一种保温库用保温板及其安装方法与流程

本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种保温库用保温板及其安装方法。

背景技术：

现代社会中随着物流业的发展与各类食材的产量增多，全国各个城市中的人们均能吃到不同产区的食材，而在保存这些食材时，往往需要保温库来对食材进行保鲜，避免食材在不适宜的环境中暴露时间过长而变质，而保温板则是保温库中用于隔离外界温度的重要部件。

现有保温板大多是根据需要提前裁切好合适的尺寸来方便对不同面积的保温库内部进行安装，已经生产完成的保温板高度无法改变，在工厂出现操作失误尺寸裁切错误时，则需要重新生产新一批的保温板，成本较高的同时影响保温库中保温板的安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种保温库用保温板及其安装方法，具有高度可调，不需额外裁切不同尺寸保温板，降低生产成本与保证保温库中保温板安装效率优点，解决了现有的保温库保温板在生产时需要根据不同面积的保温库裁切出不同的大小，成本较高且影响保温库中保温板安装效率的问题。

本发明的保温库用保温板，包括固定底座，所述固定底座的顶面固定连接有支撑主板，所述支撑主板的顶面固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限制板，所述限制板的底面活动连接有调节板，所述调节板远离限制板的表面与支撑主板的顶面活动连接，所述支撑主板、调节板与限制板的内部均分别镶嵌有输气壳，所述调节板的表面开设有与伸缩套管相适配的卡槽，所述固定底座的内部设有调节槽，所述输气壳的底端贯穿固定底座的顶面并延伸至调节槽的内部，所述调节槽的内壁固定连接有导气板，所述调节槽的内腔底面固定连接有送气管，所述送气管的顶面连通有抽气管，所述抽气管的顶端贯穿导气板的底面并延伸至导气板的顶面，所述送气管的内壁通过轴承固定连接有控制轴，所述抽气管远离送气管的表面螺纹连接有出气管，所述出气管的内部设有单向气阀，且所述出气管远离抽气管的一端贯穿固定底座的内部并延伸至固定底座的外部，所述固定底座的表面开设有与出气管相适配的螺纹孔，所述控制轴位于送气管内部的表面固定连接有螺旋叶片，所述控制轴远离送气管的一端通过轴承与调节槽的内壁固定连接，所述控制轴的表面固定连接有活动锥齿轮，所述活动锥齿轮的表面啮合有控制锥齿轮，所述控制锥齿轮的内壁固定连接有控制管，所述控制管通过轴承与调节槽的内壁固定连接，所述控制管的内壁插接有控制把手，所述控制把手与控制管所接触的表面形状为六边形棱柱，通过调节板与伸缩套管，使得在安装保温板整体时，能够经由伸缩套管与伸缩杆使限制板升高后，将多个调节板不断卡到伸缩套管上并叠放在一起，从而使得多个调节板能够使保温板整体的高度与此时所安装的墙面高度一致，不需单独裁切出适应此时保温库墙面高度的保温板，达到了降低生产成本与保证保温库中保温板安装效率优点。

本发明的保温库用保温板，其中输气壳的两端和位于支撑主板、调节板与限制板中的多个输气壳之间均设有密封胶条，通过密封胶条，使得将调节板安装完成后，经由控制轴与螺旋叶片将输气壳中的气体抽至抽气管中时，能够保证每个输气壳之间紧密连接在一起，在使输气壳内部气体减少提高保温效果的同时，使组装完成后的调节板之间连接更为紧密。

本发明的保温库用保温板，其中输气壳的顶面形状为波浪形，所述支撑主板、调节板与限制板的顶面形状均为z字形，且所述支撑主板、调节板与限制板的侧面活动连接有墙角隔离柱，所述墙角隔离柱的表面开设有与支撑主板、调节板与限制板侧面凸起相适配的卡槽，通过波浪形的输气壳，使得能够在保证输气壳整体牢固性的同时，方便输气壳内气体的流动，通过z字形的支撑主板、调节板与限制板，使得能够方便多个不同保温板整体的组装。

本发明的保温库用保温板，其中出气管位于固定底座外部的表面形状为六边形棱柱，所述固定底座的正面通过铰链固定连接有与控制管相适配的封堵盖，通过出气管六边形棱柱状外部，使得在需要拆卸调节板时，能够将出气管拧下，使抽气管与外界连通，方便为输气壳内注入气体。

本发明的保温库用保温板，其中支撑主板、调节板与限制板的正面与背面均固定连接有隔离板，所述隔离板为一种聚氨酯夹芯板组成，所述支撑主板、调节板与限制板均为一种聚氨酯泡沫塑料组成，所述输气壳为一种不锈钢板组成，通过隔离板与其他部件的材质，使得能够保证保温板整体的保温性的同时，使保温板整体更为牢固，在运输途中不易损坏。

本发明的保温库用保温板，其中输气壳的表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离输气壳的一端与隔离板的表面固定连接，通过支撑板，使得能够保证隔离板与输气壳之间紧密连接在一起，达到了在扩大保温板适用面缩减成本的同时，提高保温板整体保温效果与保证其牢固性的效果。

