一种具备自洁功能的装饰保温板及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种保温板及其制备方法，尤其涉及一种具备自洁功能的装饰保温板及其制备方法。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，建筑行业飞速发展，居住环境的飞速改善，对于建筑材料的要求也越来越高，其中外墙保温是人们关注的焦点。传统外墙保温技术往往采用单一的无机或有机保温材料，不仅无法保证保温层与其他各层次的连接，保温层也没有相应的保护措施导致保温效果不理想，故现在已逐渐摒弃采用单一保温材料的做法，采用复合保温系统是发展趋势。目前复合保温板已经取得了较好的应用。然而，现有的复合保温板在各层间的连接、保温性能等方面依然存在不足。

cn109208771a公开了一种装配式保温板，包括基板、支撑层、保温层，所述基板、支撑层与保温层从下至上依次固定为一体。其中的保温层由粘结砂浆层、聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、金属网格布层以及粘结砂浆层制成，制备方法为：在支撑层上设置粘结砂浆层，然后依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层以及膨胀聚苯板层；然后再设置金属网格布；金属网格布设置完毕后再设置粘结砂浆层。

上述装配式保温板的制备过程复杂，聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、粘结砂浆层等各层粘结无法保证，整体性差。

cn109537749a公开了一种装配式预制保温墙体及其保温板，所述保温板包括保温层，保温层为彼此平行的多层结构，包括至少一层纳米二氧化硅保温层和至少一层有机保温层；还包括网格布，保温层的上下表面均覆有网格布；还包括连接线，连接线在上下方向反复穿透保温层将网格布、保温层在上下方向上缝紧。然而该所述保温板需通过连接线反复穿透保温层将上下表面的网格布与保温层连接，不仅会影响保温效果，而且工艺复杂，制备效率较低。

cn2302297a公开了一种建筑用轻体墙板，所述建筑用轻体墙板由金属网片、泡沫塑料保温墙板、金属垫丝、金属连接横丝和水泥砂浆墙体层构成，在两片金属网片之间设置有一块泡沫塑料保温墙体，薄膜塑料保温墙板与金属网片之间的板面上设置有金属垫丝，两片金属网之间通过金属连接横丝在网片上焊接固定，然后在金属网片上还抹敷有水泥砂浆墙体层。该保温层的制备过程同样复杂，需要焊接工序，且保温材料为泡沫塑料，加工过程中还存在着易燃风险。

因此，提供一种保温性能良好、强度高、整体性好且易生产的装饰保温板及其制备方法，对于降低装饰保温板的制备成本、提高企业的经济效益具有重要的意义，同时，还能够有利于装饰保温板的推广应用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具备自洁功能的装饰保温板及其制备方法，本发明通过一体成型工艺将装饰面层与保温层复合成整体，同时通过粘结层将基层与保温层粘结为一体，将传统外墙的界面处理、保温层、装饰面层等多道工序简化为一道工序，施工简便，节省工期，保证现场施工质量。而且本发明提供的装饰保温板还具备自洁功能，使得装饰效果美观持久。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种具备自洁功能的装饰保温板，所述的装饰保温板包括由上至下依次层叠设置的自洁层、装饰面层、保温层、粘结层和基层。

本发明通过一体成型工艺将装饰面层与保温层复合成整体，同时通过粘结层将基层与保温层粘结为一体，将传统外墙的界面处理、保温层、装饰面层等多道工序简化为一道工序，施工简便，节省工期，保证现场施工质量。

本发明还在装饰面层表面复合了一层自洁层，让装饰保温板的装饰效果更美观持久，而且自洁层采用的矿物粒料为无机材料，与其附着的装饰面层采用的混凝土浆料或水泥砂浆材性相容，两者通过均匀振动可相互融合，待混凝土浆料或水泥砂浆完全固化成型后可形成一个混凝土浆料或水泥砂浆的复合制品，再加上矿物粒料耐候性好，可与混凝土浆料或水泥砂浆同寿命。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的自洁层采用的材料为矿物粒料。

优选地，所述的矿物粒料包括玻化微珠、彩陶或膨胀珍珠岩中的一种或至少两种的组合，例如可以是玻化微珠与彩陶的组合、彩陶与膨胀珍珠岩的组合或玻化微珠与膨胀珍珠岩的组合。

