一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构的制作方法

本申请涉及地面垫层施工的领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构。

背景技术：

随着全国建筑行业大力发展，建筑室内装饰装修材料也在迅速的发展，尤其各种有着节能减排、清洁环保的新型材料、半装配式安装施工工艺，已经大量地应用到实际工程中。

而传统地砖、大理石、花岗岩等干铺施工工艺，是采用混凝土冲筋做法进行垫层找平，然后用30～50mm厚的干拌水泥砂浆进行铺装。

这种施工方法施工质量较差，难以满足平整度要求，后切分格缝不能保证缝隙上下贯通，日后地面易空鼓开裂，预留挤塑板又难以保证分格缝的顺直。

技术实现要素：

为了达到提高地面的铺贴质量的效果，本申请提供一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构。

本申请提供的一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构采用如下的技术方案：

一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构，包括u型轻龙骨和c型轻龙骨，c型轻龙骨的敞口朝向水平方向，u型轻龙骨设置在c型轻龙骨的两侧，且u型轻龙骨的长度与c型轻龙骨的长度平行，沿着u型轻龙骨的长度方向间隔设置有多个第一基座，沿着c型轻龙骨的长度方向间隔设置有多个第二基座，第一基座和第二基座均与地面固定，u型轻龙骨在第一基座上可上下调节自身高度，c型轻龙骨在第二基座上可上下调节高度，在u型轻龙骨和c型轻龙骨的上方铺设有地板体，相邻的地板体之间设置有分隔缝，分隔缝位于u型轻龙骨的正上方。

通过采用上述技术方案，工作人员按着涉及要求将c型轻龙骨和u型轻龙骨铺设在地面上，并将c型轻龙骨和u型轻龙骨调整至合适间距，再将第一基座和第二基座均与地面固定，然后工作人员再将u型轻龙骨和c型轻龙骨调整至同一水平高度，然后把地板体布设在两个u型轻龙骨之间，使地板体c型轻龙骨为地板体的中部起到了良好的支撑作用，u型轻龙骨对地板体的两侧既起到了支撑作用，通时也起到了对地板体之间的分隔缝起到了定位作用，提高了地板体铺设的平整度，同时也提高了分隔缝的顺直，进而达到提高地面的铺贴质量的效果。

优选的，所述u型轻龙骨的底部铰接有第一棘爪，第一基座设置有与第一棘爪相互卡接配合的第一棘齿；c型轻龙骨的底部铰接有第二棘爪，第二基座设置有与第二棘爪相互卡接配合的第二棘齿。

通过采用上述技术方案，工作人员在对u型轻龙骨和c型轻龙骨进行高度调节至，只需向上拉动u型轻龙骨和c型轻龙骨便可进行调节，再调节至合适位置后，工作人员至于松开手，第一棘爪和第一棘齿自动卡接为u型轻龙骨提供良好的稳定性，第二棘爪和第二棘齿自动卡接为c型轻龙骨提供良好的稳定性，为工作人员对u型轻龙骨和c型轻龙骨的高度调节提供了方便。

优选的，所述第一基座固设有第一滑块，u型轻龙骨靠近第一基座的侧壁沿竖直方向开设有第一滑道，第一滑块嵌在第一滑道内，使u型轻龙骨沿竖直方向与第一滑块滑动连接；第二基座固设有第二滑块，c型轻龙骨的靠近第二基座的侧壁沿竖直方向开设有第二滑道，第二滑块嵌在第二滑道内，使c型轻龙骨沿竖直方向与第二滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一滑块和嵌在第一滑道内，对u型轻龙骨上下调节提供了引导和限位的作用，使u型轻龙骨和第一基座之间不易分离，提升了u型轻龙骨上下调节时的稳定性；第二滑块和第嵌在第二滑道内，对c型轻龙骨上下调节提供了引导和限位的作用，使c型轻龙骨和第二基座之间不易分离，提升了c型轻龙骨上下调节时的稳定性。

优选的，所述第一棘爪之间固定连接有第一连接杆，第二棘爪之间固定连接有第二连接杆。

通过采用上述技术方案，第一连接杆将所有的第一棘爪之间形成联动结构，工作人员在需要对u型轻龙骨向下调节时，只将其中一个第一棘爪向远离第一棘齿的方向拨动，便可使所有的第一棘爪均与第一棘齿分离，进而为工作人员将u型轻龙骨向下调节提供了方便；第二连接杆将所有的第二棘爪之间形成联动结构，工作人员在需要对c型轻龙骨向下调节时，只将其中一个第二棘爪向远离第二棘齿的方向拨动，便可使所有的第二棘爪均与第二棘齿分离，进而为工作人员将c型轻龙骨向下调节提供了方便。