本发明的保温库用保温板安装方法，包括以下步骤：

s1：将墙角隔离柱经由经由粘合剂固定在墙角，随后将固定底座与支撑主板靠近需要安装保温板的墙面并卡入墙角隔离柱上对应的卡槽后，利用粘合剂将固定底座与支撑主板固定在墙面与地面；

s2：将限制板拉起，使得伸缩杆在伸缩套管中上升，不断将调节板背面的隔离板涂上粘合剂后通过所设的卡槽卡在伸缩套管表面并紧贴墙面；

s3：在将一个调节板固定在伸缩套管上后，不断将新的调节板放置到已经安装好的调节板上并卡在伸缩套管或伸缩杆的表面，并随着调节板的逐渐增多将限制板经由伸缩杆的拉伸而升高，在到达墙面的最高点时即可停止装入调节板；

s4：打开固定底座正面的封堵盖后，将控制把手插入到控制管中，转动控制把手，使得控制把手经由控制锥齿轮与活动锥齿轮带动控制轴转动，控制轴上的螺旋叶片随即在抽气管中转动，将调节槽中的气压不断经由抽气管抽送到装置外部，从而使多个连通在一起的输气壳中的气体被抽出，多个输气壳随即更为紧密的连接在一起；

s5：在活动控制把手较为困难时，即可将控制把手从控制管中抽出，盖上封堵盖；

s6：将其他需要安装的保温板上的固定底座、支撑板与限制板中支撑板与限制板上的凸起卡入前一个调节板与支撑板上对应的卡槽中，将固定底座与前一个固定底座接触，并通过粘合剂将固定底座与支撑板与墙面、地面与前一个支撑板粘合，继续重复s2～s5，将多块保温板安装到保温库中，即可完成保温库中保温板的安装。

本发明的保温库用保温板安装方法，其中步骤s3中的多个调节板中，部分调节板背面开设有与伸缩杆相适配的卡槽，通过开设的与伸缩杆相适配的卡槽，使得在墙面较高时较高处的调节板能够卡接在伸缩杆上，保证保温板的正常安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过调节板与伸缩套管，使得在安装保温板整体时，能够经由伸缩套管与伸缩杆使限制板升高后，将多个调节板不断卡到伸缩套管上并叠放在一起，从而使得多个调节板能够使保温板整体的高度与此时所安装的墙面高度一致，不需单独裁切出适应此时保温库墙面高度的保温板，达到了降低生产成本与保证保温库中保温板安装效率优点。

2、本发明通过密封胶条，使得将调节板安装完成后，经由控制轴与螺旋叶片将输气壳中的气体抽至抽气管中时，能够保证每个输气壳之间紧密连接在一起，在使输气壳内部气体减少提高保温效果的同时，使组装完成后的调节板之间连接更为紧密，通过支撑板，使得能够保证隔离板与输气壳之间紧密连接在一起，达到了在扩大保温板适用面缩减成本的同时，提高保温板整体保温效果与保证其牢固性的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图；

图5为图1中b处放大结构示意图；

图6为图2中c处放大结构示意图；

图7为图3中d处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑主板；3、伸缩套管；4、伸缩杆；5、限制板；6、调节板；7、输气壳；8、调节槽；9、导气板；10、送气管；11、抽气管；12、控制轴；13、出气管；14、螺旋叶片；15、活动锥齿轮；16、控制锥齿轮；17、控制管；18、控制把手；19、密封胶条；20、墙角隔离柱；21、封堵盖；22、隔离板；23、支撑板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，本发明的保温库用保温板，包括固定底座1，固定底座1的顶面固定连接有支撑主板2，支撑主板2的顶面固定连接有伸缩套管3，伸缩套管3的内壁活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端固定连接有限制板5，限制板5的底面活动连接有调节板6，调节板6远离限制板5的表面与支撑主板2的顶面活动连接，支撑主板2、调节板6与限制板5的内部均分别镶嵌有输气壳7，调节板6的表面开设有与伸缩套管3相适配的卡槽，固定底座1的内部设有调节槽8，输气壳7的底端贯穿固定底座1的顶面并延伸至调节槽8的内部，调节槽8的内壁固定连接有导气板9，调节槽8的内腔底面固定连接有送气管10，送气管10的顶面连通有抽气管11，抽气管11的顶端贯穿导气板9的底面并延伸至导气板9的顶面，送气管10的内壁通过轴承固定连接有控制轴12，抽气管11远离送气管10的表面螺纹连接有出气管13，出气管13的内部设有单向气阀，且出气管13远离抽气管11的一端贯穿固定底座1的内部并延伸至固定底座1的外部，固定底座1的表面开设有与出气管13相适配的螺纹孔，控制轴12位于送气管10内部的表面固定连接有螺旋叶片14，控制轴12远离送气管10的一端通过轴承与调节槽8的内壁固定连接，控制轴12的表面固定连接有活动锥齿轮15，活动锥齿轮15的表面啮合有控制锥齿轮16，控制锥齿轮16的内壁固定连接有控制管17，控制管17通过轴承与调节槽8的内壁固定连接，控制管17的内壁插接有控制把手18，控制把手18与控制管17所接触的表面形状为六边形棱柱。

