一种装配式建筑结构及施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构及施工方法。

背景技术：

如图1所示，一种现有的装配式预制墙体2与楼板1连接结构，其包括楼板1和固定在楼板1上的预制墙体2。

楼板1上垂直的设置有下端预埋在楼板1中的预埋筋3，预制墙体2的下端面上沿预制墙体2的高度方向开设有注浆孔4，在注浆孔4的下端开设有进浆口5，在注浆孔4的上端开设有出浆口6，进浆口5和出浆口6均沿着预制墙体2的厚度方向设置并且连接注浆孔4与外界。注浆孔4中灌注有砂浆层，砂浆层用于将预埋筋3固定在注浆孔4中。

该结构的具体施工过程如下：

步骤一：吊装，利用吊车将预制墙体2吊装至楼板1上，并且让预制墙体2的下端面与楼板1上表面贴合，让预埋筋3伸入至注浆孔4中；

步骤二：注浆，从进浆口5缓慢的注入砂浆直到砂浆从出浆口6流出，然后封堵进浆口5和出浆口6。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了砂浆能够注满注浆孔，每次注浆时都需要缓慢注浆，因此注浆的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种装配式建筑结构及施工方法，其优势在于能够加快预制墙体装配施工。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑结构，包括预制墙体，预制墙体的下表面上设置有注浆孔，所述注浆孔连通设置有出浆口，所述注浆孔中设置有套筒，所述套筒一端开口，一端封闭，所述套筒内的空间为储浆腔，所述套筒的开口端与注浆孔的开口端朝向相同，所述套筒上设置有与出浆口对应的配合口，所述套筒的开口端内设置有柔性封堵件，所述封堵件中设置有封堵缝，所述出浆口内设置有隔绝套筒内外的分隔膜，所述套筒中预存有砂浆，所述套筒可拆的连接在注浆孔中。

通过采用上述技术方案，套筒中预储有砂浆，因为出浆口被分隔膜分隔，并且套筒的开口端被封堵件封堵，所以预储在储浆腔中的砂浆不会泄露出。

在安装时，通过吊装施工让预埋筋直接穿过封堵缝，并且插入至储浆腔中，然后将分隔膜破坏，进而使得储浆腔与外界连通。因为储浆腔中原本就预存有砂浆，所以不需要缓慢的向储浆腔中注入砂浆，加快了预制墙体的安装进度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浆孔为长度方向的截面是多边形的孔，所述套筒长度方向的截面与注浆孔的截面形状一致。

通过采用上述技术方案，因为注浆孔与套筒的外形都是多边形的，所以套筒在注浆孔中无法转动，进而使得配合口与出浆口能够方便的对准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵件包括封堵盖，所述封堵盖的一面设置有封堵注浆孔开口的封堵块，所述封堵块过盈连接于储浆腔中，所述封堵块远离封堵盖的一面上设置有橡胶堵头，所述橡胶堵头上设置有连通套筒内外的封堵缝，所述封堵块与封堵盖上贯穿设置有与封堵缝对应的插入口，所述插入口的开设方向与套筒的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，封堵缝是穿过橡胶堵头的缝隙，封堵缝是橡胶堵头内的两个面抵接形成，因为橡胶堵头是橡胶材质的，砂浆难以从封堵缝处泄露出。而预埋筋从插入口通并且通过封堵缝时，封堵缝围绕包围预埋筋，从而使得砂浆也难以从封堵缝处泄露出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插入口的开口处设置有扩口倒角，橡胶堵头朝向封堵块的一面设置有倒角槽，所述封堵缝与倒角槽连通。

通过采用上述技术方案，扩口倒角加大了插入口的开口，倒角槽也加大了进入封堵缝的开口，因此使得预埋筋能够更为容易穿过插入口、封堵缝进入至储浆腔中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储浆腔内远离封堵件的一端设置有开口件，所述开口件包括弧形的弹性片和开口环，所述开口环设置在配合口内，所述弹性片的一端与储浆腔的内壁连接，另一端与开口环连接，并且所述弹性片向插入口方向拱起。

通过采用上述技术方案，在预埋筋进入至储浆腔时，预埋筋与弹性片接触并且将弹性片推动至向平直片形变，而在该过程中开口环向配合口外前进并且破坏分隔膜，从而使得储浆腔与外部环境连通，而不需要再额外操作将分隔膜破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口环面向分隔膜的一端设置有开口倒角。

通过采用上述技术方案，开口倒角使得开口环面向分隔膜的一端更为锋利，从而使得开口环更容易将分隔膜破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒与注浆孔内壁之间设置有胶层。

