一种装配式建筑加固结构的制作方法

本发明涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑加固结构。

背景技术：

目前，代城市建设中，部分建筑由于使用功能发生改变，需要建筑物承受更大的荷载，因此需要对建筑承重构件进行改造。成型的建筑梁结构和柱结构，需要新增的承重构件应与原有构件良好连接，从而满足改造后的使用功能及承受荷载能力需求。否则，如果受力性能不满足要求，将难以保障建筑物的安全性能，甚至会造成生命和财产的重大损失。

现有的公告号为cn206128681u的专利申请文件公开的一种建筑加固柱，其技术方案要点是包括柱体，所述柱体四周设有加固钢板，所述加固钢板两两焊接固定，所述加固钢板两端垂直固定设有承重板，所述承重板远离加固钢板端设有多根与加固钢板固定连接的加强筋，所述加强筋外侧设有与加固钢板连接的保护壳套，所述保护壳套截面呈三角形，所述保护壳套内设有混凝土，所述保护壳底端与加固板连接处设有限位块。这种建筑加固柱在对柱体进行加固的时候，避免破坏建筑原有的楼板和楼板梁，保证了建筑结构原有的稳定；在完成加固工作之后，通过装饰件不会影响柱体的整体结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用是需要使用到大块钢板结构还需要进行钢板的焊接，具有较大的工作量，并且钢板的体积较大，相较于装配式的结构进行现场安装施工，不便于进行运输，并且不能适用于不同尺寸的建筑结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式建筑加固结构，将支撑装置设置为装配式的结构，具有便于运输和现场施工的效果，并且适用性较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑梁加固结构，包括预制在承重柱相邻两侧的预制板以及连接在预制板上的支撑装置，支撑装置位于横梁下方，支撑装置包括底板和倾斜的支撑板，底板上设置有水平的滑槽一，预制板上设置有和滑槽一配合的滑条一，支撑板顶部设置有连接套，连接套顶部设置有支撑块，支撑块和横梁底部相抵接；支撑装置包括若干拼接单元，拼接单元包括倾斜部和竖直部，倾斜部相互拼接形成支撑板，竖直部相互拼接形成底板，倾斜部侧面设置有滑槽二，相邻的倾斜部上设置有和滑槽二配合的滑条二；倾斜部顶部设置有安装条，连接套底部设置有和安装条配合的安装槽，连接套上于安装槽外部设置有螺钉并通过螺钉和安装条连接。

通过采用上述技术方案，增加了支撑装置的结构，使用了支撑板和支撑板顶部的支撑块结构，用于对横梁结构进行支撑，并且底部的底板结构通过预制板和承重柱建立连接，在进行支撑时，承重柱还是作为主要的受力部分用于进行有效的支撑；将支撑装置设置为若干拼接单元，拼接单元通过滑条和滑槽的结构进行相互之间的拼接，并且在拼接之后通过安装条的结构和连接套进行连接，使其结构更加稳定；采用了上述的拼接结构，在运输时可以进行支撑装的拆卸分装运输，在现场施工时也可以依据情况选择合适数量的拼接单元进行拼接，具有更好的适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接套顶部设置有竖直的活动槽，支撑块滑动安装在活动槽中，连接套于活动槽中设置转动安装有水平的转动杆，转动杆一端延伸至连接套外部并连接转动把手，活动槽中开设有螺纹槽，转动杆另一端设置有外螺纹并和通过螺纹槽和连接套螺纹配合，转动杆上设置有圆台状的承托块，承托块的轴线和转动杆重合，支撑块底部设置有承托杆，承托杆底部和承托块抵紧。

通过采用上述技术方案，使用了连接套中的活动槽结构，支撑块在活动槽中进行竖向滑动，转动杆的一端和连接套进行螺纹配合，转动杆上的承托块在转动杆转动时会随之向前移动，承托块和支撑块底部的承重杆抵接，在承托块向前移动的时候会向上挤压承托杆，使得承托杆和支撑块向上移动；在横梁出现些许不平整的情况下，通过向上移动支撑块的结构，依旧可以使得支撑块顶部和横梁相抵紧，起到了较好的支撑效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两处支撑板之间设置有模板一，模板一边缘处设置有和支撑板边缘抵接的连接条，连接条和支撑板通过螺钉相连接。

