一种无机轻集料保温板养护设备的制作方法

本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种无机轻集料保温板养护设备。

背景技术：

保温板一般是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

目前的保温板一般具有水泥成分，需要通过保养以保证防火板中水泥成分的性能，但现有的养护设备均无法实现较佳的养护效果。

鉴于所述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决所述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种无机轻集料保温板养护设备，包括箱体，所述箱体内设置有内腔，所述内腔内设置有储物架，所述储物架和所述内腔内壁活动式连接，所述箱体还设置有风循环系统，所述风循环系统包括设置在所述储物架上部的出风组件、设置所述储物架上的吸风组件以及设置在所述箱体上的通风管道，所述出风组件和所述吸风组件通过所述通风管道连通，且所述出风组件和所述吸风组件均与所述内腔连通；所述通风管道上设置有风机、加湿器和加热器；所述储物架包括储物底座、侧壁、密封板以及若干储物板，所述储物底座与所述箱体通过第一导轨活动连接，所述密封板和所述储物底座垂直设置，所述侧板设置在所述储物底座两侧且同时与所述储物底座、所述侧壁固定连接，所述储物板通过第二导轨与所述侧壁活动连接；所述吸风组件设置在所述密封板和所述储物底座连接位置处。

较佳的，所述第二导轨包括滑轮和滑槽条，所述滑槽条固定设置在所述侧壁上，所述滑轮设置在各所述储物板的两侧底部，所述滑槽条上设置有直线延伸的滑道槽，所述滑轮设置在所述滑道槽内，并可沿所述滑道槽滑动；所述滑道槽上设置有一定位槽，所述定位槽槽深大于所述滑道槽槽深。

较佳的，各所述滑轮处于所述定位槽时，各所述储物板呈阶梯状排列。

较佳的，所述吸风组件包括倾斜设置的吸风板，所述吸风板均固定设置在所述储物底座、所述侧壁、所述密封板上从而形成密封的吸风管道，所述吸风板上设置有吸风口，所述储物底座上设置有第一连通孔，所述吸风口、所述第一连通孔均与所述吸风管道连通，所述通风管道设置有第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔可处于对接连通状态。

较佳的，所述出风组件包括设置在所述储物架上部倾斜设置的出风板和固定板，所述出风板和所述固定板平行设置，所述出风板和所述固定板形成出风管道，所述出风管道和所述通风管道连通；所述出风板设置有若干出风口，所述出风口对应各所述储物板设置，两所述储物板之间至少设置有一所述出风口。

较佳的，各所述储物板呈阶梯状排列从而使所述储物板的端部形成一倾斜线，所述倾斜线与水平面之间的夹角为储物板倾斜夹角，所述出风板与水平面之间的夹角为出风板倾斜夹角，所述出风板倾斜夹角等于或小于所述储物板倾斜夹角。

较佳的，所述通风管道上还设置有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口对应所述出风组件设置，所述第二通风口对应所述吸风组件设置，所述第一通风口设置有第一阀体，所述第二通风口设置有第二阀体，所述第一阀体实现所述第一通风口和所述出风组件的连通，所述第二阀体实现所述第二通风口和所述吸风组件的连通。

较佳的，所述第一通风口和所述第二通风口均设置有除湿组件，所述除湿组件为多层透气的除湿复合膜，罩设在所述第一通风口和所述第二通风口上。

较佳的，所述储物板包括矩形框架以及设置在所述矩形框架内部并于所述矩形框架连接的若干挡料杆，所述挡料杆均平行设置，且所述挡料杆两端均活动设置在所述矩形框架上；所述挡料杆设置为圆柱杆状，所述挡料杆上还设置有挡板，所述挡板的侧端面和所述挡料杆固定连接，所述挡料杆端部还设置有调节组件，所述调节组件实现所述挡料杆的转动，使所述储物板形成密封面或镂空面。

