一种翻转式路牙石脱模装置的制作方法

文档序号:20877256发布日期:2020-05-26 16:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:包括l型夹板机构(2),调节机构(3);所述l型夹板机构(2)设有两组并滑动安装在手推车体(1)的上端前侧,且l型夹板机构(2)的下端分别穿插有调节机构(3)。

2.如权利要求1所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述手推车体(1)包括卡板(101)与撑板(102),所述卡板(101)与撑板(102)均连接在手推车体(1)的前侧,且l型夹板机构(2)的顶端为u型结构并滑动卡装在卡板(101)上,且l型夹板机构(2)的后侧下端贴在撑板(102)上。

3.如权利要求2所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述手推车体(1)还包括轴承座(103)、横向驱动轴(104)、支架(1041)、竖向驱动轴(105)、转把(106)以及蜗轮蜗杆机构(107),所述横向驱动轴(104)与竖向驱动轴(105)之间通过蜗轮蜗杆机构(107)传动连接,且横向驱动轴(104)通过支架(1041)横向安装在手推车体(1)上并插入到轴承座(103)内,竖向驱动轴(105)竖向安装在手推车体(1)上也插入到轴承座(103)内,所述转把(106)通过轴承座(103)转动镶嵌在手推车体(1)上,且转把(106)与竖向驱动轴(105)的上端之间也通过蜗轮蜗杆机构(107)传动连接。

4.如权利要求1所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述手推车体(1)的前端以及后端均安装有移动轮。

5.如权利要求1所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述l型夹板机构(2)包括翻转从动齿轮(201)、翻转夹杆(202)、翻转轴(203)以及下限位板(206),所述翻转从动齿轮(201)通过转轴转动连接在l型夹板机构(2)的后侧下端,所述翻转夹杆(202)的前端卡装在翻转轴(203)上,且翻转轴(203)穿过l型夹板机构(2)与翻转从动齿轮(201)的转轴之间通过链条传动连接,所述l型夹板机构(2)的底部还置于下限位板(206)上,且下限位板(206)焊接在l型夹板机构(2)的内侧下端。

6.如权利要求5所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述l型夹板机构(2)还包括转动角度挡片(204)与凹槽挡板(205),所述翻转从动齿轮(201)转轴与翻转轴(203)的两端上还卡装有转动角度挡片(204),且转动角度挡片(204)分别设在l型夹板机构(2)的两侧,所述转动角度挡片(204)的底侧还设有凹槽挡板(205),且凹槽挡板(205)焊接在l型夹板机构(2)上。

7.如权利要求3所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括光杆(301)、翻转联动齿轮(3011)、齿轮挡板(3012)、弹簧挡板(3013)以及复位弹簧(3014),所述光杆(301)设有两组并分别连接在调节机构(3)的两侧端并通过链条与横向驱动轴(104)传动连接,且翻转联动齿轮(3011)通过齿轮挡板(3012)卡装在光杆(301)上,所述光杆(301)的上还设有弹簧挡板(3013)与复位弹簧(3014),且弹簧挡板(3013)与复位弹簧(3014)依次设在翻转联动齿轮(3011)的外侧端。

8.如权利要求7所述翻转式路牙石脱模装置,其特征在于:所述调节机构(3)还包括正向螺杆(302)与反向螺杆(303),所述正向螺杆(302)与反向螺杆(303)分别连接在光杆(301)的外端并镶嵌在轴承座(103)内,且正向螺杆(302)与反向螺杆(303)分别与l型夹板机构(2)的后侧下端啮合连接。


技术总结
本发明提供一种翻转式路牙石脱模装置,属于路牙石脱模技术领域,解决人工翻转模具耗费较大力气以及脱模效率较低的问题,包括L型夹板机构,调节机构;所述L型夹板机构设有两组并滑动安装在手推车体的上端前侧,且L型夹板机构的下端分别穿插有调节机构。通过转动转把带动调节机构上的光杆以及正向螺杆、反向螺杆转动,使L型夹板机构向内移动,从而使翻转夹杆夹在路牙石模外侧上卡位边缘底侧,翻转从动齿轮能够与翻转联动齿轮啮合,继续转动转把,翻转联动齿轮带动翻转从动齿轮转动,并通过链条带动翻转夹杆的前端向上转动,使翻转夹杆的后端卡位路牙石模外侧上卡位边缘向上转动,使路牙石模翻转将路牙石从模具中脱出。

技术研发人员:曾芳
受保护的技术使用者:曾芳
技术研发日:2020.01.19
技术公布日:2020.05.26
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