通过采用上述技术方案，使用了模板一的结构，用于进行两处相邻的支撑板的结构，并且对此侧的空心部分进行封闭，便于进行后续的混凝土浇注。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板远离模板一的一侧设置有模板二，模板二通过螺钉连接支撑板，承重柱上预制有预制孔，模板二通过销杆以及预制孔和承重柱连接；模板二上设置有水平的螺钉且螺钉穿过模板二和支撑板连接。

通过采用上述技术方案，使用了模板一和模板二的结构，可以将模板一以及模板二之间的部分，封闭起来，用于进行混凝土的浇注；使用了模板一和模板二之间的螺钉，将螺钉旋紧可以进行模板二的安装连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板中设置有水平的加强柱，加强柱贯穿所有拼接板的倾斜部并成型有外螺纹，加强柱一端连接有紧固螺母且紧固螺母和模板二抵紧，加强柱另一端连接有方形的定位块，支撑板边缘处设置有容纳定位块的定位槽。

通过采用上述技术方案，增加了加强柱的结构，在拼接单元相互拼接完毕之后，使用加强柱的结构建立了所以拼接单元之间的连接，将加强柱送入到支撑板中之后，定位块和定位槽配合，通过将紧固螺母旋紧，加强柱起到了增强支撑板整体结构稳定性的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：承重柱上开设有若干水平的预留孔并连接有横钢筋，支撑板上设置有和横钢筋位置对应的通孔，横钢筋一端连接支撑板并穿过通孔。

通过采用上述技术方案，增加了承重柱上的预留孔结构并进行横钢筋的安装，横钢筋建立了支撑板和支撑板之间的连接，并且在混凝土浇注之后，混凝土整体的结构强度更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：横梁底部预制有预留孔并设置有斜撑杆，斜撑杆和支撑板垂直且穿过支撑板，斜撑杆底部成型有外螺纹并安装有两处支撑螺母，两处支撑螺母和分别支撑板内外两侧相抵紧；斜撑杆和横钢筋交错设置并通过连接件相连接。

通过采用上述技术方案，增加了斜槽杆的结构，和横向杆建立连接之后，形成了钢筋架的结构，在浇注混凝土之后提升了混凝土的结构强度，另外斜槽杆通过底部的支撑螺母和支撑板进行连接，在横向形变作用在支撑杆上之后，会将力作用在支撑板上再通过混凝土作用在承重柱上，起到了对横梁的进一步支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接件包括连接块和转盘，横钢筋和斜撑缸位于转盘和连接块之间，连接块上成型有两道交错的条形槽，横钢筋和斜撑杆部分位于条形槽中，斜撑杆上设置有凹槽，连接块上设置有和凹槽配合的水平的横杆，横杆部分位于凹槽中并且和凹槽的槽底相抵接，横杆端部沿圆周方向设置有弧形杆，转盘上开设有弧形槽，转盘上于弧形槽的端部沿圆周方向成型有和和弧形杆配合的插槽；转盘中开设有和插槽连通的弹簧槽，弹簧槽中设置有弹簧块，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底，弹簧块端部延伸至插槽中，弧形杆上设置与和弹簧块端部配合的卡接槽，弹簧块端部靠近弧形杆的一侧设置有倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，使用了连接块和转盘的结构用于进行横钢筋和斜撑杆之间的连接，使用了在使用时将连接块上的条形槽和横钢筋以及斜槽杆的位置相对应，横杆穿过凹槽，将转盘和连接块贴紧，并将横杆端部连同弧形杆送入到弧形槽中，进行转盘的转动，使得弧形杆端部进入到插槽中，弧形杆的端部作用在弹簧块的端部上，使得弹簧块进入到弹簧槽中，弹簧块的位置和弧形杆上的卡接槽的位置对应之后，在复位弹簧的作用下，弹簧块端部会进入到卡接槽中，实现了对弧形杆的位置固定，转盘和连接块的连接更加稳定，并且连接较为方便，相较于进行横钢筋和斜撑杆之间的焊接，使用更加省时；在横杆和凹槽的作用下，当横梁作用在斜撑杆上时，斜撑杆通过连接块作用在横钢筋上，承重柱会出现受力，起到了对横梁的有效支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：承重柱上设置有预制块，预制块内成型有内螺纹并安装有插接杆，支撑板上设置有钢索，钢索端部设置有转动片并通过转动片和插接杆端部转动连接，插接杆上成型有外螺纹并和预制块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，设置了预制块的结构并成型内螺纹，支撑板上的钢索和预制块通过插接杆建立连接，在进行连接时将插接杆送入到预制块中，再进行插接杆的转动，插接杆可以在预制块中前进并带动钢索拉紧，钢索的拉紧过程更加方便，使用了钢索的结构，增强了支撑板和承重柱之间的连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