较佳的，所述调节组件包括调节杆、设置在所述挡料杆的第一拨块、设置在所述调节杆上的第二拨块，所述第一拨块和所述第二拨块对应设置，所述调节杆和所述挡料板垂直设置，所述调节杆设置在所述矩形框架内部且可轴向移动。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：通过所述养护设备的结构设置，可实现在制备过程中的养护操作，在保证整体湿度的同时，准确控制加热速率，同时在后期除湿操作中，可实现快速除湿，从而可获得养护效果佳且含水率低的优质保温板成品。

附图说明

图1为所述无机轻集料保温板的制备方法的流程图；

图2为所述养护设备闭合状态的结构视图；

图3为所述养护设备拉开状态的结构视图；

图4为所述储物板的连接结构视图；

图5为所述储物板的结构正视图；

图6为所述储物板的结构侧视图；

图7为所述储物板的结构俯视图。

图中数字表示：

1-箱体；2-储物架；3-出风组件；4-吸风组件；5-通风管道；6-储物板；7-板坯；21-滑轮；22-滑槽条；23-滑道槽；24-定位槽；31-出风板；32-固定板；33-出风口；41-吸风板；42-吸风口；43-第一连通孔；44-第二连通孔；51-第一通风口；52-第二通风口；61-矩形框架；62-挡料杆；63-挡板；64-调节杆；65-第一拨块；66-第二拨块；67-轴向槽；68-调节孔；69-调节块；70-弹性件；71-锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本发明所制备的无机轻集料保温板，包括以下份计的原料：膨胀珍珠岩140份、硅酸盐水泥粉料60份、纤维素6份、无机增强纤维5份、早强剂1份、抗冻剂1份、减水剂1份、憎水剂4份、水90份。

其中，所述硅酸盐水泥粉料，矿物组成质量分数为65％～75％c3s、10％～20％c2s、6％～12％c4af、4％～7％c4a3s；f-cao质量分数的质量分数控制为0.5％～1.5％，立升重的质量分数控制为1280g/l～1400g/l，硅酸盐矿物总量大于70％。

所述硅酸盐水泥粉料的化学组成质量分数为65％～75％cao、18％～24％sio2、5％～7％al2o3、2％～3％fe2o3、1.2％～3％so3和少量其他氧化物。

所述硅硅酸盐水泥粉料采用生料的原料组成质量分数为75％～85％石灰石、1％～15％硅质原料、0.5％～15％铝质原料、0.5％～3％铁质原料、2％～5％工业石膏。

其中，在所述生料中，所述石灰石中cao的质量分数控制为48％～53％；所述硅质原料选自硅石、砂岩、页岩或炉渣中的一种或多种，所述硅质原料中sio2的质量分数控制为65％～90％；所述铝质原料选自粘土、页岩、高岭土、煤矸石或粉煤灰中的一种或多种，所述铝质原料中al2o3的质量分数控制为15％～25％；所述铁质原料选自硫酸渣、转炉渣、铁矿石或铁尾矿中的一种或多种，所述铁质原料中fe2o3的质量分数控制为40％～70％；所述工业石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏或盐石膏中的一种或多种，所述工业石膏中so3的质量分数控制为30％～48％。

较佳的，所述工业石膏选用脱硫石膏，且所述脱硫石膏需高温烧结后使用，可提高水泥的早期强度同时在后期吸水供给给水泥保证水泥保养期的湿度。

通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料，将水泥生料进行预热、分解、高温煅烧，再经过快速冷却制备成硅酸盐水泥粉料。

所述纤维素为pp纤维，实现水泥养护过程中的保水效果，较佳的，所述pp纤维规格为3mm、6mm、9mm，3mm的所述pp纤维、6mm的所述pp纤维、9mm的所述pp纤维各占2份，从而组成在原料中的6份所述纤维素；所述无机增强纤维为硅灰石纤维、石膏晶须、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或几种，提高所述无机轻集料保温板的抗拉强度和柔韧性。

所述早强剂为三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠中的一种或几种；所述减水剂采用萘系减水剂或聚羧酸减水剂。

