一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统的制作方法

本发明涉及利用建筑垃圾再生料制备环保砖领域，具体为一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统。

背景技术：

随着我国城市化的迅猛发展，一方面，建筑垃圾也越来越多，建筑商为快速低成本地处理大批量的建筑垃圾，将废固体物料随意堆放和填埋，占用土地资源，降低土壤质量，还对周边地表水和地下水产生污染，影响生态环境，集中、成片拆迁是我国目前建筑废物产生的又一特点，拆迁量大，建筑废物集中，不及时处置，带来的危害更大。我国目前急需解决的建筑废物以旧建筑拆除物为主。其中碎砖瓦和土占90％以上，近年来，部分较发达的城市开始关注建筑垃圾带来的恶劣影响，并将建筑垃圾进行回收处理和再生利用。建筑垃圾与市政垃圾资源的再生利用，可以大大降低垃圾的填埋面积、降低环境污染。

但是目前市场的一些设备设计过于单一，只采用加压机构将上模具和下模具进行加压，从而导致人工参与程度高人工成本大的问题，近些年还有些设备采用机械一体化生产制备，将输送进料，压制成型，成品转运，合为一体，这种设备在一定程度上解放了劳动力，但通常也是将几种简单的机械结构加以堆叠从而勉强实现了机械化生产，在此基础上，大部分的设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

基于此，本发明设计了一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场的一些设备设计过于单一，只采用加压机构将上模具和下模具进行加压，从而导致人工参与程度高人工成本大的问题，近些年还有些设备采用机械一体化生产制备，将输送进料，压制成型，成品转运，合为一体，这种设备在一定程度上解放了劳动力，但通常也是将几种简单的机械结构加以堆叠从而勉强实现了机械化生产，在此基础上，大部分的设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，包括驱动电机，其特征在于：包括上基架、下机架、压制机构、上料机构、传动机构和下料机构，所述上基架和下机架位置相对固定，所述压制机构滑动安装在上基架和下机架中间，上料机构通过动力轴转动安装在上基架和下机架之间，且位于压制机构右侧(如图1)，下料机构固定安装在压制机构侧下方，所述传动机构固定安装在下机架下端，所述下料机构固定安装在下机架侧壁，所述上基架上端固定安装有轨道槽，所述上基架下端一侧安装有拨辊，所述下机架上开设有下压槽，所述动力轴外接驱动电机；

所述压制机构包括动力轴，所述动力轴一端转动安装在上基架内壁，另一端穿过下机架且转动安装在下机架上，所述动力轴中间固定安装有压制板，所述压制板上等角度均匀设置有多个穿过压制板的中模板，所述动力轴靠近压制板上方固定安装有上模驱动盘，所述上模驱动盘通过通孔滑动安装有多个上压力杆,所述上模驱动盘等角度均匀开设有与中模板个数相等且一一对应的通孔，所述上模驱动盘通过通孔滑动安装有多个上压力杆，所述上压力杆顶端通过滑块滑动安装在轨道槽内，所述滑块和上压力杆铰接，所述上压力杆下端固定安装有上模板；

所述动力轴靠近压制板下方固定安装有下模驱动盘，所述下模驱动盘通过通孔滑动安装有多个下压力杆,所述下模驱动盘等角度均匀开设有与中模板个数相等且一一对应的通孔，所述下模驱动盘通过通孔滑动安装有多个下压力杆，所述下压力杆顶端通过滑块滑动安装在轨道槽内，所述滑块和下压力杆铰接，所述下压力杆下端固定安装有下模板；

所述上料机构包括驱动轴，所述驱动轴一端转动安装在上基架内壁，另一端穿过下机架且转动安装在下机架上，所述驱动轴靠近中模板上端固定安装有送料盘，所述喂料盘底部等分成多个相互配合的折扇形且远离驱动轴渐低，所述中模板数量与折扇形成倍数关系，所述喂料盘最外侧相互配合的折扇形最低处开设有多个下料口，所述下料口下端通过销钉转动安装有挡板，所述销钉上转动安装有第一扭簧，所述喂料盘相互配合的折扇形最低处的侧壁上通过销孔转动安装有锁扣，所述销孔与锁扣为间隙配合，所述锁扣与销控间转动安装有第二扭簧，所述锁扣下端卡接在挡板下端；

所述传动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴穿过机架的一端，所述驱动齿轮外啮合有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮通过轴转动连接在下机架外壁，所述第一换向齿轮外侧啮合有通过轴转动连接在下机架外壁的第二换向齿轮，所述第二换向齿轮啮合有同轴固定在穿过下机架动力轴一端的从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接在动力轴穿过下机架的一端；所述和的分度圆半径相等。

为了解决上述提出的目前市场的一些设备设计过于单一，只采用加压机构将上模具和下模具进行加压，从而导致人工参与程度高人工成本大的问题，近些年还有些设备采用机械一体化生产制备，将输送进料，压制成型，成品转运，合为一体，这种设备在一定程度上解放了劳动力，但通常也是将几种简单的机械结构加以堆叠从而勉强实现了机械化生产，在此基础上，大部分的设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

