一种建筑用水泥砂浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种建筑用水泥砂浆搅拌机。

背景技术：

水泥砂浆搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的水泥搅拌机由搅拌桶和搅拌桨构成，搅拌桨转动对搅拌桶内的水泥进行搅拌。但是单方向的搅拌对于水泥的搅拌效果一般，而且搅拌的时间较长，不能使水泥快速充分的进行混合，造成水泥的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用水泥砂浆搅拌机，可以提高水泥的搅拌效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑用水泥砂浆搅拌机，包括支架，所述支架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上设有进料口和出料口，所述搅拌桶上设有盖板，所述盖板上沿竖直方向转动连接有套轴，所述套轴的周壁上设有搅拌叶，所述套轴为中空设置，所述套轴内转动连接有转轴，所述转轴与套轴之间设有用于限制转轴沿轴向移动的限位件，所述转轴的周壁上设有桨叶，所述转轴的顶端设有第一锥齿，所述套轴的顶端设有第二锥齿，所述盖板上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设有齿轮，所述齿轮在第一锥齿与第二锥齿之间设置且同时与第一锥齿和第二锥齿啮合，所述支架上设有用于对搅拌桶进行振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动齿轮转动，齿轮与第一锥齿和第二锥齿同时啮合，齿轮带动第一锥齿和第二锥齿同时转动，而且第一锥齿和第二锥齿的转动方向相反，以第一锥齿的转动方向为正向，第一锥齿带动转轴正向转动，转轴带动桨叶正向转动，桨叶对搅拌桶内的水泥进行正向搅拌和混合；第二锥齿的转动方向为反向，与第一锥齿的转动方向相反，第二锥齿带动套轴反向转动，套轴带动搅拌叶反向转动，搅拌叶对搅拌桶内的水泥进行反向搅拌和混合，从而加速水泥的对流和碰撞，使水泥的混合搅拌更加充分，提高水泥的搅拌效果；

振动组件对搅拌桶进行振动作用，进一步提高搅拌桶内的水泥混合程度，提高水泥的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括开设在支架上的沿竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与搅拌桶之间固定连接，所述支架上设有用于驱动滑块在滑槽内上下往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动滑块在滑槽内上下往复滑动，滑块带动搅拌桶在竖直方向上往复振动，实现搅拌桶的往复振动，使搅拌桶内的水泥在搅拌的同时进行竖直方向的振动，提高水泥的碰撞和混合，提高水泥搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设在滑槽内沿滑槽长度方向的滑杆，所述滑杆贯穿滑块且滑块在滑杆上滑动设置，所述滑杆上套接有弹性件，所述弹性件在滑块与滑槽底端之间设置，所述滑块的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿滑槽设置，所述支架上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设有凸轮，所述凸轮与驱动杆的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，弹性件向上抵接滑块，使滑块受到向上的作用力，滑块使驱动杆受到向上的作用力，使驱动杆始终与凸轮处于抵紧状态；启动第二驱动件带动凸轮转动，凸轮与驱动杆抵接，凸轮带动驱动杆在竖直方向做往复运动，驱动杆带动滑块做竖直方向的往复运动，滑块与搅拌桶固定连接，滑块带动搅拌桶做竖直方向的往复运动，实现搅拌桶的振动；滑杆的设置减少弹性件出现弯曲变形的情况，避免弹性件从滑槽中脱出的情况发生，实现滑杆对弹性件的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的顶端设有抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板增大驱动杆顶端的表面积，从而增大凸轮与驱动杆顶端的接触面积，使凸轮对驱动杆的驱动较为稳定安全。

本实用新型进一步设置为：所述桨叶和搅拌叶皆为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片使水泥在搅拌的过程中进行竖直方向的流动，因桨叶的转动方向与搅拌叶的转动方向相反，桨叶带动水泥向上流动，搅拌叶带动水泥向下流动，使水泥发生对流和碰撞，进一步促进水泥的混合和搅拌，提高水泥的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述套轴与转轴之间设有密封件，所述密封件在套轴的底端设置。

通过采用上述技术方案，密封件将套轴底端与转轴之间的缝隙封堵，减少水泥进入套轴与转轴之间的空隙中影响套轴和转轴转动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的底端与搅拌桶的底端之间转动连接。

通过采用上述技术方案，转轴的底端与搅拌桶之间转动连接，可以对转轴远离第一驱动件的一端进行限位，减少转轴远离第一驱动件的一端发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的周壁上设有第一刮板，所述第一刮板与搅拌桶底壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，第一刮板对搅拌桶底端的水泥进行搅动和混合，提高搅拌桶内水泥的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述套轴的周壁上设有第二刮板，所述第二刮板与搅拌桶的内侧壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，第二刮板对沾附在搅拌桶内壁上的水泥进行刮扫，提高搅拌桶内水泥的搅拌效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一驱动件带动齿轮转动，齿轮与第一锥齿和第二锥齿同时啮合，齿轮带动第一锥齿和第二锥齿同时转动，而且第一锥齿和第二锥齿的转动方向相反，以第一锥齿的转动方向为正向，第一锥齿带动转轴正向转动，转轴带动桨叶正向转动，桨叶对搅拌桶内的水泥进行正向搅拌和混合；第二锥齿的转动方向为反向，与第一锥齿的转动方向相反，第二锥齿带动套轴反向转动，套轴带动搅拌叶反向转动，搅拌叶对搅拌桶内的水泥进行反向搅拌和混合，从而加速水泥的对流和碰撞，使水泥的混合搅拌更加充分，提高水泥的搅拌效果；