优选的，所述u型轻龙骨沿自身的长度方向在内底壁间隔设置有多根竖杆，竖杆与u型轻龙骨的长度方向垂直，竖杆的顶部设置有拉环。

通过采用上述技术方案，工作人员在对u型轻龙骨向上调节时，可手持拉环向上拽动，进行为工作人员向上调节u型轻龙骨提供了方便。

优选的，所述竖杆包括内杆和外管，内杆设置在外管内，且内杆沿着外管的长度方向与外管滑动连接，内杆背离外管的一端与拉环固定连接，内杆靠近顶部的位置铰接有卡接板，卡接板沿着逐渐背离内杆倾斜向下的方向设置，u型轻龙骨的两侧开设有与卡接板相互卡接配合的卡接槽，外管靠近顶部的位置设置有承接板，卡接板与承接板抵接。

通过采用上述技术方案，在对u型轻龙骨和c型轻龙骨的高度调节完毕后，工作人员再向下按动拉环，使内杆的收回至外管内，同时承接使卡接板向着u型轻龙骨两侧的内壁展开并卡入至卡接槽内，为u型轻龙骨内部提供良好的支撑作用，提高u型轻龙骨内部强度，降低u型轻龙骨在受到外部挤压时而造成变形的现象。

优选的，所述内杆靠近底部的侧壁水平开设有放置槽，放置槽内设置有锁块和用于将锁块弹出弹簧，外管的侧壁开设有通槽，通槽与放置槽对齐时，弹簧将锁块弹出并卡在放置槽和通槽之间。

通过采用上述技术方案，将内杆按压回外管后，弹簧将锁块弹出，使锁块卡入放置槽和通槽之间，使内杆和外管之间固定，进而使内杆和外管之间不再发生位置改变，提高了内杆和外管之间的稳定性。

优选的，所述内杆的底部固设有限位板，限位板的尺寸大于外管顶部的开口尺寸。

通过采用上述技术方案，限位对内杆从外管内伸出的长度起到了限制作用，避免内杆从外管内拔出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在地板体的下方设置有u型轻龙骨和c型轻龙骨，u型轻龙骨通过第一基座与地面固定，c型轻龙骨通过第二基座与地面固定，且u型轻龙骨和第一基座之间的高度可进行调节，c型轻龙骨和第二基座之间的高度可进行调节，从而提高了地面的铺贴质量的效果；

2.u型轻龙骨的底部铰接有第一棘爪，第一基座设置有与第一棘爪卡接配合的第一棘齿，c型轻龙骨的底部铰接有第二棘爪，第二基座设置有与第二棘爪卡接配合的第二棘齿，为工作人员对u型轻龙骨和c型轻龙骨的高度调节提供了方便；

3.在u型轻龙骨的内部增设有内杆和外管结构，向下按动内杆，使内杆收回至外管内，从而使卡接板展开并插入至u型轻龙骨的两侧，提高了u型轻龙骨的内部强度。

附图说明

图1是本申请一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构的结构示意图；

图2是为体现c型轻龙骨和u型轻龙骨排布的结构示意图；

图3是为体现该申请文件整体铺设方式的侧面剖视图；

图4是为体现第一棘爪和第一棘齿之间位置关系的结构示意图；

图5是u型轻龙骨和第一基座之间结构的爆炸示意图；

图6是为体现第二棘爪和第二棘齿之间位置关系的结构示意图；

图7是c型轻龙骨和第二基座之间结构的爆炸示意图；

图8是内杆从外管内伸出时的结构示意图；

图9是内杆收入外管内时的结构示意图。

附图标记说明：1、u型轻龙骨；11、卡接槽；12、第一滑道；2、c型轻龙骨；21、第二滑道；3、地板体；31、胶层；32、分隔缝；4、第一基座；41、第一棘齿；42、第一滑块；5、第一棘爪；51、第一连接杆；6、第二基座；61、第二棘齿；62、第二滑块；7、第二棘爪；71、第二连接杆；8、竖杆；81、内杆；811、卡接板；812、限位板；813、放置槽；814、锁块；815、弹簧；816、拉环；82、外管；821、承接板；822、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构。