本发明在使用时本发明在使用时，使用外部动力驱动驱动轴转动，此时驱动齿轮开始转动，驱动齿轮外啮合有第一换向齿轮，从而带动第二换向齿轮和从动齿轮以及动力轴开始转动；进一步的，动力轴通过上模驱动盘和下模驱动盘分别带动上压力杆和下压力杆同步转动，与此同时的是，动力轴通过压制板带动中模板也与下压力杆和上压力杆作同步转动；上压力杆顶端通过滑块滑动安装在轨道槽内，轨道槽固定在上基架上保持着静止状态，滑块滑和上压力杆铰接，此时压力杆还受到轨道槽竖直方向的力，此时上压力杆带动上模板不仅绕着动力轴转动还随着轨道槽高低起伏进行竖直方向的运动，此时上模板和中模板只存在竖直方向的相对运动；由于由于下压力杆下端滑动安装在下机架上，下机架相对于上基架固定不动，同理：此时下模板和中模板只存在竖直方向的相对运动；此外，在驱动轴的驱动下，送料盘开始围绕着驱动轴转动，由于喂料盘底部等分成多个折扇形且远离驱动轴渐低，调配好的废料会随着重力滑动到折扇形最低点，随着喂料盘的转动，当下料口中模板相交时，锁扣受到固定设置在上基架下端拨辊的拨动，此时挡板脱离锁扣束缚，挡板受到废料重力总用克服第一扭簧的作用力打开进行卸料，锁扣受到第二扭簧作用力恢复原始状态，此时边旋转边卸料，且卸料口的角速度与中模板角速度相等，当卸料结束后挡板受到第一扭簧的作用力，开始向喂料盘底部转动，当碰到锁扣，使锁扣产生间隙运动向外弹出，再一次将挡板锁死；当卸料结束后喂料盘将空载折扇形格子转出进行废料补充；进一步的：装好废料的中模板，随着动力轴转动，此时上模板转动同时随着轨道槽的弯曲向下运动挤压，此时下模板转动同时随着下压槽上下方向运动，由于此时下压力杆还未到达下压槽处，此时下模板完全贴合在中模板下端，由于上模板一直向下运动，此时将废料压制成环保砖，整个过程一直处于旋转状态，当压制成型后下压力杆到达下压槽向下运动，此时下模板往下运动脱离中模板，同时上模板随着轨道槽弯曲一直向下运动将压制成型的环保砖往下推送脱离中模板，此时环保砖从中模板滑动到下方的下模板上，此时将环保砖取出，在这之后随着轨道槽弯曲和下压槽变动，此时下模板和上模板再次向上运动，上模板穿过中模板运动到最上侧，下模板再次运动到中模板的下端，中模板再次进行上料，此时为上料盘、上模具、中模具和下模具完整的运行配合过程，整个过程一直处于旋转运动状态。

本发明通过上料盘的折扇形格不停转上料，通过轨道槽与下压槽的相互配合使的上模板和下模板相对于中模板不停的上下运动，从上料、压制、卸砖到再上料整个循环过程，实现了不停机工作，多组上料盘的折扇形格、上模板、中模板和下模板，即可实现多组工作，由于机械一体化更高，解决了人工成本大的问题，其次整个过程为不停机运转，形成完整的循环工序，从而有效解决了有些设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

本发明在卸砖时由于旋转运动可能会导致卸砖不是很方便，

作为本发明的进一步方案，根据权利要求所述的一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，其特征在于：所述下料机构包括安装板，所述安装板转动连接有通轴，所述通轴穿过安装板的一端固定连接有凸轮，凸轮上偏心位置固定连接有偏心转柱，所述安装板上开设有退槽长圆孔，所述退槽长圆孔内通过两个并排的销滑动安装有退料板，所述其中一个销转动安装有推拉杆，所述推拉杆另一端通过长圆孔套接偏心转柱上，所述推拉杆中间通过长圆孔套接在固定安装在安装板的圆杆上，所述通轴穿过安装板的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在传动轴的一端，所述传动轴两端分别通过支架固定在安装板和下机架外壁，所述传动轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接在动力轴穿过下机架的一端，所述安装板侧面固定安装有滑道，所述滑道上平面端正好位于下模板下端且靠近下压力杆。