优选地，所述的矿物粒料表面涂覆有纳米自洁涂层。

优选地，所述的纳米自洁涂层为tio2纳米自洁涂层。

优选地，所述的纳米自洁涂层的厚度为1～10μm，例如可以是1.0μm、2.0μm、3.0μm、4.0μm、5.0μm、6.0μm、7.0μm、8.0μm、9.0μm或10μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明在装饰面层表面复合了一层表面涂覆了厚度为1～10μm的tio2纳米自洁涂层的矿物粒料，纳米tio2在日光紫外线催化作用下具有超强氧化性和超亲水性两大特性。由于外墙面层易附着有机物如甲醛、甲苯等油污，而纳米自洁涂层超强氧化性可以强势降解甲醛、甲苯等油污，快速分解为二氧化碳和水，使得分解后的无机物失去黏附力，当下雨(或用水冲洗)时，已经降解的有机物和失去黏附力的无机物在亲水性作用下很容易被水冲走。经过测算，采用纳米自洁涂层的装饰保温板可以达到10年免清洗，大大降低了后期的维护成本，装饰效果美观持久。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的装饰面层采用的材料包括混凝土浆料和/或水泥砂浆。

在本发明中，水泥砂浆可选地包括普通水泥砂浆、特种水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。

优选地，所述的装饰面层的厚度为1～5cm，例如可以是1cm、2cm、3cm、4cm、5cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的装饰面层嵌入至少一层增强材料。

优选地，所述的装饰面层嵌入1～3层增强材料，例如可以是1层、2层或3层，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的增强材料为金属网片和/或非金属网格布。

在本发明中，金属网片或非金属网格布可以增强混凝土浆料或水泥砂浆的强度，防止开裂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的保温层采用的保温材料为无机保温材料。

优选地，所述的无机保温材料包括玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土或闭孔珍珠岩中的一种或至少两种的组合。

优选地，所述的保温层的厚度为1～20cm，例如可以是1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明采用了玻化微珠、膨胀珍珠岩或陶粒等无机材料作为保温材料，玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒等无机类材料理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的保温隔热、防火等性能，适合做轻质填充骨料和保温隔热、防火材料。但是无机保温材料自身强度较低，吸水性较强，一旦吸水保温效果大大降低，而且如果直接用于外墙保温，与其叠层施工的装饰面层一旦开裂容易进水，进水后会影响保温层与装饰面层、保温层与基层的粘结效果，进而造成保温层和装饰面层整体脱落，安全隐患大。所以，本发明将无机保温层设置于装饰面层、粘结层与基层之间，并将装饰面层、保温层与基层形成有机整体，克服了无机保温材料自身强度低且吸水性强的缺陷。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的粘结层采用的材料包括硬泡聚氨酯。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的基层为水泥基卷材。

第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的装饰保温板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

(ⅰ)在模具底部铺设一层表面覆有纳米自洁涂层的矿物粒料以形成自洁层；

(ⅱ)在自洁层上灌注浆料，浆料表面依次铺设增强材料和保温材料，振动模具以使增强材料嵌入浆料；

(ⅲ)养护至浆料固化成型，得到由浆料形成的装饰面层以及由保温材料形成的保温层，对所述的装饰面层进行硬化处理，通过粘结层将所述的保温层与基层粘结，得到所述的装饰保温板。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤(ⅰ)中，矿物粒料的铺设方式包括：在模具底部喷涂一层矿物粒料，或将粘有矿物粒料的不干胶放置在模具底部，其中，矿物颗粒表面覆有纳米自洁涂层。

优选地，所述的矿物粒料包括玻化微珠、彩陶或膨胀珍珠岩中的一种或至少两种的组合，例如可以是玻化微珠和彩陶的组合、玻化微珠和膨胀珍珠岩的组合或彩陶与膨胀珍珠岩的组合。

优选地，所述的纳米自洁涂层为tio2纳米自洁涂层。

优选地，所述的纳米自洁涂层的厚度为1～10μm，例如可以是1.0μm、2.0μm、3.0μm、4.0μm、5.0μm、6.0μm、7.0μm、8.0μm、9.0μm或10μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤(ⅱ)所述的浆料包括混凝土浆料和/或水泥砂浆。

优选地，所述的浆料厚度为10～50mm，例如可以是10mm、20mm、30mm、40mm或50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的增强材料包括金属网片和/或非金属网格布。

优选地，所述的增强材料铺设1～3层，例如可以是1层、2层或3层，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的保温层采用的保温材料为无机保温材料。

