建筑施工用卸料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为建筑施工用卸料平台。

背景技术：

在建筑领域,在高层建筑中某一层结构施工完成后,目前常常需要借助塔吊将施工用具和施工用料转运至下一要施工的楼层，使用塔吊的过程中常常需要借助位于建筑楼体外的卸料平台的辅助，而现有的卸料平台现有人工进行卸料，增大了卸料平台的负荷，且高空进行搬运工作安全性较低，为此，我们提出建筑施工用卸料平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑施工用卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑施工用卸料平台，包括地板和天花板，所述地板顶部设有安装板，所述安装板为三角形钢板，所述安装板左侧边与建筑外墙贴合，所述安装板左侧边的中部前后等距设有螺纹孔，螺纹孔内设有水平锁紧螺丝，所述水平锁紧螺丝右端延伸至室内，所述安装板顶部外壁前后等距设有三组安装孔，所述安装孔底部内壁设有螺纹孔，螺纹孔内设有竖直锁紧螺丝，所述水平锁紧螺丝和竖直锁紧螺丝的两端均螺纹套设有锁紧螺帽，所述安装板左侧边的顶部前后对称设有l型板，两组所述l型板左端焊接有固定板，所述固定板左侧外壁底部设有安装座，所述安装座顶部外壁设有伺服电机，所述伺服电机左侧动力端通过减速器安装有丝杆，所述丝杆外壁螺纹套设有底板，所述底板活动设置在两组l型板的内腔，所述安装板顶部外壁设有前后两组限位滑槽，所述底板底部滑动设置在限位滑槽内，所述限位滑槽位于前后两组安装孔内侧，所述l型板顶部外壁设有左右两组立柱，左右同侧的两组所述立柱通过侧板连接，所述侧板前端面设有前后贯通的螺纹孔，且前后同侧的两组所述立柱相背一侧外壁均设有与螺纹孔相配合的高度调节孔。

进一步地，所述固定板顶部外壁前后两侧均设有螺孔，所述螺孔内腔设有连接柱，连接柱顶部焊接有下连接环，所述天花板左侧外壁设有安装槽，安装槽内腔通过膨胀螺丝连接有上连接环，上下同侧的上连接环与下连接环通过钢缆连接。

进一步地，两组所述l型板相对一侧外壁的中部左右等距设有球槽，球槽内设有滚珠，且所述底板前后两侧外壁均设有与滚珠相配合的滑槽。

进一步地，所述l型板底部外壁设有左右两组斜撑板，所述斜撑板底部与安装板的左侧边连接。

进一步地，所述锁紧螺帽的直径在五至十厘米之间，且两组所述锁紧螺帽相对一侧外壁均设有防滑橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服电机带动丝杆旋转，丝杆旋转使得底板在限位滑槽的限制下向右滑动，将货物送入室内进行卸货，可通过卸料的安全性，在运输小型原料，如施工工具等设备时，可将立柱和侧板装入，起到防护作用，避免工件掉落，两组侧板的高度与间距也可根据吊运的工具具体规格进行调节，在运输大型原料，如大型原料如钢筋、钢梁等，安装立柱和侧板反而会影响搬运，可将立柱和侧板取下，安装孔的设置使得锁紧螺帽和竖直锁紧螺丝处于内嵌形式，不会影响底板的活动，便于装卸建筑原料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板与l型板连接示意图。

图中：1、地板；2、天花板；3、安装板；4、水平锁紧螺丝；5、安装孔；6、竖直锁紧螺丝；7、锁紧螺帽；8、l型板；9、固定板；10、安装座；11、伺服电机；12、丝杆；13、底板；14、限位滑槽；15、螺孔；16、下连接环；17、上连接环；18、立柱；19、侧板；20、斜撑板；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：建筑施工用卸料平台，请参阅图1，包括地板1和天花板2，地板1顶部设有安装板3，安装板3为三角形钢板，安装板3左侧边与建筑外墙贴合，安装板3左侧边的中部前后等距设有螺纹孔，螺纹孔内设有水平锁紧螺丝4，水平锁紧螺丝4右端延伸至室内，安装板3顶部外壁前后等距设有三组安装孔5，安装孔5底部内壁设有螺纹孔，螺纹孔内设有竖直锁紧螺丝6，水平锁紧螺丝4和竖直锁紧螺丝6的两端均螺纹套设有锁紧螺帽7，安装板3通过竖直锁紧螺丝6、水平锁紧螺丝4和锁紧螺帽7固定，安装孔5的设置使得锁紧螺帽7和竖直锁紧螺丝6处于内嵌形式，不会影响底板13的活动，便于装卸建筑原料，由附图可看出天花板2与地板1是相对位置的描述，在上层图中天花板2是地板1，在下层图中地板1是天花板2，安装板3左侧边的顶部前后对称设有l型板8，两组l型板8左端焊接有固定板9；

请参阅图1-2，固定板9左侧外壁底部设有安装座10，安装座10顶部外壁设有伺服电机11，伺服电机11左侧动力端通过减速器安装有丝杆12，伺服电机11带动丝杆12旋转，丝杆12旋转使得底板13在限位滑槽14的限制下左右滑动，完成装卸货物的动作，伺服电机11通过导线与外部电源连接，丝杆12外壁螺纹套设有底板13，底板13活动设置在两组l型板8的内腔，安装板3顶部外壁设有前后两组限位滑槽14，底板13底部滑动设置在限位滑槽14内，限位滑槽14位于前后两组安装孔5内侧，l型板8顶部外壁设有左右两组立柱18，立柱18底部设有螺纹柱，且l型板8顶部外壁设有与螺纹柱相配合的螺纹孔，在运输小型原料，如施工工具等设备时，可将立柱18和侧板19装入，起到防护作用，避免工件掉落，两组侧板19的高度与间距可根据吊运的工具具体规格进行调节，左右同侧的两组立柱18通过侧板19连接，侧板19前端面设有前后贯通的螺纹孔，且前后同侧的两组立柱18相背一侧外壁均设有与螺纹孔相配合的高度调节孔，可根据吊运原料的规格选择是否装入立柱18和侧板19，如大型原料如钢筋、钢梁等，安装立柱18和侧板19反而会影响搬运；

请参阅图1-2，固定板9顶部外壁前后两侧均设有螺孔15，螺孔15内腔设有连接柱，连接柱顶部焊接有下连接环16，天花板2左侧外壁设有安装槽，安装槽内腔通过膨胀螺丝连接有上连接环17，上下同侧的上连接环17与下连接环16通过钢缆连接，钢缆斜拉可增大钢缆的受力，通过钢缆对l型板8进行加固，提高l型板8的承载性能；

请参阅图2，两组l型板8相对一侧外壁的中部左右等距设有球槽，球槽内设有滚珠21，且底板13前后两侧外壁均设有与滚珠21相配合的滑槽，滚珠21减小底板13与l型板8之间的摩擦力，提高底板13在两组l型板8内腔活动的流畅性；

请参阅图1，l型板8底部外壁设有左右两组斜撑板20，斜撑板20底部与安装板3的左侧边连接，进一步对l型板8进行加固，提高l型板8的承载性能；

请参阅图1，锁紧螺帽7的直径在五至十厘米之间，且两组锁紧螺帽7相对一侧外壁均设有防滑橡胶板，增大着力面积来提高锁紧螺丝对安装板3的紧固效果，避免安装板3晃动造成整体承载性能的下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。