参照图1和图2，一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构包括u型轻龙骨1、c型轻龙骨2和地板体3，u型轻龙骨1和c型轻龙骨2均采用50龙骨制成，每两根u型轻龙骨1之间设置有一根c型轻龙骨2，u型轻龙骨1的长度方向与c型轻龙骨2的长度方向平行，u型轻龙骨1的敞口朝向竖直向上的方向，c型轻龙骨2的敞口朝向水平方向。

参照1和图3，地板体3由陶瓷薄板材料，且地板体3的背部粘贴有胶层31，胶层31为无尘瓷砖胶，地板体3的中线位于c型轻龙骨2的上方，地板体3的两侧位于u型轻龙骨1的上方，且地板体3通过粘贴和方式分别与u型轻龙骨1和c型轻龙骨2粘贴固定，相邻的地板体3之间留有分隔缝32，分隔缝32位于u型轻龙骨1长度中线的正上方。

参照图2和图4，沿着u型轻龙骨1的长度方向均匀间隔设置有多个第一基座4，第一基座4为l型支座，且第一基座4同样以50龙骨制成，第一基座4通过膨胀螺栓与地面固定连接，u型轻龙骨1可沿竖直方向与第一基座4调节。

参照图2和图6，沿着c型轻龙骨2的长度方向均匀间隔设置有多个第二基座6，第二基座6为l型支座，且第二基座6同样以50龙骨制成，第二基座6通过膨胀螺栓与地面固定连接，c型轻龙骨2可沿竖直方向与第二基座6调节。

工作人员先根据施工要求调整好c型轻龙骨2和u型轻龙骨1之间的距离，使c型轻龙骨2与两侧的u型轻龙骨1之间的间距相等，然后再通过膨胀螺栓使第一基座4和第二基座6与地面固定，然后工作人员可沿着竖直方向调节u型轻龙骨1和c型轻龙骨2，将u型轻龙骨1和c型轻龙骨2调制成同一水平面内，再向u型轻龙骨1和c型轻龙骨2之间浇灌混凝土，使浇灌的混凝土最高位置与c型轻龙骨2和u型轻龙骨1的最顶部齐平，最后再将地板体3以粘贴的方式铺设在c型轻龙骨2和u型轻龙骨1的上方，通过c型轻龙骨2为地板体3的中部起到了良好的支撑作用，u型轻龙骨1为地板体3的两侧起到的良好的支撑作用，同时也为分隔缝32起到了引导作用，从而通过以上结构提高的地板体3铺贴的平整性和分隔缝32的顺直，进而提高了地面的铺贴质量。

参照图4和图5，第一基座4在靠近u型轻龙骨1的一侧沿竖直方向设置有第一棘齿41，u型轻龙骨1的底部铰接有第一棘爪5，第一棘爪5和第一棘齿41相互卡接配合，且第一棘爪5之间沿水平方向以焊接的方式固定连接有第一连接杆51，在u型轻龙骨1靠近第一基座4的一侧沿竖直方向开设有第一滑道12，第一基座4靠近u型轻龙骨1的一侧焊接固设有与第一滑道12滑动配合的第一滑块42，第一滑块42嵌在第一滑道12内，使u型轻龙骨1沿着竖直方向与第一基座4滑动连接。

参照图6和图7，第二基座6在靠近c型轻龙骨2的一侧沿竖直方向设置有第二棘齿61，c型轻龙骨2的底部铰接有第二棘爪7，第二棘爪7和第二棘齿61相互卡接配合，且第二棘爪7之间沿水平方向以焊接的方式固定连接有第二连接杆71，在c型轻龙骨2靠近第二基座6的一侧沿竖直方向开设有第二滑道21，第二基座6靠近c型轻龙骨2的一侧焊接固设有与第二滑道21滑动配合的第二滑块62，第二滑块62嵌在第二滑道21内，使c型轻龙骨2沿着竖直方向与第二基座6滑动连接。