通过采用上述技术方案，胶层将套筒连接于注浆孔中，为了避免砂浆存放太久而固化，因此可以在现场配置好砂浆并且注入套筒内，然后再将套筒表面刷胶，进而将套筒安装在注浆孔中，而后再进行预制墙体的吊装施工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浆孔为圆形孔，注浆孔中同轴的设置有螺套，所述套筒为圆形筒，所述套筒的外表面上设置有外螺纹，所述套筒螺接在螺套中，所述螺套上设置有与配合口对应的连通口。

通过采用上述技术方案，为了避免砂浆存放太久而固化，因此可以在现场配置好砂浆并且注入套筒内，然后再将套筒螺接安装在注浆孔中，而后再进行预制墙体的吊装施工。

本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下的施工步骤：

步骤一：预储砂浆：

从套筒上取下封堵件，倒置套筒并且在储浆腔灌入砂浆，利用封堵件封堵套口的开口；

步骤二：安装套筒：

在套筒的外表面上刷涂形成胶层，然后将套筒对转注浆孔并且插入；

步骤三：吊装施工，

利用吊装预制墙体，使得设置在楼板上的预埋筋从插入口穿过封堵缝并且插入储浆腔中。

通过采用上述技术方案，先在配置砂浆然后贯入储浆腔中，避免砂浆因为长时间存放在套筒中而固化。通过在套筒的外表面刷胶，然后再将套筒插入至注浆孔中，可以将套筒快速的与预制墙体连接在一起。

在吊装的过程中，让预埋筋插入至储浆腔中，预制墙体抵接在楼板上，即为预制墙体安装完成。

在改过程中，免除了缓慢的注浆过程，从而使得加快了预制墙体的安装速度。

本发明的第三个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下的施工步骤：

步骤一：预储砂浆：

从套筒上取下封堵件，倒置套筒并且在储浆腔灌入砂浆，利用封堵件封堵套口的开口；

步骤二：安装套筒：

将套筒螺接安装在螺套中；

步骤三：吊装施工，

利用吊装预制墙体，使得设置在楼板上的预埋筋从插入口穿过封堵缝并且插入储浆腔中。

通过采用上述技术方案，先在配置砂浆然后贯入储浆腔中，避免砂浆因为长时间存放在套筒中而固化。通过将套筒螺接安装至注浆孔中，可以将套筒快速的与预制墙体连接在一起。

在吊装的过程中，让预埋筋插入至储浆腔中，预制墙体抵接在楼板上，即为预制墙体安装完成。

在改过程中，免除了缓慢的注浆过程，从而使得加快了预制墙体的安装速度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在安装时，通过吊装施工让预埋筋直接穿过封堵缝，并且插入至储浆腔中，然后将分隔膜破坏，进而使得储浆腔与外界连通。因为储浆腔中原本就预存有砂浆，所以不需要缓慢的向储浆腔中注入砂浆，加快了预制墙体的安装进度；

2、在预埋筋进入至储浆腔时，预埋筋与弹性片接触并且将弹性片推动至向平直片形变，而在该过程中开口环向配合口外前进并且破坏分隔膜，从而使得储浆腔与外部环境连通；

3、砂浆时现场灌入套筒中的，并且套筒是现场安装在注浆孔中的，避免砂浆因为长时间存放在套筒中而固化。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例一的中预制墙体还未连接于楼板上的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为实施例一的中预制墙体连接于楼板上的结构示意图；

图5为实施例二的中预制墙体还未连接于楼板上的结构示意图。

附图标记：1、楼板；2、预制墙体；3、预埋筋；4、注浆孔；5、进浆口；6、出浆口；7、套筒；8、储浆腔；9、封堵缝；10、分隔膜；11、封堵盖；12、封堵块；13、橡胶堵头；14、插入口；15、扩口倒角；16、倒角槽；17、开口件；18、弹性片；19、开口环；20、封堵件；21、开口倒角；22、螺套；23、连通口；24、配合口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图2所示，为本发明公开的一种装配式建筑结构，包括预制墙体2，预制墙体2的下表面上设置有注浆孔4，注浆孔4连通设置有出浆口6，注浆孔4中设置有套筒7，楼板1上的预埋筋3连接在套筒7中。

套筒7一端开口，一端封闭，套筒7内的空间为储浆腔8，套筒7的开口端与注浆孔4的开口端朝向相同，套筒7上设置有与出浆口6对应的配合口24，出浆口6和配合口24均为圆形口。套筒7的开口端内设置有柔性封堵件20，封堵件20中设置有封堵缝9，出浆口6内设置有隔绝套筒7内外的分隔膜10，套筒7中预存有砂浆，套筒7与注浆孔4之间刷涂有一层胶层（图中未示出），从而将套筒7连接在注浆孔4中。而在砂浆存放于储浆腔8中时，因为出浆口6被分隔膜10分隔，并且套筒7的开口端被封堵件20封堵，所以预储在储浆腔8中的砂浆不会泄露出。