如图1所示，图1为所述无机轻集料保温板的制备方法的流程图；所述无机轻集料保温板的制备方法，包括以下步骤：

s1，制备所述硅酸盐水泥粉料，并将所述硅酸盐水泥粉料和所述纤维素、所述无机增强纤维按比例混合均匀，形成粉状混合物料；

s2，将水和所述减水剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；

s3，将所述步骤s1中的所述粉状混合物料和所述步骤s2中的液体混合物料混合在一起，并按比例添加所述早强剂、所述抗冻剂以及所述憎水剂，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；

s4，将所述膨胀珍珠岩按比例与所述步骤s3中得到的复合浆体搅拌混合2min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；

s5，在模具的下模板上铺设步骤s4得到的轻质预压料，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，并使所述板坯脱模定型；

s6，将所述板坯连放置在养护设备中蒸汽养护，最后制成含水率小于或等于10％的保温板成品。

具体的，在步骤s6中，将所述板坯在所述养护设备中一起静置2h后，逐步加热加湿，湿度保持90％，温度在2.5h内从室温升至95℃，初步升温速度为20℃/h，后期升温速度为40℃/h；升至95℃后停止升温，将所述板坯在所述养护设备内密封6h进行自然降温，湿度仍保持90％；随后通过所述养护设备进行除湿，最后将所述板坯从所述模具中脱模，脱模后的保温板成品含水率小于或等于10％；除湿可采用风循环除湿。

具体的，在所述步骤s1中，所述硅酸盐水泥粉料的制备方法为：

s11，将所述石灰石、所述硅质原料、所述铝质原料、所述铁质原料、所述工业石膏分别破碎至粒径≤70mm，并经过预均化后储存；

s12，将所述石灰石、所述硅质原料、所述铝质原料、所述铁质原料、所述工业石膏原材料按合适比例混合均匀，并进行烘干粉磨，经筛选粉磨后的合格成品为水泥生料，所述水泥生料储存于生料均化库；

s13，将均化后的所述水泥生料送至预热器内预热分解，然后在回转窑内高温煅烧，煅烧温度为1300℃～1350℃，煅烧时间为8min～10min，得到液相量为20％～30％的部分熔融状的物料，并将出窑物料快速冷却。

在所述步骤s12中，所述水泥生料的水分质量分数小于或等于1.0wt％，筛选通过20mm方孔筛，筛余物需小于或等于所述水泥生料的2.0wt％。

所述步骤s13中所述预热器设置为双节预热器，所述预热器一级筒出口温度为280℃～300℃，所述预热器二级筒出口温度为820℃～850℃，所述回转窑煅烧温度1300℃～1350℃。

将硅酸盐水泥粉料的组分单独配置加工，可得到超细粉磨表面，并通过碱性的水泥粉料和酸性的膨胀珍珠岩进行酸碱双重激发，使在所述膨胀珍珠岩表面的复合浆料涂层表面积增大、晶格缺陷粗糙度提高、自愈性能力增强。

所采用的硅酸盐水泥粉料具有早期强度高、后期强度增长率高，凝结时间短，烧成温度低，体积收缩小等优点。硫铝酸盐矿物具有水化速度快、早期强度高和耐久性好等优点，将硫铝酸盐矿物引入水泥粉料中，将显著改善传统硅酸盐水泥的性能。

在制备过程中利用工业石膏代替部分石灰石，工业石膏含有硫、铝、铁等多种微量元素的富氧矿物，有助于增加熟料液相量、降低液相粘度，降低熟料煅烧温度，有利于促进熟料中硅酸三钙和硫铝酸钙矿物形成。生料系统组分增多，降低了物料最低共熔温度，使熟料煅烧时提前出现液相，降低了熟料煅烧温度。水泥生料中富氧矿物质量分数增加，物料达到共熔温度后液相量增加，液相粘度降低，氧化钙和硅酸二钙溶解于液相中，生成硅酸三钙和硫铝酸钙。

