一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置。

背景技术：

混凝土与砂砾混合使用可以改善混凝土的材料结构，起到优化混凝土结构的作用，因此在建筑施工过程中常会用到混凝土与砂砾混合的这种材料处理方式，现有技术中为了保证混凝土与砂砾混合的均匀性，常采用搅拌机等搅拌装置进行混合，现有技术中的搅拌装置能够在一定程度上完成混凝土与砂砾的混合搅拌，但是其在实际使用过程中还存在以下不足之处：

1.现有技术中的搅拌装置罐体内壁容易发生混凝土粘连，在清洗时需要借助外部高压腔或者辅助毛刷进行清洗。

2.现有技术中的搅拌装置，在混合搅拌时，混凝土料与砂砾、水等一同倒入搅拌，装置本身对物料缺少单独的调控性，因此常会因某种物料比例不对而进行重新的配比，对建筑施工造成一定的影响；

3.现有技术中的搅拌装置，其混合过程缺少连续性，每次只能生产单一份量的物料，待混合搅拌完全后，才能进行后续的物料添加，然后再进行混合搅拌，因此效率不高。

为此，提出一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置，包括固定架、固定架中间固定安装的混合罐组件与混合罐组件中间所设的混合驱动机构，所述混合罐组件由桶状结构的混合罐与混合罐外侧环向固定连通的注水管构成，混合罐罐体内壁设置有多圈环形槽，对应每圈环形槽设有一注水管，所述混合驱动机构由固定安装在混合罐上端面上的电机安装座、电机安装座上端通过螺栓固定安装的驱动电机、驱动电机主轴上固定连接的空心搅拌轴与搅拌轴外圆上环向螺旋排列的螺旋刃构成，所述混合罐上端的两侧对称设有料罐组件，所述混合罐下端口的外侧固定设有卸料组件，且在卸料组件的下端设有与混合罐相连通的出料斗，所述料罐组件的主体为罐状结构的料罐，且料罐的下端与混合罐的内腔相连通，所述料罐下端口的外侧并且在混合罐的上端设有导板，所述导板的中间开设有导槽i，且在导槽i的两端对向插配有调节板，所述调节板的外端设有条状结构的调节块，且在调节块的端部均开设有调节螺孔，所述导板的侧面并且在两调节块之间设有调节柄，所述调节柄的两端固定连接有与调节螺孔相螺接的调节螺杆；

所述卸料组件由固定在混合罐下端口外侧的托板与托板侧面滑动插配的落料板构成，所述托板的下端口与出料斗的上端口相连通，所述托板的侧面开设有与落料板相插配的导槽ii，且在导槽ii端口的对应位置处并且在固定架的外侧面处固定安装有活塞杆与落料板固定相连的伸缩缸；

在所述搅拌轴的空心区域内设置有一沿轴线上下可移动的竖直杆体，该杆体的底端设置有多个第一磁块，在落料板上对应所述竖直杆体的投影区域内嵌有多个第二磁块，该第一磁块和第二磁块的相靠近侧为相同磁极，在部分螺旋刃段上平滑贴附设置有浮板，临近设置有浮板的水平面上方的注水管所在的混合罐内壁区域不设置环形槽，所述浮板的内侧通过搅拌轴上的通孔与所述竖直杆体铰接。

所述混合罐上端口的中间固定安装有轴承座，所述搅拌轴的外圆通过轴承与轴承座相套接，且搅拌轴的上端与驱动电机的主轴通过联轴器相固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过分时控制的竖直杆体和铰接的浮板以及不同位置设置的注水管，环形槽的非平滑设计，在使得混合罐罐体内壁不容易粘连的基础上，还能够使得内壁冲刷高效。

2.使用本装置将混凝土与砂砾进行混合搅拌时，通过转动调节料罐组件侧面调节柄可以使调节螺杆与调节螺孔螺接传动，进而使调节块连带调节板在导槽i内对向移动，从而达到调节料罐内物料下投的速度与总量的目的，因此使整机具有更好的可调控性；

3.使用本机混合搅拌的过程中，初次生产完成后可驱动卸料组件侧面的伸缩缸，使伸缩缸的活塞杆连带落料板从导槽ii内外移，进而使物料快速的倒入到出料斗内，然后反向驱动伸缩缸使落料板返回原位，保证生产完的物料与混合罐内腔隔离，此时便可继续打开料罐下端口，向混合罐内输送物料进行连续生产，因此提高了整机的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构轴侧视图；