2.驱动机构带动滑块在滑槽内上下往复滑动，滑块带动搅拌桶在竖直方向上往复振动，实现搅拌桶的往复振动，使搅拌桶内的水泥在搅拌的同时进行竖直方向的振动，提高水泥的碰撞和混合，提高水泥搅拌效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是搅拌桶的剖面结构示意图；

图3是支架的剖面结构示意图；

图4是搅拌桶的内部结构示意图。

图中，1、支架；2、搅拌桶；3、出料口；4、卸料门；5、盖板；6、进料口；7、套轴；8、轴承；9、搅拌叶；10、转轴；11、限位件；12、桨叶；13、第一锥齿；14、第二锥齿；15、第一驱动件；16、齿轮；17、振动组件；18、滑槽；19、滑块；20、连杆；21、驱动机构；22、滑杆；23、弹性件；24、驱动杆；25、抵接板；26、第二驱动件；27、凸轮；28、密封件；29、第一刮板；30、第二刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种建筑用水泥砂浆搅拌机，包括支架1，支架1上设有搅拌桶2，搅拌桶2的底端开设有出料口3，出料口3上转动连接有卸料门4。搅拌桶2的顶端固定连接有盖板5，盖板5上开设有两个进料口6。

盖板5的圆心位置转动连接有套轴7，套轴7沿竖直方向设置。套轴7与盖板5之间连接有轴承8。套轴7在搅拌桶2内的周壁上固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9为螺旋叶片。

套轴7为中空设置，套轴7内转动连接有转轴10，转轴10与套轴7之间连接有限位件11，限位件11为止推轴承8，限位件11用于限制转轴10沿轴向的移动。转轴10的底端与搅拌桶2的底端之间转动连接，可以对转轴10远离第一驱动件15的一端进行限位，减少转轴10远离第一驱动件15的一端发生偏移的情况。转轴10在搅拌桶2内的周壁上固定连接有桨叶12，桨叶12为螺旋叶片。

如图2和图4所示，转轴10的顶端固定连接有第一锥齿13，第一锥齿13与转轴10同轴设置。套轴7的顶端固定连接有第二锥齿14，第二锥齿14与套轴7同轴设置。盖板5的顶端固定连接有第一驱动件15，第一驱动件15为电机。第一驱动件15的输出端固定连接有齿轮16，齿轮16在第一锥齿13与第二锥齿14之间设置，且齿轮16同时与第一锥齿13和第二锥齿14啮合。

如图1和图3所示，支架1上设有振动组件17，振动组件17用于对搅拌桶2进行振动。振动组件17包括开设在支架1上滑槽18，滑槽18沿竖直方向设置。滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19的侧壁固定连接有连杆20，连杆20与搅拌桶2侧壁之间固定连接。

支架1上设有驱动机构21，驱动机构21用于驱动滑块19在滑槽18内上下往复运动。驱动机构21包括固定连接在滑槽18内的滑杆22，滑杆22沿滑槽18的长度方向设置。滑杆22贯穿滑块19的上下端壁，且滑块19在滑杆22上滑动设置。

滑杆22上套接有弹性件23，弹性件23为压缩弹簧。弹性件23在滑块19与滑槽18底端之间设置。滑块19的顶端固定连接有驱动杆24，驱动杆24的顶端穿设滑槽18的顶端设置。驱动杆24的顶端固定连接有抵接板25。支架1上固定连接有第二驱动件26，第二驱动件26为电机。第二驱动件26的输出端固定连接有凸轮27，凸轮27与抵接板25相互抵接。

弹性件23向上抵接滑块19，使滑块19受到向上的作用力，滑块19使驱动杆24受到向上的作用力，使抵接板25始终与凸轮27处于抵紧状态。

如图1和图2所示，套轴7与转轴10之间设有密封件28，密封件28为密封轴承8，密封件28在套轴7的底端设置。密封件28将套轴7底端与转轴10之间的缝隙封堵，减少水泥进入套轴7与转轴10之间的空隙中影响套轴7和转轴10转动的情况发生。

转轴10的周壁上固定连接有两个第一刮板29，第一刮板29与搅拌桶2底壁和内壁之间都间隙配合，从而对搅拌桶2底端和内壁上沾附的水泥进行搅动和混合，提高搅拌桶2内水泥的搅拌效果。

套轴7的周壁上固定连接有两个第二刮板30，第二刮板30与搅拌桶2的内侧壁之间间隙配合，作用同理，第二刮板30对沾附在搅拌桶2内壁上的水泥进行刮扫，提高搅拌桶2内水泥的搅拌效果。

工作过程：

第一驱动件15带动齿轮16转动，齿轮16带动第一锥齿13和第二锥齿14同时转动，而且第一锥齿13和第二锥齿14的转动方向相反，以第一锥齿13的转动方向为正向，第一锥齿13带动转轴10正向转动，转轴10带动桨叶12正向转动，桨叶12对搅拌桶2内的水泥进行正向搅拌和混合；第二锥齿14的转动方向为反向，第二锥齿14带动套轴7反向转动，套轴7带动搅拌叶9反向转动，搅拌叶9对搅拌桶2内的水泥进行反向搅拌和混合，从而加速水泥的对流和碰撞，使水泥的混合搅拌更加充分，提高水泥的搅拌效果；

启动第二驱动件26带动凸轮27转动，凸轮27与抵接板25抵接，凸轮27带动驱动杆24在竖直方向做往复运动，驱动杆24带动滑块19做竖直方向的往复运动，滑块19与搅拌桶2固定连接，滑块19带动搅拌桶2做竖直方向的往复运动，实现搅拌桶2的振动，进一步提高搅拌桶2内的水泥混合程度，提高水泥的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。