一种空心钢杆件对接装配节点的制作方法

本发明涉及一种钢结构杆件的连接，尤其涉及一种空心钢杆件对接的装配式节点。

背景技术：

钢结构是主要建筑结构的类型之一，特别是空心钢杆件组成的空间结构，具有重量轻，强度高和韧性好的优点，被广泛应用于各种场馆和景观类建筑，在钢结构应用中的地位不容忽视。空心钢杆件的对接节点起到连接构件并传递内力的作用，对钢结构质量具有重要影响。

而随着空间结构应用的发展和审美水平的提高，对于钢杆件连接节点的性能要求也越来越高，不但要求杆件对接的装配节点的连接具有足够的强度和可靠性，在相应环境条件下具有足够的耐久性，还需要考虑其细部结构的外观效果。

在现有技术中，空心钢杆件的连接方法包括：焊接连接，螺栓连接及铆钉连接。其中铆钉连接的方式构造复杂，费钢费工，现已很少采用；焊接连接的方法构造简单，省工省料，可连接任何形式的钢杆件，但焊缝附近的热影响区内的主体金属材质易变脆，使受压构件承载力降低；而作为常用的螺栓连接方式具有施工简单，装拆方便，耐疲劳，不会限制设计自由度的优点，已经成为钢结构杆件连接的主要发展方向。但是现有技术中的空心钢杆件螺栓连接的装配技术存在着缺陷：其一、螺栓长期暴露于外部环境中，容易造成腐蚀；其二、在该对接方式较多的情况下显得杂乱，破坏整体结构的外观效果。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种空心钢杆件对接装配节点，该装配节点通过将装配螺栓在空心钢杆件上由内向外的装配方式，将支杆端部贴合连接在主杆的对接面上，从而解决螺栓长期暴露于外部环境中造成腐蚀的问题，并且将装配螺栓头部隐藏于空心钢杆件内部提高整体外观效果。

为实现上述目的，本发明提供一种空心钢杆件对接装配节点，包括主杆、支杆和装配螺栓。其中主杆和支杆均为空心杆件，该支杆端部与主杆的对接面连接，装配螺栓从主杆内部贯穿对接面与支杆固定连接，支杆端部的边缘完全贴合在主杆的对接面上。

该对接装配节点用于连接空心钢杆件，在该主杆与支杆对接时，装配螺栓隐藏于空心钢杆件内部时，可以减少螺栓长期暴露于外部环境中造成腐蚀的问题，并且提高整体外观效果。

作为一种优选的实施方式，空心钢杆件对接装配节点的支杆端部具有法兰板，并且上面开设有螺纹孔，主杆的对接面上开设有位置与所述螺纹孔对应的装配孔，该装配孔为圆形通孔。这样，通过装配螺栓的连接，使支杆端部的边缘紧密贴合在该主杆的对接面上，起到增加钢杆件的连接强度的作用。

作为一种优选的实施方式，该装配节点的作业面位于主杆上对接面相邻的侧面，在该作业面上开设有工艺孔并装有盖板。进一步地，该盖板和装配节点的作业面之间夹设有密封垫圈。这样，通过盖板的设置能有效防止装配螺栓与雨水接触腐蚀，同时密封垫圈能够进一步防止潮湿环境对装配螺栓产生的不利影响。

作为一种优选的实施方式，该主杆的所接面上具有限位体，支杆端部的外壁与该限位体侧面相接。这样，当该支杆端部在与主杆连接时，通过限位体有利与支杆的准确定位。同时，通过限位体可以提高装配螺栓由内向外部安装时的易操性。进一步地，该盖板上开设有多个盖板孔，同时，该主杆作业面上开设与盖板孔一一对应的螺纹孔，盖板孔中分别穿设有盖板螺栓，并且该盖板螺栓与对应的螺纹孔相啮合。进一步地，该工艺孔和盖板均为矩形，同时，盖板四角为圆角。这样，盖板孔与螺纹孔的相互啮合可进一步减少外部环境因素对装配螺栓的影响，从而增加钢杆件的连接强度的作用。另一方面，该节点的盖板和工艺孔在节省用料的同时提高外观效果。

