一种模腔差速进料方法与流程

本发明涉及布料技术领域，具体而言，涉及一种模腔差速进料方法。

背景技术：

生产砖坯的工序中，其中一个工序为在模腔中进行铺料，该工序现有的方法是根据待生产砖坯的纹理和厚度，利用布料机直接在格栅或传送带上进行布料，再将成型的料层直接往模腔内以相同厚度进行转移铺料，厚度较厚的砖坯，在格栅或传送带上容易出现塌料，另外需要以很快的速度往模腔内铺料，导致砖坯在模腔内进行铺料时出现裂纹，破坏了砖坯纹理的完整性，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种效率高、保证砖坯纹理完整的模腔差速进料方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模腔差速进料方法，至少包括以下步骤：

a、布料：根据砖坯的纹理，利用布料机在进料皮带上进行布料，所述进料皮带上形成厚度为d1的第一坯料层，其中d1单位为mm；

b、进腔：完成布料步骤后或开始布料时，利用移动架将所述进料皮带横向移动到下模腔的上方；

c、移动：完成进腔步骤后，所述移动架带动所述进料皮带以v1的速度在下模腔上方横向移动，其中速度v1单位为mm/s；

d、下料：在进行步骤c移动的同时，所述进料平带以v2的速度进行转动，所述第一坯料层的坯料沿皮带落入到所述下模腔内，其中，速度v2单位为mm/s；

其中，所述速度v2是速度v1的n倍，n为大于1的自然数，以实现坯料在下模腔内进行堆叠形成厚度为d2的第二坯料层，d2单位为mm，d2大于d1。

作为上述技术方案的改进，步骤a布料，所述布料机安装位置固定不动，所述移动架带动所述进料皮带在布料机下方移动，布料机对进料皮带布料的同时，所述移动架带动所述进料皮带进行步骤b。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤a布料，所述布料机在所述进料皮带上方移动进行布料，布料完毕后或开始布料时进行步骤b。

进一步，步骤b进腔时，所述移动架带动所述进料皮带以v3的速度横向移动，其中速度v3大于v1。

本发明的有益效果是：一种模腔差速进料方法，对比传统的模腔进料方式，利用差速进料，在进料皮带上铺设相对较薄的料层，避免了坯料在进料皮带上出现塌料问题，移动架带动进料皮带的移动速度相对于传统的进料方式，速度相对变慢，从而提高进料皮带的稳定性，进而提高砖坯成型时纹理定位的准确性，避免了纹理破坏问题，保证砖坯生产质量。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，布料机1、进料皮带2、第一坯料层3、移动架4、下模腔5、第二坯料层6；