同时，利用工业石膏代替部分石灰石，减少水泥工业对优质石灰石的消耗，降低co2温室气体排放量，符合国家节能减排环保政策。水泥生料中利用工业石膏代替部分石灰石，工业石膏分解产生氧化钙和sox，不会产生co2气体，大部分sox与氧化钙生产硫铝酸钙矿物。

在制备过程中大量消耗煤矸石、铁尾矿及工业石膏等工业固体废弃物，真正变废为宝，有利于保护和改善生态环境，具有重要的经济效益、社会效益与环境效益。

实施例二

所述硅酸盐水泥粉料的制备方法的一实施例为：

s11，将所述石灰石破碎至70mm方孔筛筛余＜10％，预均化后储存于石灰石堆棚，将所述页岩、所述高岭土、所述硫酸渣、所述磷石膏等原料均化后储存于联合储库；

s12，将75％的所述石灰石，8％的所述页岩，10％的所述高岭土，2％的所述铁粉和5％的所述脱硫石膏按质量分数的比例混合均匀，其中控制所述石灰石中cao的质量分数为51％～52％，所述页岩中sio2的质量分数为68％～70％，所述高岭土中al2o3的质量分数为16％～20％，所述铁粉中fe2o3的质量分数为65％～70％，所述脱硫石膏中so3的质量分数为40％～45％；

s13，将所述混合物料送入立磨中进行烘干粉磨，筛选其中水份质量分数≤1.0wt％，20mm方孔筛筛余≤2.0wt％的成品作为水泥生料，送入生料均化库储存；

s14，将均化后的生料运输至预热器内预热分解，预热器为两节式预热器，控制预热器一级筒出口温度为280℃，预热器二级筒出口温度为830℃；然后物料在回转窑中高温煅烧，回转窑规格为φ4.8x74m，控制煅烧温度为1350℃；物料经4.2x34m篦式冷却机快速冷却至90℃得到所述硅酸盐水泥粉料。

控制所述硅酸盐水泥粉料指标为f-cao在0.5％～1.5％，立升重在1280g/l～1400g/l。

熟料率值范围为：kh＝0.84±0.02，sm＝2.7±0.1，im＝1.5±0.1。

实施例三

如图2、图3所示，图2为所述养护设备闭合状态的结构视图；图3为所述养护设备拉开状态的结构视图；在所述无机轻集料保温板的制备方法中使用的所述养护设备，包括箱体1，所述箱体1内设置有内腔，所述内腔内设置有储物架2，所述储物架2和所述内腔内壁活动式连接，所述箱体1还设置有风循环系统，所述风循环系统用于控制所述内腔内空气的湿度和温度。

较佳的，所述风循环系统包括设置在所述储物架2上部的出风组件3、设置所述储物架2上的吸风组件4以及设置在所述箱体1上的通风管道5，所述出风组件3和所述吸风组件4通过所述通风管道5连通，且所述出风组件3和所述吸风组件4均与所述内腔连通。所述通风管道5上设置有风机、加湿器和加热器，所述风机一般设置有两个，分别对应所述出风组件3和所述吸风组件4设置，所述加湿器用于对所述通风管道5内空气加湿，所述加热器用于对所述通风管道5内空气进行加热，一般的，所述加湿器和所述加热器均设置在所述箱体1的上部，即对应所述出风组件3设置。

所述储物架2包括储物底座、侧壁、密封板以及若干储物板6，所述储物底座与所述箱体1通过第一导轨活动连接，所述密封板和所述储物底座垂直设置，所述侧板设置在所述储物底座两侧且同时与所述储物底座、所述侧壁固定连接，所述储物板6通过第二导轨与所述侧壁活动连接。所述吸风组件4设置在所述密封板和所述储物底座连接位置处。

一般的，所述内腔对应所述储物架2设置有开口，用于将所述储物架2从所述内腔内的拉出。当所述储物架2推入所述内腔内时，所述密封板和所述开口卡接配合处于闭合状态，实现所述开口的密封操作，所述内腔处于密闭状态。