与现有技术相比，本发明可以取得以下有益效果：

第一、通过设置盖板和密封垫圈，减少外部环境对装配螺栓的不利因素，不易腐蚀，安全适用，提高连接杆件连接强度；

第二、将装配螺栓隐藏于空心杆件内部，提高整体外观效果。

总而言之，本发明所采用的技术方案可以有效防止装配螺栓受到外部环境的影响，不易腐蚀，提高耐久性，同时还可以使整体外观更加简洁且提升美观效果。

附图说明

图1是本发明一种空心钢杆件对接装配节点的一个实施例的主视图；

图2是本发明一种空心钢杆件对接装配节点的剖面构造示意图；

图3是本发明一种空心钢杆件对接装配节点优选实施例的装配示意图；

图4是本发明一种空心钢杆件对接装配节点优选实施例的主杆零件示意图；

图5是本发明一种空心钢杆件对接装配节点优选实施例的支杆零件示意图；

图6是本发明一种空心钢杆件对接装配节点优选实施例的盖板零件图。

如附图中所示标记和组成部分名称的关系为：

1—主杆，11—对接面，111—装配孔，112—限位体，12—作业面，121—工艺孔，122—第一螺纹孔，2—支杆，21—法兰板，211—第二螺纹孔，3—盖板，31—盖板孔，32—圆角，4—装配螺栓，5—盖板螺栓，6—密封垫圈

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将结合上述附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1至图3所示，是本发明的优选实施例1所述的一种空心钢杆件对接装配节点，包括主杆1，支杆2，盖板3，装配螺栓4，盖板螺栓5和密封垫圈6。该主杆1为200*200mm的方钢杆，壁厚25mm；支杆2为外径为152mm的圆钢杆，壁厚10mm；盖板3与密封垫圈6大小同为200*170mm，其中盖板3为壁厚8mm的矩形钢板，该盖板螺栓5贯穿主杆1与盖板3连接；密封垫圈6的材质为氯丁橡胶，壁厚为4mm。

如图4所示，该主杆1上包括两个相连面，分别为对接面11和作业面12。该对接面11上开设有四个直径为22mm的装配孔111，并同时设有限位体112，该限位体外径为171mm，壁厚和高度均为8mm，用于限定支杆2通过装配螺栓4与主杆1对接的位置。该主杆1的作业面12上开设有的工艺孔121，大小为150*120mm，用于安装装配螺栓4。同时，该工艺孔121周围开设有六个孔径为6mm的第一螺纹孔122，用于安装盖板3和密封垫圈6。

如图5所示，该支杆2的端部焊接有一块法兰板21，该法兰板21上开设有四个第二螺纹孔211，直径为18mm。

如图6所示，该盖板3上开设有六个盖板孔31，四周加工有圆角32。该支杆2端部嵌设在限位体112中。该装配螺栓4从主杆1内部贯穿并与支杆2固定连接。该支杆2端部的法兰板21与该主杆1的对接面11贴合，其中四个第二螺纹孔211与四个装配孔111相对应，该装配螺栓4通过工艺孔121从主杆1内部贯穿过装配孔111与第二螺纹孔211啮合固定。在该主杆1工艺孔121上放置密封垫圈6，该盖板螺栓5通过盖板3上的盖板孔31并穿过密封垫圈6与第一螺纹孔122啮合固定。

本实施例所述的空心刚杆件对接装配节点适用于挑篷结构中挑梁和横梁或立柱的连接，其中装配螺栓4在连接主杆1和支杆2时，隐藏于空心钢杆件内部，减少装配螺栓4长期暴露于外部环境中造成腐蚀的问题从而提高钢杆件连接强度，使整体外观简洁美观。

以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术的人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明实质的前提下，可以对这些实施方式做出变更，但这些变更均落入本发明的保护范围。