将支撑装置设置为拼接式的结构，拼接后的支撑板配合支撑块对横梁进行支撑，底部的底板和承重柱进行连接，使用拼接式的结构，具有便于进行运输的效果，在现场施工时也可以根据情况进行拼接单元数量的调整，适用性更强；

增加了模板一和模板二的结构用于将支撑装置封闭，向支撑装置内部浇注混凝土，同时还使用了横钢筋和斜撑杆的结构拼接成为钢筋架，提升混凝土的结构强度，在横梁受力时会更好的将作用力分担给承重柱，使得对横梁的支撑效果更好；

支撑板顶部的支撑块结构安装在连接套中，可以通过连接套上的活动杆的转动，对支撑块的高度进行调节，可以更好的实现支撑块对横梁的抵紧和支撑。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明中支撑板结构示意图；

图3是本发明中模板内部示意图；

图4是本发明中连接套内部结构示意图；

图5是本发明中连接件结构示意图；

图6是本发明中转盘结构断面示意图；

图7是本发明中钢索结构示意图。

附图标记：1、承重柱；11、预制板；12、横钢筋；13、斜撑杆；2、横梁；21、预制块；3、支撑板；30、底板；31、滑槽一；32、滑槽二；33、安装条；34、加强柱；35、定位块；36、倾斜部；4、模板一；41、连接条；5、模板二；6、连接件；61、连接块；62、转盘；63、横杆；64、弧形杆；65、弧形槽；66、插槽；67、弹簧槽；68、复位弹簧；69、弹簧块；7、连接套；71、安装槽；72、活动槽；73、转动杆；74、承托块；75、承托杆；76、支撑块；8、钢索；81、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装配式建筑梁加固结构，包括预制在承重柱1相邻两侧的预制板11以及连接在预制板11上的支撑装置，支撑装置位于横梁2下方，支撑装置包括底板30和倾斜的支撑板3。

参照图1、图2；底板30上设置有水平的滑槽一31，预制板11上成型有和滑槽一31配合的滑条一，支撑板3顶部设置有连接套7，连接套7顶部设置有支撑块76，支撑块76和横梁2底部相抵接。支撑装置包括若干拼接单元，拼接单元包括倾斜部36和竖直部，倾斜部36相互拼接形成支撑板3，竖直部相互拼接形成底板30，倾斜部36侧面设置有滑槽二32，相邻的倾斜部36上设置有和滑槽二32配合的滑条二。滑槽一31和滑槽二32均设置为燕尾槽。

参照图1、图2；倾斜部36顶部设置有安装条33，连接套7底部设置有和安装条33配合的安装槽71，连接套7上于安装槽71外部设置有螺钉并通过螺钉和安装条33连接。将支撑装置设置为拼接式的结构，拼接后的支撑板3配合支撑块76对横梁2进行支撑，底部的底板30和承重柱1进行连接，使用拼接式的结构，具有便于进行运输的效果，在现场施工时也可以根据情况进行拼接单元数量的调整，适用性更强。