图2为图1中b处局部结构放大示意图；

图3为本发明结构主视图；

图4为本发明结构右视图；

图5为图4中a-a处剖面结构示意图。

图中：1、混合罐组件；2、料罐组件；4、混合驱动机构；5、卸料组件；6、固定架；7、出料斗；101、混合罐；102、注水管；201、料罐；202、导板；203、导槽i；204、调节板；205、调节块；206、调节螺孔；207、调节柄；208、调节螺杆；401、电机安装座；402、驱动电机；403、轴承座；404、搅拌轴；405、螺旋刃；501、托板；502、导槽ii；503、落料板；504、伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种建筑混凝土砂砾均匀混合装置，包括固定架6、固定架6中间固定安装的混合罐组件1与混合罐组件1中间所设的混合驱动机构4，所述混合罐组件1由桶状结构的混合罐101与混合罐101外侧环向固定连通的注水管102构成，混合罐101罐体内壁设置有多圈环形槽，对应每圈环形槽设有一注水管102，所述混合驱动机构4由固定安装在混合罐101上端面上的电机安装座401、电机安装座401上端通过螺栓固定安装的驱动电机402、驱动电机402主轴上固定连接的空心搅拌轴404与搅拌轴404外圆上环向螺旋排列的螺旋刃405构成，所述混合罐101上端的两侧对称设有料罐组件2，所述混合罐101下端口的外侧固定设有卸料组件5，且在卸料组件5的下端设有与混合罐101相连通的出料斗7，所述料罐组件2的主体为罐状结构的料罐201，且料罐201的下端与混合罐101的内腔相连通，所述料罐201下端口的外侧并且在混合罐101的上端设有导板202，所述导板202的中间开设有导槽i203，且在导槽i203的两端对向插配有调节板204，所述调节板204的外端设有条状结构的调节块205，且在调节块205的端部均开设有调节螺孔206，所述导板202的侧面并且在两调节块205之间设有调节柄207，所述调节柄207的两端固定连接有与调节螺孔206相螺接的调节螺杆208；

所述卸料组件5由固定在混合罐101下端口外侧的托板501与托板501侧面滑动插配的落料板503构成，所述托板501的下端口与出料斗7的上端口相连通，所述托板501的侧面开设有与落料板503相插配的导槽ii502，且在导槽ii502端口的对应位置处并且在固定架6的外侧面处固定安装有活塞杆与落料板503固定相连的伸缩缸504；

在所述搅拌轴404的空心区域内设置有一沿轴线上下可移动的竖直杆体，该竖直杆体的底端设置有多个第一磁块，在落料板503上对应所述竖直杆体的投影区域内嵌有多个第二磁块，该第一磁块和第二磁块的相靠近侧为相同磁极，在部分螺旋刃405段上平滑贴附设置有浮板，临近设置有浮板的水平面上方的注水管102所在的混合罐101内壁区域不设置环形槽，所述浮板的内侧通过搅拌轴404上的通孔与所述竖直杆体铰接。

所述混合罐101上端口的中间固定安装有轴承座403，所述搅拌轴404的外圆通过轴承与轴承座403相套接，且搅拌轴404的上端与驱动电机402的主轴通过联轴器相固定连接。

此处注水管102环向均布在混合罐101的外侧，注水管102与外接水管相连通，因此可通过泵机连通水管向混合罐101内直接喷入水，使水与物料混合更均匀，混合驱动机构4由固定安装在混合罐101上端面上的电机安装座401、电机安装座401上端通过螺栓固定安装的驱动电机402、驱动电机402主轴上固定连接的搅拌轴404与搅拌轴404外圆上环向螺旋排列的螺旋刃405构成，启动驱动电机402带动搅拌轴404旋转，进而使螺旋刃405对混合罐101内物料进行螺旋式旋转搅拌，此处螺旋刃405的叶面直径与对应截面处混合罐101的外径保持一定适当距离，这种结构使螺旋刃405对混合罐101内物料的搅拌效果更佳，混合罐101上端的两侧对称设有料罐组件2，混合罐101下端口的外侧固定设有卸料组件5，且在卸料组件5的下端设有与混合罐101相连通的出料斗7，其中，通过调节料罐组件2可以达到控制物料向混合罐101内输入的目的，而卸料组件5可达到控制混合罐101内物料输出以及与输出料隔离的目的，出料斗7的主要作用是承载输出物料，物料进入到出料斗7内后可由出料斗7侧方的出口倒出。