工作人员在调整u型轻龙骨1的高度时，可将u型轻龙骨1向上提起，当把u型轻龙骨1提升至合适高度后，无需工作人员对u型轻龙骨1和第一基座4之间进行人为固定，第一棘爪5和第一棘齿41自动卡接，使u型轻龙骨1和第一基座4之间固定，若将u型轻龙骨1向下调节高度时，只需拨动第一连接杆51，使第一连接杆51带动着第一棘爪5远离第一棘齿41，便可使u型轻龙骨1的位置下降；工作人员在调整c型轻龙骨2的高度时，可将c型轻龙骨2向上提起，当把c型轻龙骨2提升至合适高度后，无需工作人员对c型轻龙骨2和第二基座6之间进行人为固定，第二棘爪7和第二棘齿61自动卡接，使c型轻龙骨2和第二基座6之间固定，若将c型轻龙骨2向下调节高度时，只需拨动第二连接杆71，使第二连接杆71带动着第二棘爪7远离第二棘齿61，便可使c型轻龙骨2的位置下降。进而通过以上结构实现了工作人员对u型轻龙骨1和c型轻龙骨2的高度调节。

参照图2和图8，在u型轻龙骨1的内部沿着自身长度方向间隔设置有多个竖杆8，竖杆8与u型轻龙骨1的长度方向垂直，竖杆8包括内杆81和外管82，内杆81设置在外管82内且沿着外管82的长度方向滑动，外管82的底部与u型轻龙骨1的内底壁焊接固定，内杆81的顶部焊接固定有拉环816，内杆81的底部焊接固定有限位板812，且限位板812位于外管82内，限位板812的尺寸大于外管82顶部开口的尺寸。限位板812对内杆81从外管82内伸出的最大距离起到了限制作用，避免内杆81和外管82之间脱离。工作人员在向上调节u型轻龙骨1时，可手持拉环816向上拉动，使竖杆8带动着u型轻龙骨1向上移动，进而为工作人员向上调节u型轻龙骨1提供了方便。

参照图8和图9，内杆81靠近顶部为的侧壁铰接有卡接板811，卡接板811沿着向内杆81逐渐远离的方向倾斜向下设置，外管82靠近顶部的位置焊接固设有承接板821，承接板821沿着逐渐远离外管82的方向倾斜向上设置，卡接板811与承接板821抵接，沿着u型轻龙骨1的长度方向在自身两侧的内壁间隔开设有多个与卡接板811相互卡接配合的卡接槽11，卡接槽11与卡接板811的位置一一对应。在工作人员对u型轻龙骨1调整至合适高度后，向下按压拉环816，使内杆81收入至外管82内，同时使卡接板811逐渐向u型轻龙骨1的两侧展开并插入至卡接槽11内和u型轻龙骨1卡接固定，进而提高了u型轻龙骨1内部的强度，以降低浇灌混凝土时，混凝土对u型轻龙骨1的外部造成挤压使u型轻龙骨1发生变形的现象。

参照图8和图9，在内杆81靠近底部的位置水平开设有放置槽813，放置槽813内设置有锁块814和用于将锁块814弹出放置槽813的弹簧815，弹簧815的一端和锁块814粘贴固定连接，弹簧815的另一端和粘贴内杆81固定连接，在外管82靠近底部的位置水平开设有通槽822。当卡接板811完全插入至卡接槽11内时，放置槽813与通槽822的位置刚好对齐，弹簧815将锁块814弹出，并卡接在放置槽813和通槽822之间，使内杆81和外管82之间固定，进而提高了内杆81和外管82之间的稳定性，使内杆81无法再沿着外管82的长度方向滑动，从而提高了卡接板811对u型轻龙骨1内部支撑的稳定性。

本申请实施例一种轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的安装结构的实施原理为：工作人员向将c型轻龙骨2和u型轻龙骨1之间调整好合适的间距，再用膨胀螺栓将第一基座4和第二基座6均匀地面固定，再对u型轻龙骨1和c型轻龙骨2进行高度调节，使u型轻龙骨1和c型轻龙骨2位于同一水平高度，然后将内杆81按压回外管82内，将卡接板811展开卡入卡接槽11内为u型轻龙骨1内内部提供良好的支撑效果，再向u型轻龙骨1和c型轻龙骨2之间浇灌混凝土，最后再将地板体3通过粘贴的方式使地板体3的中部位于c型轻龙骨2的正上方，地板体3的两侧位于u型轻龙骨1的上方并固定，相邻的u型轻龙骨1之间的分隔缝32位于u型轻龙骨1的长度中线位置的正上方。通过该方式提高了地板体3铺贴的平整性和分隔缝32的顺直，进而提高了地面的铺贴质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。