材层的顶面的微型孔隙并在基材层内形成一渗透粘结层，渗透粘结层封闭基材层的顶面的微型孔隙，所述预制复合片经过热压工艺复合在上uv漆层的顶面。

进一步的，所述基材层的厚度为2.5-20mm，基材层的顶面复合有具有防火性能的所述预制复合片；在所述uv漆层的下方复合有至少一静音软垫层。

进一步的，所述基材层的侧面开设有槽榫或拼接扣体，所述防水防火复合板形成一防水防火复合地板或防水防火复合墙板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的防水防火复合板结构简单，降低成本，具有较好的防水性能、防潮性能和防火性能，进一步提升其平衡性，平衡性更好的防水防火复合板能够在使用过程中消除防水防火复合板的内应力，使用一段时间后的防水防火复合板不易出现翘曲和变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的基材层的顶面复合有上uv漆层的结构示意图。

图3是本实用新型的预制复合片复合有实木薄木皮的结构示意图。

图4是本实用新型的uv漆层的下方复合有静音软垫层的结构示意图。

图中标记：

1、基材层。

2、uv漆层。

3、预制复合片31、表面耐磨层32、纤维纸33、实木薄木皮。

4、胶水层。

5、上uv漆层。

6、静音软垫层。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种防水防火复合板，图1至3所示，包括基材层1，基材层1的底面复合有至少一经过紫外线固化的uv漆层2，基材层1的顶面经过热压工艺复合有至少一预先经过热压工艺制作好的预制复合片3，预制复合片3是上层复合有至少一表面耐磨层31、下层复合有至少一纤维纸32或无纺布制成的片材。防水防火复合板对其表面有耐磨性、防水性、装饰性等多方面的技术要求，而预制复合片3是预先压制完成，单独预先压制的预制复合片3的具有更强的硬度和耐磨性，改善预制复合片3中的各材料层的性能，同时提高预制复合片3中的各材料层的复合牢固度和粘结力。

经过测试，将防水防火复合板置于水中浸泡24小时后，防水防火复合板基本不变形，防水防火复合板的厚度的膨胀比例小于0.02-0.2％，防水防潮性能极好。

较佳的，表面耐磨层31选用由耐磨纸和实木薄木皮33组成的组合材料层，耐磨纸位于实木薄木皮33的上表面。或者，表面耐磨层31选用由耐磨纸和装饰纸组成的组合材料层，耐磨纸和装饰纸的上表面。或者，表面耐磨层31选用浸渍和喷涂有耐磨粉的表面印有图案的喷涂纸。或者，表面耐磨层31选用浸渍有三聚氰胺并喷涂有三氧化二铝的装饰纸。其中，耐磨粉覆盖在表面耐磨层31的上表面并形成一具有耐磨性能、防水性能和防火性能的耐磨层，或者耐磨粉分别覆盖在表面耐磨层31的上表面和下表面分别在表面耐磨层31的上表面和下表面分别形成一耐磨层。其中，耐磨粉包括三氧化二铝粉、陶瓷微粉、金钢砂粉、二氧化硅粉、玻璃粉和碳化硅粉中的至少一种。

较佳的，预制复合片3为在自然状态下形状保持为片状体的不易弯曲的硬质片材，预制复合片3为在自然状态下形状保持为片状体的、在外力作用下能够弯曲变形的半硬质片材。

较佳的，预制复合片3的上层复合有一表面耐磨层31；预制复合片3在表面耐磨层31的底面复合有多层纤维纸32或多层无纺布。或者，预制复合片3在表面耐磨层31的底面复合有由纤维纸32和无纺布复合而成的复合片，使预制复合片3具有更强的防水性能和防火性能，使预制复合片3的防火性能的等级达到不可燃级别。

较佳的，所述表面耐磨层31是由耐磨纸和实木薄木皮33组成的组合材料层，以提升防水防火复合板的质感，选用超薄型的厚度为0.2-0.5mm的实木薄木皮33。

较佳的，预制复合片3中复合有实木薄木皮33，预制复合片3具体是由位于上层的所述表面耐磨层31、位于中间的实木薄木皮33以及位于底层的纤维纸32复合而成的复合片材，图3所示。

较佳的，纤维纸32选用由木纤维和/或化学纤维制成的浸渍有三聚氰胺的纸张。

较佳的，预制复合片3是由位于上层的表面耐磨层31和位于下层的由多层纤维纸32预先复合而成的复合片经过热压工艺复合而成，由于由多层纤维纸32预先复合而成的复合片具有极强的防火性能，而使预制复合片3具有超强的防火性能，从而使预制复合片3的防火性能的等级达到不可燃级别。

较佳的，基材层1的顶面复合有具有防火性能的预制复合片3，使防水防火复合板具有良好的防火性能，基材层1的侧面开设有槽榫或拼接扣体，防水防火复合板形成一防水防火复合地板或防水防火复合墙板。以下以防水防火复合地板为例进行说明。

在防水防火复合板的基材层1的侧面开设有槽榫以形成一防水防火复合地板，防水防火复合地板的基材层1选用玻镁板、高分子复合水泥板或矿物质纤维板，或者，基材层1选用由玻镁板、高分子复合水泥板或矿物质纤维板的至少两种复合而成的复合基材。基材层1优选玻镁板。