进一步的，混合罐101上端口的中间固定安装有轴承座403，搅拌轴404的外圆通过轴承与轴承座403相套接，且搅拌轴404的上端与驱动电机402的主轴通过联轴器相固定连接，这种结构保证搅拌轴404在混合罐101内旋转的稳定性。

进一步的，料罐组件2的主体为罐状结构的料罐201，且料罐201的下端与混合罐101的内腔相连通，料罐201下端口的外侧并且在混合罐101的上端设有导板202，导板202的中间开设有导槽i203，且在导槽i203的两端对向插配有调节板204，通过调节板204在导槽i203内移动可控制料罐201下端口的出料量。

进一步的，调节板204的外端设有条状结构的调节块205，且在调节块205的端部均开设有调节螺孔206，导板202的侧面并且在两调节块205之间设有调节柄207，调节柄207的两端固定连接有与调节螺孔206相螺接的调节螺杆208，其中导槽i203两端的调节板204侧面的调节螺孔206为左右旋对向螺纹，旋转调节柄207使调节螺杆208与调节螺孔206螺接传动，进而使调节块205带动调节板204在导槽i203内对向移动，进而能控制料罐201下端出料口的大小，从而能够更好的控制混合罐101内物料的投放。

进一步的，卸料组件5由固定在混合罐101下端口外侧的托板501与托板501侧面滑动插配的落料板503构成，托板501的下端口与出料斗7的上端口相连通，移动落料板503则可以控制混合罐101下端口与出料斗7上端口的通断。

进一步的，托板501的侧面开设有与落料板503相插配的导槽ii502，且在导槽ii502端口的对应位置处并且在固定架6的外侧面处固定安装有活塞杆与落料板503固定相连的伸缩缸504，启动伸缩缸504可使伸缩缸504的活塞杆连带落料板503在导槽ii502内进出，进而达到控制混合罐101与出料斗7通断的目的。

搅拌前先将注水管102通过外接水管与水泵相连，保证卸料组件5侧面的落料板503完全插入到导槽ii502内，使混合罐101与出料斗7处于隔离状态，然后启动驱动电机402，并旋转料罐组件2侧面调节柄207调节导槽i203内调节板204的对向距离，进而控制料罐201下端口的出料量，物料投放到混合罐101内的同时，启动外接水泵，控制出水量，进而使混凝土物料与砂砾在混合罐101通过螺旋刃405旋转搅拌，物料搅拌过程中，注水完成后关停外接水泵，初次搅拌完成后启动伸缩缸504使落料板503从导槽ii502内外移，搅拌好的物料从混合罐101内落入到出料斗7内，物料完全落下后，启动伸缩缸504使落料板503返回原位，然后继续上述动作，重复操作，整个中间过程用时短，保证生产的连续性，使混凝土与砂砾的混合搅拌效率更高，搅拌结束后，执行如下清洗过程：在上述搅拌过程中落料板503上的第二磁块与竖直杆体的底端设置的多个第一磁块相互排斥，但是由于搅拌过程中由混凝土的重力作用，浮板不能被顶起，保持与螺旋刃405的自然贴附，并不影响混凝土的搅拌，待落料板503从导槽ii502内外移进行卸料动作后，然后再次反向启动伸缩缸504使落料板503从导槽ii502内划入，再次使混合罐101与出料斗7处于隔离状态，由于落料板503上的第二磁块与竖直杆体的底端设置的多个第一磁块相互排斥且浮板不再受混凝土的压迫，启动外部水泵后，水流从部分注水管102中流入环形槽中，然后对水流进行直接环形冲刷，而其他临近设置有浮板的水平面上方的注水管102所在的混合罐101内壁区域不设置环形槽，因此使得水流直接冲击到浮板上，然后溅射到其他非环形槽区域，非环形槽和环形曹的交叉设计使得混合罐101内壁是非平滑设计，从而混凝土不易发生粘连聚集，且环形槽内的残留物通过注水管的环形流动冲击，而其他非环形槽内的残留物通过浮板上水流的喷溅掉落。

因此本发明通过分时控制的竖直杆体和铰接的浮板以及不同位置设置的注水管，环形槽的非平滑设计，在使得混合罐罐体内壁不容易粘连的基础上，还能够使得内壁冲刷高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。