如图2所示，封堵件20包括封堵盖11，封堵盖11的一面固定有封堵注浆孔4开口的封堵块12，封堵块12为橡胶块并且过盈连接于储浆腔8中，而封堵块12的一面与套筒7的端面贴合。封堵块12远离封堵盖11的一面上设置有橡胶堵头13，橡胶堵头13上设置有连通套筒7内外的封堵缝9，封堵块12与封堵盖11上贯穿设置有与封堵缝9对应的插入口14，插入口14的开设方向与套筒7的长度方向一致。

封堵缝9是穿过橡胶堵头13的缝隙，封堵缝9是橡胶堵头13内的两个面抵接形成，因为橡胶堵头13是橡胶材质的，砂浆难以从封堵缝9处泄露出。而预埋筋3从插入口14通并且通过封堵缝9时，封堵缝9围绕包围预埋筋3，从而使得砂浆也难以从封堵缝9处泄露出。

插入口14用于插入楼板1上的预埋筋3，插入口14的开口内设有扩口倒角15，橡胶堵头13朝向封堵块12的一面则设有倒角槽16，并且封堵缝9与倒角槽16连通。扩口倒角15加大了插入口14的开口，倒角槽16也加大了进入封堵缝9的开口，因此使得预埋筋3能够更为容易穿过插入口14、封堵缝9进入至储浆腔8中。

为了出浆口6与配合口24能够更为准确的对应，注浆孔4为长度方向的截面是多边形的孔，而套筒7长度方向的截面与注浆孔4的截面形状一致。因为注浆孔4与套筒7的外形都是多边形的，所以套筒7在注浆孔4中无法转动，进而使得配合口24与出浆口6能够方便的对准。

如图2、4所示，储浆腔8内远离封堵件20的一端设置有开口件17，开口件17包括弧形的弹性片18和圆形开口环19，开口环19同轴在配合口24内，弹性片18的一端与储浆腔8的内壁连接，另一端与开口环19的上端连接，并且弹性片18向插入口14方向拱起。

此外，开口环19面向分隔膜10的一端的外侧面切削薄形成开口倒角21，开口倒角21的设置则使得开口环19面向分隔膜10的一端更为锋利。

在预制墙体2安装在楼板1上时，在预埋筋3进入至储浆腔8时，预埋筋3与弹性片18接触并且将弹性片18推动至向平直片形变，而在该过程中开口环19向配合口24外前进并且破坏分隔膜10，从而使得储浆腔8与外部环境连通。

实施例二：

相比于实施例一的区别之处在于：

如图5所示，注浆孔4为圆形孔，注浆孔4中同轴的固定有螺套22，套筒7为圆形筒，套筒7的外表面上形成有外螺纹，套筒7螺接在螺套22中，螺套22上设置有与配合口24对应的连通口23。套筒7能够螺接连接在螺套22从，从而将套筒7与预制墙体2固定在一起。

实施例三：

一种关于实施一中记载的装配式建筑结构的施工方法：

如图1所示，步骤一：预储砂浆：

从套筒7上取下封堵件20，倒置套筒7并且在储浆腔8灌入砂浆，利用封堵件20封堵套口的开口；

步骤二：安装套筒7：

在套筒7的外表面上刷涂形成胶层，然后将套筒7对转注浆孔4并且插入；

步骤三：吊装施工，

利用吊装预制墙体2，使得设置在楼板1上的预埋筋3从插入口14穿过封堵缝9并且插入储浆腔8中。

通过以上步骤安装预制墙体2，因为砂浆是现场配置并且注入套筒7中的，因此避免砂浆因为长时间存放在套筒7中而固化。通过在套筒7的外表面刷胶，然后再将套筒7插入至注浆孔4中，可以将套筒7快速的与预制墙体2连接在一起。

在安装时，通过吊装施工让预埋筋3直接穿过封堵缝9，并且插入至储浆腔8中，在预埋筋3进入至储浆腔8时，预埋筋3与弹性片18接触并且将弹性片18推动至向平直片形变，而在该过程中开口环19向配合口24外前进并且破坏分隔膜10，从而使得储浆腔8与外部环境连通，而不需要再额外操作将分隔膜10破坏。因为储浆腔8中原本就预存有砂浆，所以不需要缓慢的向储浆腔8中注入砂浆，加快了预制墙体2的安装进度。

此外，储浆腔8中的砂浆量并不存放满，而在预埋筋3插入至储浆腔8中后则会使得砂浆填满储浆腔8。

实施例四：

如图5所示，一种关于实施二中记载的装配式建筑结构的施工方法：

相比于实施例三的不同之处在于，

步骤二：安装套筒7：

将套筒7螺接安装在螺套22中；

通过将套筒7螺接安装至注浆孔4中，可以将套筒7快速的与预制墙体2连接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。