如图4所示，图4为所述储物板的连接结构视图；所述第二导轨包括滑轮21和滑槽条22，所述滑槽条22固定设置在所述侧壁上，所述滑轮21设置在各所述储物板6的两侧底部，所述滑槽条22上设置有直线延伸的滑道槽23，所述滑轮21设置在所述滑道槽23内，并可沿所述滑道槽23滑动，从而实现所述储物板6的移动。一般的，所述滑道槽23上设置有一定位槽24，所述定位槽24槽深大于所述滑道槽23槽深，从而在所述滑轮21移动至所述定位槽24位置时，实现所述储物板6的位置固定，即所述储物板6处于固定位置。

较佳的，各所述储物板6处于固定位置时，各所述储物板6呈阶梯状排列。

所述第二导轨的设置便于各所述储物板6从两所述侧壁之间拉出，从而便于所述板坯7在所述储物板6上的放置。

所述吸风组件4包括倾斜设置的吸风板41，所述吸风板41均固定设置在所述储物底座、所述侧壁、所述密封板上从而形成密封的吸风管道，所述吸风板41上设置有吸风口42，所述储物底座上设置有第一连通孔43，所述吸风口42、所述第一连通孔43均与所述吸风管道连通，所述通风管道5设置有第二连通孔44，当所述密封板和所述开口处于闭合状态时，所述第一连通孔43和所述第二连通孔44处于对接连通状态，从而使所述吸风管道和所述通风管道5连通。

所述出风组件3包括设置在所述储物架2上部倾斜设置的出风板31和固定板32，所述出风板31和所述固定板32平行设置，所述出风板31和所述固定板32形成出风管道，所述出风管道和所述通风管道5连通。所述出风板31设置有若干出风口33，所述出风口33对应各所述储物板6设置，较佳的，两所述储物板6之间至少设置有一所述出风口33。

各所述储物板6呈阶梯状排列从而使所述储物板6的端部形成一倾斜线，所述倾斜线与水平面之间的夹角为储物板6倾斜夹角，所述出风板31与水平面之间的夹角为出风板31倾斜夹角，所述出风板31倾斜夹角等于或略小于所述储物板6倾斜夹角，从而便于所述出风口33向相邻两所述储物板6未重叠部分进行吹风，从而加快相邻两所述储物板6之间间隙的空气流通，实现快速换热，提高加热效率。

通过所述出风板31上所述出风口33出风、所述吸风板41上所述吸风口42抽风，从而提高所述内腔内空气的整体流动速率，实现所述内腔内空气的实时更新，从而保证所述内腔内的温度以及湿度；同时各所述储物板6上的板坯7使所述内腔形成若干空气流通通道，所述出风口33和所述吸风口42的对角设置，以及多个所述出风口33与所述储物板6的对应设置，使进入所述内腔的空气均匀通过各所述空气流通通道，保证各所述储物板6上的板坯7受热均匀，提高所述养护设备的养护能力。

所述通风管道5上还设置有第一通风口51和第二通风口52，所述第一通风口51对应所述出风组件3设置，所述第二通风口52对应所述吸风组件4设置，对应的，所述第一通风口51设置有第一阀体，所述第二通风口52设置有第二阀体，通过控制所述第一阀体和所述第二阀体，可实现所述第一通风口51和所述出风组件3的连通，所述第二通风口52和所述吸风组件4的连通。所述第一通风口51和所述第二通风口52均设置有除湿组件，所述除湿组件可以是多层透气的除湿复合膜，直接罩设在所述第一通风口51和所述第二通风口52上。

一般的，所述养护设备进行加热加温操作时，所述第一通风口51和所述出风组件3之间的连接封闭，所述第二通风口52和所述吸风组件4之间的连接封闭，所述出风组件3和所述吸风组件4通过所述通风管道5连通，所述吸风组件4从所述内腔抽取的空气经所述加湿器和所述加热器的加湿加热后再次通过所述出风组件3进入所述内腔内实现空气的循环，从而降低能量损耗，便于控制所述内腔内部的湿度和温度。