通过调节板6与伸缩套管3，使得在安装保温板整体时，能够经由伸缩套管3与伸缩杆4使限制板5升高后，将多个调节板6不断卡到伸缩套管3上并叠放在一起，从而使得多个调节板6能够使保温板整体的高度与此时所安装的墙面高度一致，不需单独裁切出适应此时保温库墙面高度的保温板，达到了降低生产成本与保证保温库中保温板安装效率优点。

输气壳7的两端和位于支撑主板2、调节板6与限制板5中的多个输气壳7之间均设有密封胶条19，通过密封胶条19，使得将调节板6安装完成后，经由控制轴12与螺旋叶片14将输气壳7中的气体抽至抽气管11中时，能够保证每个输气壳7之间紧密连接在一起，在使输气壳7内部气体减少提高保温效果的同时，使组装完成后的调节板6之间连接更为紧密。

输气壳7的顶面形状为波浪形，支撑主板2、调节板6与限制板5的顶面形状均为z字形，且支撑主板2、调节板6与限制板5的侧面活动连接有墙角隔离柱20，墙角隔离柱20的表面开设有与支撑主板2、调节板6与限制板5侧面凸起相适配的卡槽，通过波浪形的输气壳7，使得能够在保证输气壳7整体牢固性的同时，方便输气壳7内气体的流动，通过z字形的支撑主板2、调节板6与限制板5，使得能够方便多个不同保温板整体的组装。

出气管13位于固定底座1外部的表面形状为六边形棱柱，固定底座1的正面通过铰链固定连接有与控制管17相适配的封堵盖21，通过出气管13六边形棱柱状外部，使得在需要拆卸调节板6时，能够将出气管13拧下，使抽气管11与外界连通，方便为输气壳7内注入气体。

支撑主板2、调节板6与限制板5的正面与背面均固定连接有隔离板22，隔离板22为一种聚氨酯夹芯板组成，支撑主板2、调节板6与限制板5均为一种聚氨酯泡沫塑料组成，输气壳7为一种不锈钢板组成，通过隔离板22与其他部件的材质，使得能够保证保温板整体的保温性的同时，使保温板整体更为牢固，在运输途中不易损坏。

输气壳7的表面固定连接有支撑板23，支撑板23远离输气壳7的一端与隔离板22的表面固定连接，通过支撑板23，使得能够保证隔离板22与输气壳7之间紧密连接在一起，达到了在扩大保温板适用面缩减成本的同时，提高保温板整体保温效果与保证其牢固性的效果。

一种保温库用保温板安装方法，包括以下步骤：

s1：将墙角隔离柱20经由经由粘合剂固定在墙角，随后将固定底座1与支撑主板2靠近需要安装保温板的墙面并卡入墙角隔离柱20上对应的卡槽后，利用粘合剂将固定底座1与支撑主板2固定在墙面与地面；

s2：将限制板5拉起，使得伸缩杆4在伸缩套管3中上升，不断将调节板6背面的隔离板22涂上粘合剂后通过所设的卡槽卡在伸缩套管3表面并紧贴墙面；

s3：在将一个调节板6固定在伸缩套管3上后，不断将新的调节板6放置到已经安装好的调节板6上并卡在伸缩套管3或伸缩杆4的表面，并随着调节板6的逐渐增多将限制板5经由伸缩杆4的拉伸而升高，在到达墙面的最高点时即可停止装入调节板6；

s4：打开固定底座1正面的封堵盖21后，将控制把手18插入到控制管17中，转动控制把手18，使得控制把手18经由控制锥齿轮16与活动锥齿轮15带动控制轴12转动，控制轴12上的螺旋叶片14随即在抽气管11中转动，将调节槽8中的气压不断经由抽气管11抽送到装置外部，从而使多个连通在一起的输气壳7中的气体被抽出，多个输气壳7随即更为紧密的连接在一起；

s5：在活动控制把手18较为困难时，即可将控制把手18从控制管17中抽出，盖上封堵盖21；

s6：将其他需要安装的保温板上的固定底座1、支撑板23与限制板5中支撑板23与限制板5上的凸起卡入前一个调节板6与支撑板23上对应的卡槽中，将固定底座1与前一个固定底座1接触，并通过粘合剂将固定底座1与支撑板23与墙面、地面与前一个支撑板23粘合，继续重复s2～s5，将多块保温板安装到保温库中，即可完成保温库中保温板的安装。

步骤s3中的多个调节板6中，部分调节板6背面开设有与伸缩杆4相适配的卡槽，通过开设的与伸缩杆4相适配的卡槽，使得在墙面较高时较高处的调节板6能够卡接在伸缩杆4上，保证保温板的正常安装。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。