较佳的，基材层1的底面复合有至少两层经过紫外线固化的uv漆层2，各uv漆层2上下复合成一体。uv漆层2渗透进入基材层1的底面，uv漆层2填充满基材层1的底面的微型孔隙并在基材层1内形成一渗透粘结层，渗透粘结层封闭基材层1的底面的微型孔隙。另外，基材层3的底面不需要再复合平衡纸层，本实用新型使用uv漆层4取代现有复合在基材层3的底面的平衡纸层，基材层1的底面不需要另行复合平衡纸层，相对平衡纸层uv漆层2具有更好的平衡性，同时具有良好的防水性，uv漆层2同时具有良好的防水性能和防潮性能，且在使用过程中不易老化和磨损，另外，uv漆层2具的伸缩性能和自动回复性能均大于平衡纸层，uv漆层2能够更好地平衡的防水防火复合地板中的内应力，并在使用过程中缓慢消除防水防火复合地板中的内应力，避免防水防火复合地板在使用一段时间后出现翘曲。

uv漆层2是具有颜色漆层，遮盖基材层1的底色，或者，uv漆层2是透明或半透明的漆层。

较佳的，基材层1与预制复合片3之间设置有至少一胶水层4，通过胶水层4粘结基材层1与预制复合片3。

较佳的，基材层1的顶面复合有至少一经过紫外线固化的上uv漆层5，图2所示，上uv漆层5填充满基材层1的顶面的微型孔隙并在基材层1内形成一渗透粘结层，渗透粘结层封闭基材层1的顶面的微型孔隙，预制复合片3经过热压工艺复合在上uv漆层5的顶面，在热压复合预制复合片3之前需要在上uv漆层5的顶面涂复胶水，这能够减少胶水渗透进入基材层1中，减少胶水的使用量，更加环保。相对直接将胶水涂复在基材层1的技术方案，胶水与上uv漆层5之间具有更强的粘结力。同理，上uv漆层5能够更好地平衡防水防火复合地板中的内应力，对于顶面复合有上uv漆层5、底面复合有uv漆层2的基材层1，具有更好的平衡性，在使用过程中能够更快地消除防水防火复合地板中的内应力，避免防水防火复合地板在使用一段时间后出现翘曲。

较佳的，在uv漆层2的下方复合有一静音软垫层6，图4所示，静音软垫层6选用eva材料层、ixpe材料层、天然软木材料层、合成软木材料层、天然橡胶材料层或合成橡胶材料层，并在防水防火复合板的热压复合完成后、将静音软垫层6贴合在uv漆层2的底面，以提升防水防火复合板平衡性和降噪性能。

防水防火复合地板的生产方法，包括以下步骤，

制作预制复合片3步骤，先通过热压机将包含喷涂纸等的表面耐磨层31与纤维纸32热压复合成一半硬质片材或硬质片材，热压温度控制在140-200℃，压力控制在3-20mpa，热压时间控制在10-100秒，得到预制复合片3；

复合uv漆层2步骤，通过运送设备运送基材层1，并使基材层1的底面朝向下，在基材层1的底面喷涂或辊涂uv漆，再通过紫化线固化设备朝向uv漆照射紫外线并使使固化形成uv漆层2；重复执行复合uv漆层2步骤2-10次。

较佳的，重复执行复合uv漆层2步骤3-6次，在基材层1的底面复合有3-6层经过紫外线固化的uv漆层2，各uv漆层2经过紫外线固化后连结成一体，复合在基材层1的底面的各uv漆层2包括透明的uv漆层2和不透明的uv漆层2，不透明的uv漆层2的颜色可以是相同的，也可以是不相同的，在基材层1的底面形成一透明的uv漆层2，也可以在基材层1的底面形成一具有多色层的uv漆层2。

翻转步骤，通过翻转机构翻转基材层1，使基材层1的顶面朝向下；

涂胶步骤，通过运送设备将基材层1运送至涂胶区，在基材层1的顶面辊涂胶水并形成一胶水层4；

热压复合步骤，将预制复合片3叠放在基材层1的胶水层4之上，通过热压设备将预制复合片3执压固定在基材层1的顶面；热压温度控制在140-200℃，压力控制在3-20mpa，热压时间控制在10-100秒；

成品，得到防水防火复合地板，并具有良好的防水性能、防潮性能和防火性能。

较佳的，在复合uv漆层2步骤中，分别在基材层1的顶面和底面喷涂uv漆并将其固化，在基材层1的顶面形成一上uv漆层5、底面形成一uv漆层2，并重复执行复合uv漆层2步骤2次。

较佳的，在涂胶步骤之前或之后增加一切板步骤，通过切割设备将基材层1分切成小板。

基材层1的厚度为2.5-20mm，较佳的，基材层1的厚度为3-5mm，以形成一整体厚度在8mm以下的超薄型的防水防火复合地板。基材层1的厚度为8-20mm，以制成一常规厚度的防水防火复合地板。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。