所述养护设备进行除湿操作时，所述第一通风口51和所述出风组件3之间连通，所述第二通风口52和所述吸风组件4连通，所述出风组件3和所述吸风组件4之间的连接封闭，所述出风组件3和所述吸风组件4直接与外界连通，通过所述吸风组件4将所述内腔内高湿度的空气排出，并通过所述出风组件3向所述内腔内送入干燥的外界空气，从而实现快速除湿。

较佳的，所述内腔内还设置有检测装置，用于实时检测所述内腔内空气的湿度和温度，从而便于调控。

通过所述养护设备的结构设置，可实现在步骤s7中养护操作，在保证整体湿度的同时，准确控制加热速率，同时在后期除湿操作中，可实现快速除湿，从而可获得养护效果佳且含水率低的优质保温板成品。

实施例四

如图5、图6、图7所示，图5为所述储物板的结构正视图；图6为所述储物板的结构侧视图；图7为所述储物板的结构俯视图；所述储物板6包括矩形框架61以及设置在所述矩形框架61内部并于所述矩形框架61连接的若干挡料杆62，所述挡料杆62均平行设置，且所述挡料杆62两端均活动设置在所述矩形框架61上。

较佳的，所述挡料杆62设置为圆柱杆状，所述挡料杆62上还设置有挡板63，所述挡板63的侧端面和所述挡料杆62固定连接，所述挡料杆62端部还设置有调节组件，所述调节组件实现所述挡料杆62的转动，从而使所述储物板6形成密封面或镂空面。

由于设置有多个所述储物板6，故可根据所述板坯7数量或其他需要，所述储物板6上均可放置或不放置所述板坯7。一般的，当所述储物板6上放置所述板坯7时，为保证所述板坯7与所述储物板6接触的端面也可与空气接触，实现热交换，所述储物板6设置为镂空面。当部分所述储物板6上未设置所述板坯7时，由于没有所述板坯7的隔挡，热空气会快速通过镂空面的所述储物板6，造成部分空间无空气流通，极大的降低了热交换率。

所述调节组件包括调节杆64、设置在所述挡料杆62的第一拨块65、设置在所述调节杆64上的第二拨块66，所述第一拨块65和所述第二拨块66对应设置，所述调节杆64和所述挡料板垂直设置，所述调节杆64设置在所述矩形框架61内部，通过所述调节杆64的轴向移动，实现所述第一拨块65和所述第二拨块66的相对作用，实现所述挡料杆62的转动。

所述矩形框架61设置有设置腔，所述设置腔对应各所述挡料杆62设置有连接孔，所述挡料杆62端部通过所述连接孔设置在所述设置腔内部，所述设置腔设置有轴向槽67，所述轴向槽67用于放置所述调节杆64，所述轴向槽67横截面设置为圆形，且下端设置有缺口，用于放置所述第二拨块66。

所述轴向槽67还设置有调节孔68，所述调节杆64上设置有调节块69，所述调节块69设置在所述调节孔68上，操作者通过推动所述调节块69实现所述调节块69在所述调节孔68内的移动，从而实现所述调节杆64的轴向移动。

较佳的，所述调节杆64的一端设置有弹性件70，所述弹性件70设置在所述轴向槽67内，所述弹性件70为所述调节杆64提供轴向弹力，所述调节杆64在所述轴向弹力作用下使所述调节块69处于所述调节孔68的一端，一般的，此时所述储物板6处于密封面状态。

所述调节孔68设置有锁定槽71，一般的，推动所述调节块69以压缩所述弹性件70，使所述储物板6处于镂空面状态；转动所述调节杆64，将所述调节块69卡接在所述锁定槽71内，从而使所述储物板6保持镂空面状态。所述第二拨块66为扇形板，从而便于在转动后仍与所述第一拨块65相互作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。