优选地，所述的无机保温材料包括玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土或闭孔珍珠岩中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述的保温材料铺设的厚度为1～20cm，例如可以是1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤(ⅲ)中，所述养护的环境温度为5～60℃，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述养护的环境相对湿度为50％以上，例如可以是50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的硬化处理的过程包括：

对固化成型的装饰保温板表面涂覆、喷洒或浸泡硬化剂水溶液，完成后进行养护；然后对固化成型的装饰保温板表面涂覆、喷洒或浸泡硬化剂，完成后进行养护。

在本发明中，第一遍硬化处理过程中，硬化剂与水按照(1～3):(1～3)的比例搅拌均匀，再对所述固化成型的的装饰保温板表面涂覆、喷洒或浸泡硬化剂，硬化剂通过水介质可以深入混凝土浆料或水泥砂浆中3～8mm处，与混凝土浆料或水泥砂浆内部的钙、镁离子反应生成不溶于水晶体，填塞毛孔和为裂缝，使混凝土浆料或水泥砂浆更密实。第二遍硬化处理过程中，采用硬化剂施工不兑水，直接对所述固化成型的装饰保温板表面涂覆、喷洒、浸泡硬化剂，此时可以大大提升装饰面层的强度及硬度。

优选地，所述的硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为(1～3):(1～3)，例如可以是1:1、1:2、1:3、2:1或2:3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，硬化剂水溶液设置在固化成型的装饰保温板表面后，再进行养护至少0.5h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、11h、12h、14h、15h、18h、19h、20h、24h、26h、28h或30h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。综合考虑养护时间优选为0.5～24h。

优选地，硬化剂设置在固化成型的装饰保温板表面后，再进行养护至少0.5h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、11h、12h、14h、15h、18h、19h、20h、24h、26h、28h或30h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。综合考虑养护时间优选为0.5～24h。

优选地，所述的粘结层为硬泡聚氨酯。

优选地，所述的基层为水泥基卷材。

在本发明中，保温层采用硬泡聚氨酯与底衬材料水泥基卷材融为一体，与基层墙体粘结时，无须进行界面处理，施工便捷，且粘结强度更高，安全性好。具体地：

(1)硬泡聚氨酯具有万能粘的特性，薄喷一道聚氨酯在保温层上(喷料点温度控制在30℃左右)，然后复合上水泥基卷材，整个板材进入双履带(双履带温度40℃左右)，然后在恒温恒压状态下发泡，硬泡聚氨酯通过微孔渗入式的发泡原理可以将水泥基卷材与无机保温层粘结成整体。成型后水泥基卷材与保温层之间的剥离强度可达到至少0.1mpa。

(2)水泥基卷材既有水泥类无机材料的耐久性，与基层墙体材性相容，又有橡胶类材料良好的弹性和变形能力。施工时，省去界面处理，且增强了板材与基层墙体的粘结力。板材下表面采用水泥基卷材作为底衬材料，通过粘结砂浆与墙体粘结后，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，安全性大大提升。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)装饰面层采用的混凝土浆料或水泥砂浆经过了硬化处理，通过2遍以上的涂覆、喷洒、浸泡硬化剂水溶液或硬化剂，使硬化剂充分渗透至混凝土或水泥砂浆内部并与其内部的钙镁离子生成不溶于水的结晶体来填塞混凝土浆料或水泥砂浆的毛细孔和微裂缝，饰面层更加致密。同时，通过板材构造的独特设计，将保温层置于装饰面层和基层之间，可有效防止保温层进水，既能保证保温效果，也能保证保温层与装饰面层的粘结强度。

(2)本发明通过在装饰面层表面设置自洁层，可以保证装饰保温板的装饰效果美观持久。

(3)本发明通过一体成型工艺将装饰面层的混凝土浆料或水泥砂浆与无机保温层复合成整体，同时底衬材料的水泥基卷材又通过硬泡聚氨酯与保温层粘结为一体，因此，装饰面层的混凝土浆料或水泥砂浆、中间的保温层、底衬的水泥基卷材融为一体，不会分层。

(4)本发明将传统外墙的界面处理、保温层、饰面层等多道工序简化为一道工序，施工简便，节省工期。工序简单，可保证现场施工质量。

附图说明

图1为本发明一个具体实施方式提供的装饰保温板的结构图。

其中，1-自洁层；2-装饰面层；3-增强材料；4-保温层；5-粘结层；6-基层。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：