一种模腔差速进料方法，至少包括以下步骤：

a、布料：根据砖坯的纹理，利用布料机1在进料皮带2上进行布料，所述进料皮带2上形成厚度为d1的第一坯料层3，其中d1单位为mm；

b、进腔：完成布料步骤后或开始布料时，利用移动架4将所述进料皮带2横向移动到下模腔5的上方；

c、移动：完成进腔步骤后，所述移动架4带动所述进料皮带2以v1的速度在下模腔5上方横向移动，其中速度v1单位为mm/s；

d、下料：在进行步骤c移动的同时，所述进料平带以v2的速度进行转动，所述第一坯料层3的坯料沿皮带落入到所述下模腔5内，其中，速度v2单位为mm/s；

其中，所述速度v2是速度v1的n倍，n为大于1的自然数，以实现坯料在下模腔5内进行堆叠形成厚度为d2的第二坯料层6，d2单位为mm，d2大于d1。

本实施例中，以生产厚度为20mm的砖坯为例进行说明，但该厚度不能认作为对本发明的限制。生产厚度为20mm型号的砖坯时，步骤a布料，利用布料机1根据该型号砖坯的纹理，在进料皮带2上进行布料，此实施例中布料机1形成的第一坯料层3厚度d1为2mm；完成步骤a布料后，通过移动架4将进料皮带2整体移动至下模腔5的上方；然后同时进行步骤c和步骤d，即移动架4带动进料皮带2在下模腔5的上方从左至右或从右至左以速度v1横向移动，同时进料皮带2转动，将第一坯料层3以速度v2下料到下模腔5内，由于速度v2比v1快，利用控制v2相对于v1的速度差，厚度为2mm的第一坯料层3在当前位置往下模腔5内堆叠至20mm厚，同时随着移动架4带动进料皮带2的整体移动，从而在下模腔5内形成厚度d2为20mm的第二坯料层6，从而完成模腔内的下料工序；在步骤a布料时，只需将20mm厚度的砖坯的纵向纹理以线性关系拉长至厚度为2mm在进料皮带2上进行布料操作，即可在模腔内坯料堆叠时复原至砖坯原有的纹理；对比传统的模腔进料方式，本发明利用差速进料，在进料皮带2上铺设相对较薄的料层，避免了坯料在进料皮带2上出现塌料问题，移动架4带动进料皮带2的移动速度相对于传统的进料方式，速度相对变慢，从而提高进料皮带2的稳定性，进而提高砖坯成型时纹理定位的准确性，避免了纹理破坏问题，保证砖坯生产质量。

本发明步骤a和步骤b的配合优选以下两种实施方式：

实施方式一，步骤a布料，所述布料机1安装位置固定不动，所述移动架4带动所述进料皮带2在布料机1下方移动，布料机1对进料皮带2布料的同时，所述移动架4带动所述进料皮带2进行步骤b，即进行步骤a的同时进行步骤b，从而减少整体工时，提高生产效率。

实施方式二：步骤a布料，所述布料机1在所述进料皮带2上方移动进行布料，布料完毕后进行步骤b或开始布料时，保证第一坯料层3的成型。

进一步的，步骤b进腔时，所述移动架4带动所述进料皮带2以v3的速度横向移动，其中速度v3大于v1，加快进料皮带2的进腔速度，提高效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种模腔差速进料方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

a、布料：根据砖坯的纹理，利用布料机在进料皮带上进行布料，所述进料皮带上形成厚度为d1的第一坯料层，其中d1单位为mm；

b、进腔：完成布料步骤后或布料开始时，利用移动架将所述进料皮带横向移动到下模腔的上方；

c、移动：完成进腔步骤后，所述移动架带动所述进料皮带以v1的速度在下模腔上方横向移动，其中速度v1单位为mm/s；

d、下料：在进行步骤c移动的同时，所述进料平带以v2的速度进行转动，所述第一坯料层的坯料沿皮带落入到所述下模腔内，其中，速度v2单位为mm/s；

其中，所述速度v2是速度v1的n倍，n为大于1的自然数，以实现坯料在下模腔内进行堆叠形成厚度为d2的第二坯料层，d2单位为mm，d2大于d1。

2.根据权利要求1所述的一种模腔差速进料方法，其特征在于：步骤a布料，所述布料机安装位置固定不动，所述移动架带动所述进料皮带在布料机下方移动，布料机对进料皮带布料的同时，所述移动架带动所述进料皮带进行步骤b。

3.根据权利要求1所述的一种模腔差速进料方法，其特征在于：步骤a布料，所述布料机在所述进料皮带上方移动进行布料，布料完毕后或开始布料时进行步骤b。

4.根据权利要求1所述的一种模腔差速进料方法，其特征在于：步骤b进腔时，所述移动架带动所述进料皮带以v3的速度横向移动，其中速度v3大于v1。

技术总结
本发明公开了一种模腔差速进料方法，对比传统的模腔进料方式，利用差速进料，在进料皮带上铺设相对较薄的料层，避免了坯料在进料皮带上出现塌料问题，移动架带动进料皮带的移动速度相对于传统的进料方式，速度相对变慢，从而提高进料皮带的稳定性，进而提高砖坯成型时纹理定位的准确性，避免了纹理破坏问题，保证砖坯生产质量。

技术研发人员：陈锦
受保护的技术使用者：佛山市赛普飞特科技有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.06.02