参照图1、图2；两处支撑板3之间设置有模板一4，模板一4边缘处设置有和支撑板3边缘抵接的连接条41，连接条41和支撑板3通过螺钉相连接。支撑板3远离模板一4的一侧设置有模板二5，模板二5通过螺钉连接支撑板3，承重柱1上预制有预制孔，模板二5通过销杆以及预制孔和承重柱1连接，模板二5上安装有螺钉，螺钉穿过模板二5和支撑板3连接。支撑板3中设置有水平的加强柱34，加强柱34贯穿所有拼接板的倾斜部36并成型有外螺纹，加强柱34一端连接有紧固螺母且紧固螺母和模板二5抵紧，加强柱34另一端连接有方形的定位块35，支撑板3边缘处设置有容纳定位块35的定位槽，

参照图4，为了更好的对横梁2进行支撑，连接套7顶部设置有竖直的活动槽72，支撑块76滑动安装在活动槽72中，连接套7于活动槽72中设置转动安装有水平的转动杆73，转动杆73一端延伸至连接套7外部并连接转动把手，活动槽72中开设有螺纹槽，转动杆73另一端设置有外螺纹并和通过螺纹槽和连接套7螺纹配合，转动杆73上设置有圆台状的承托块74，承托块74的轴线和转动杆73重合，支撑块76底部设置有承托杆75，承托杆75底部和承托块74抵紧。支撑板3顶部的支撑块76结构安装在连接套7中，可以通过连接套7上的活动杆的转动，承托块74会使得支撑块76向上移动，对支撑块76的高度进行调节，可以更好的实现支撑块76对横梁2的抵紧和支撑。

参照图3；承重柱1上开设有若干水平的预留孔并连接有横钢筋12，支撑板3上设置有和横钢筋12位置对应的通孔，横钢筋12一端连接支撑板3并穿过通孔。横梁2底部预制有预留孔并设置有斜撑杆13，斜撑杆13和支撑板3垂直且穿过支撑板3，斜撑杆13底部成型有外螺纹并安装有两处支撑螺母，两处支撑螺母和分别支撑板3内外两侧相抵紧；斜撑杆13和横钢筋12交错设置并通过连接件6相连接。

参照图5、图6；为了便于建立横钢筋12和斜撑杆13之间的连接，连接件6包括连接块61和转盘62，横钢筋12和斜撑缸位于转盘62和连接块61之间，连接块61上成型有两道交错的条形槽，横钢筋12和斜撑杆13部分位于条形槽中，斜撑杆13上设置有凹槽，连接块61上设置有和凹槽配合的水平的横杆63，横杆63部分位于凹槽中并且和凹槽的槽底相抵接，横杆63端部沿圆周方向设置有弧形杆64，转盘62上开设有弧形槽65，转盘62上于弧形槽65的端部沿圆周方向成型有和和弧形杆64配合的插槽66；转盘62中开设有和插槽66连通的弹簧槽67，弹簧槽67中设置有弹簧块69，弹簧槽67中设置有复位弹簧68，复位弹簧68两端分别连接弹簧块69和弹簧槽67的槽底，弹簧块69端部延伸至插槽66中，弧形杆64上设置与和弹簧块69端部配合的卡接槽，弹簧块69端部靠近弧形杆64的一侧设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离弹簧槽67的底部并向插槽66的槽底方向倾斜。

参照图7，承重柱1上预制有预制块21，预制块21内成型有内螺纹并安装有插接杆81，支撑板3上固定有钢索8，钢索8端部设置有转动片并通过转动片和插接杆81端部转动连接，插接杆81上成型有外螺纹并和预制块21螺纹配合。

本实施例的实施原理为：增加了支撑装置的结构，使用了支撑板3和支撑板3顶部的支撑块76结构，用于对横梁2结构进行支撑，并且底部的底板30结构通过预制板11和承重柱1建立连接，在进行支撑时，承重柱1还是作为主要的受力部分用于进行有效的支撑。将支撑装置设置为若干拼接单元，拼接单元通过滑条和滑槽的结构进行相互之间的拼接，并且在拼接之后通过安装条33的结构和连接套7进行连接，使其结构更加稳定；采用了上述的拼接结构，在运输时可以进行支撑装的拆卸分装运输，在现场施工时也可以依据情况选择合适数量的拼接单元进行拼接，具有更好的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。