(1)在模具内喷涂一层玻化微珠形成自洁层1，玻化微珠表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为1μm；

(2)自洁层1上灌注10mm厚的混凝土浆料；

(3)浆料表面依次铺设一层金属网片3和1cm厚的玻化微珠，振动模具以使金属网片嵌入浆料；

(4)振动完成后，在5℃，相对湿度为50％的养护条件下对混凝土浆料养护至固化成型，得到由混凝土浆料形成的装饰面层2以及由玻化微珠形成的保温层4；

(5)对装饰面层2进行硬化处理，硬化处理的具体包括如下步骤：在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂水溶液，硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为1:1，喷涂完成后在自然条件下养护0.5h，随后在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂，喷涂完成后在自然条件下养护0.5h；

(6)将保温层4与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯粘结，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，成型后水泥基卷材与保温层4的剥离强度可达到至少0.1mpa。

实施例2

采用实施例1提供的制备方法制备得到的装饰保温板的层状结构如图1所示，包括由上至下依次层叠设置的自洁层1、装饰面层2、保温层4、粘结层5和基层6。

自洁层1采用的自洁材料为表面涂覆有tio2纳米自洁涂层的玻化微珠，tio2纳米自洁涂层的厚度为1μm。

装饰面层2采用的基体材料为混凝土浆料，厚度为10mm。装饰面层2嵌入一层金属网片3。

保温层4采用的保温材料为玻化微珠，保温层4的厚度为1cm。

粘结层5采用的粘结材料包括硬泡聚氨酯，基层6为水泥基卷材。

实施例3

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：

(1)在模具内喷涂一层彩陶形成自洁层1，彩陶表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为5μm；

(2)自洁层1上灌注30mm厚的普通水泥砂浆；

(3)浆料表面依次铺设一层非金属网格布和5cm厚的陶粒，振动模具以使非金属网格布嵌入浆料；

(4)振动完成后，在20℃，相对湿度为60％的养护条件下对普通水泥砂浆养护至固化成型，得到由普通水泥砂浆形成的装饰面层2以及由陶粒形成的保温层4；

(5)对装饰面层2进行硬化处理，硬化处理的具体包括如下步骤：在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂水溶液，硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为1:2，喷涂完成后在自然条件下养护6h，随后在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂，喷涂完成后在自然条件下养护6h；

(6)将保温层4与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯粘结，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，成型后的水泥基卷材与保温层4的剥离强度可达到至少0.1mpa。

实施例4

采用实施例3提供的制备方法制备得到的装饰保温板包括由上至下依次层叠设置的自洁层1、装饰面层2、保温层4、粘结层5和基层6。

自洁层1采用的自洁材料为表面涂覆有tio2纳米自洁涂层的彩陶，tio2纳米自洁涂层的厚度为5μm。

装饰面层2采用的基体材料为普通水泥砂浆，厚度为30mm。装饰面层2嵌入一层非金属网格布。

保温层4采用的保温材料为陶粒，保温层4的厚度为5cm。

粘结层5采用的粘结材料包括硬泡聚氨酯，基层6为水泥基卷材。

实施例5

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：

(1)在模具内喷涂一层膨胀珍珠岩形成自洁层1，膨胀珍珠岩表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为4μm；

(2)自洁层1上灌注50mm厚的特种水泥砂浆；

(3)浆料表面依次铺设两层金属网片和10cm厚的膨胀珍珠岩，振动模具以使两层金属网片嵌入浆料，两层金属网片间隔分布；

(4)振动完成后，在40℃，相对湿度为70％的养护条件下对特种水泥砂浆养护至固化成型，得到由特种水泥砂浆形成的装饰面层2以及由膨胀珍珠岩形成的保温层4；

(5)对装饰面层2进行硬化处理，硬化处理的具体包括如下步骤：在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂水溶液，硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为1:3，喷涂完成后在自然条件下养护12h，随后在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂，喷涂完成后在自然条件下养护12h；

(6)将保温层4与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯粘结，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，成型后的水泥基卷材与保温层4的剥离强度可达到至少0.1mpa。

实施例6

采用实施例5提供的制备方法制备得到的装饰保温板包括由上至下依次层叠设置的自洁层1、装饰面层2、保温层4、粘结层5和基层6。

自洁层1采用的自洁材料为表面涂覆有tio2纳米自洁涂层的膨胀珍珠岩，tio2纳米自洁涂层的厚度为4μm。

装饰面层2采用的基体材料为特种水泥砂浆，厚度为50mm。装饰面层2嵌入两层金属网片，两层金属网片间隔分布。

保温层4采用的保温材料为膨胀珍珠岩，保温层4的厚度为10cm。

粘结层5采用的粘结材料包括硬泡聚氨酯，基层6为水泥基卷材。

实施例7

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：

(1)在模具内喷涂一层玻化微珠和彩陶的混合物形成自洁层1，玻化微珠和彩陶表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为7μm；

(2)自洁层1上灌注30mm厚的聚合物水泥砂浆；

(3)浆料表面依次铺设两层非金属网格布和15cm厚的玻化微珠和膨胀珍珠岩的混合物，振动模具以使两层非金属网格布嵌入浆料，两层非金属网格布间隔分布；

(4)振动完成后，在60℃，相对湿度为80％的养护条件下对聚合物水泥砂浆养护至固化成型，得到由聚合物水泥砂浆形成的装饰面层2以及由玻化微珠和膨胀珍珠岩的混合物形成的保温层4；

(5)对装饰面层2进行硬化处理，硬化处理的具体包括如下步骤：在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂水溶液，硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为2:1，喷涂完成后在自然条件下养护18h，随后在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂，喷涂完成后在自然条件下养护18h；

(6)将保温层4与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯粘结，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，成型后的水泥基卷材与保温层4的剥离强度可达到至少0.1mpa。

实施例8

采用实施例7提供的制备方法制备得到的装饰保温板包括由上至下依次层叠设置的自洁层1、装饰面层2、保温层4、粘结层5和基层6。

自洁层1采用的自洁材料为玻化微珠和彩陶的混合物，玻化微珠和彩陶表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为7μm。

装饰面层2采用的基体材料为聚合物水泥砂浆，厚度为30mm。装饰面层2嵌入两层非金属网格布，两层非金属网格布间隔分布。

保温层4采用的保温材料为玻化微珠和膨胀珍珠岩的混合物，保温层4的厚度为15cm。

粘结层5采用的粘结材料包括硬泡聚氨酯，基层6为水泥基卷材。

实施例9

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：

(1)在模具内喷涂一层表面涂覆有tio2纳米自洁涂层的彩陶和膨胀珍珠岩的混合物形成自洁层1，彩陶和膨胀珍珠岩表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为10μm；

(2)自洁层1上灌注20mm厚的混凝土浆料；

(3)浆料表面依次铺设一层金属网片、一层非金属网格布以及20cm厚的玻化微珠和陶粒的混合物，振动模具以使金属网片和非金属网格布嵌入浆料，金属网片和非金属网格布间隔分布；

(4)振动完成后，在20℃，相对湿度为90％的养护条件下对混凝土浆料养护至固化成型，得到由混凝土浆料形成的装饰面层2以及由玻化微珠和陶粒的混合物形成的保温层4；

(5)对装饰面层2进行硬化处理，硬化处理的具体包括如下步骤：在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂水溶液，硬化剂水溶液中硬化剂与水的质量比为2:3，喷涂完成后在自然条件下养护24h，随后在固化成型的的装饰保温板表面喷涂硬化剂，喷涂完成后在自然条件下养护24h；

(6)将保温层4与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯粘结，其拉伸粘结强度的实测值(0.33mpa)可以达到原技术要求(0.1mpa)的3倍以上，成型后的水泥基卷材与保温层4的剥离强度可达到至少0.1mpa。

实施例10

采用实施例9提供的制备方法制备得到的装饰保温板包括由上至下依次层叠设置的自洁层1、装饰面层2、保温层4、粘结层5和基层6。

自洁层1采用的自洁材料为彩陶和膨胀珍珠岩的混合物，彩陶和膨胀珍珠岩表面涂覆有tio2纳米自洁涂层，tio2纳米自洁涂层的厚度为10μm。

装饰面层2采用的基体材料为混凝土浆料，厚度为20mm。装饰面层2嵌入一层金属网片和一层非金属网格布，金属网片和非金属网格布间隔分布。

保温层4采用的保温材料为玻化微珠和陶粒的混合物，保温层4的厚度为20cm。

粘结层5采用的粘结材料包括硬泡聚氨酯，基层6为水泥基卷材。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。