使用时所述第四锥齿轮固定连接在动力轴穿过下机架的一端，当动力轴开始运动时第四锥齿轮开始旋转，所述第四锥齿轮啮合有第三锥齿轮，此时第三锥齿轮旋转，所述第三锥齿轮固定连接在传动轴的一端，此时传动轴开始旋转，所述第二锥齿轮固定连接在传动轴的一端，此时第二锥齿轮开始旋转，还所述第二锥齿轮外侧啮合有第一锥齿轮，此时第一锥齿轮开始旋转，所述第一锥齿轮固定连接通轴穿过安装板的一端，此时通轴转动，所述通轴上固定连接有凸轮，此时凸轮开始转动，凸轮上偏心位置固定连接有偏心转柱，凸轮通过偏心转柱套接在推拉杆长圆孔内侧，所述推拉杆中间通过长圆孔套接在固定安装在安装板的圆杆上，此时推拉杆开始进行往复运动，所述安装板上开设有退槽长圆孔，还所述退槽长圆孔内通过两个并排的销滑动安装有退料板，其中一个销转动安装在推拉杆一端，此时推拉杆带动着退料板做沿退槽长圆孔的往复运动，所述安装板侧面安装有滑道，所述滑道上平面端正好位于下模板下端且靠近下压力杆，当环保砖到退料板内侧时，退料板将环保砖推动到下模板下方的滑道上，此时环保砖顺着滑道滑出，当动力轴转动五分之一时，凸轮旋转一周，完成一个来回，使退料板来回运行一次。

通过转速比是的凸轮和上模板下模板中模板相互配合工作，从而完成了无需人工卸砖的工序，从而有效的解决了人工成本问题，更高的自动化，节约了成本和提高了效率。

作为本发明的进一步方案，所述滑块四周为圆角使得滑块在轨道槽内运转更顺畅。

作为本发明的进一步方案，所述轨道槽内部设置有减摩涂层从而减小了摩擦提高机械效率。

作为本发明的进一步方案，下压力杆下端设置有滚轮，滚动摩擦提高了设备使用寿命避免装置提前失效。

作为本发明的进一步方案，所述上模驱动盘和下模驱动盘均小于压制板，节省了材料，满足强度要求的前提下设备重力更低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料盘的折扇形格不停转上料，通过轨道槽与下压槽的相互配合使的上模板和下模板相对于中模板不停的上下运动，从上料、压制、卸砖到再上料整个循环过程，实现了不停机工作，多组上料盘的折扇形格、上模板、中模板和下模板，即可实现多组工作，由于机械一体化更高，解决了人工成本大的问题，其次整个过程为不停机运转，形成完整的循环工序，从而有效解决了有些设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

通过转速比是的凸轮和上模板下模板中模板相互配合工作，从而完成了无需人工卸砖的工序，从而有效的解决了人工成本问题，更高的自动化，节约了成本和提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为为本发明图1a处结构示意图；

图3为右前侧仰视总体结构示意图；

图4为本发明图3b处结构示意图；

图5为本发明左前侧俯视角总体结构示意图；

图6为本发明右侧俯视角结构示意图(只保留压制机构部分)；

图7为本发明滑块、上压力杆和上压板组装结构示意图；

图8为本发明右侧仰视角机构示意图(只保留压制机构部分)；

图9本发明动力轴轴线剖切架构示意图；

图10发明右后侧仰视角结构示意图；

图11为下料机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上基架，11-轨道槽，2-下机架，21-下压槽，3-压制机构，31-动力轴，32-压制板，33-中模板，34-上模驱动盘，35-上压力杆，36-滑块，37-上模板，38-下模驱动盘，39-下压力杆，40-下模板，5-上料机构，51-驱动轴，52-送料盘，53-下料口，54-销钉，55-挡板，56-第一扭簧，57-锁扣，58-第二扭簧，6-传动机构，61-驱动齿轮，62-第一换向齿轮，63-第二换向齿轮，64-从动齿轮，7-下料机构，71-安装板，73-凸轮，74-退槽长圆孔，75-销，76-退料板，77-推拉杆，78-偏心转柱，79-第一锥齿轮，80-第二锥齿轮，81-传动轴，82-第三锥齿轮，83-第四锥齿轮，84-滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图-，本发明提供一种技术方案：一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，包括驱动电机，其特征在于：包括上基架1、下机架2、压制机构3、上料机构5、传动机构6和下料机构7，上基架1和下机架2位置相对固定，压制机构3滑动安装在上基架1和下机架2中间，上料机构5通过动力轴31转动安装在上基架1和下机架2之间，且位于压制机构3右侧，下料机构5固定安装在压制机构3侧下方，传动机构6固定安装在下机架2下端，下料机构7固定安装在下机架2侧壁，上基架1上端固定安装有轨道槽11，上基架1下端一侧安装有拨辊12，下机架2上开设有下压槽21，动力轴31外接驱动电机；

压制机构3包括动力轴31，动力轴31一端转动安装在上基架1内壁，另一端穿过下机架2且转动安装在下机架2上，动力轴31中间固定安装有压制板32，压制板32上等角度均匀设置有多个穿过压制板32的中模板33，动力轴31靠近压制板32上方固定安装有上模驱动盘34，上模驱动盘34通过通孔滑动安装有多个上压力杆35,上模驱动盘34等角度均匀开设有与中模板33个数相等且一一对应的通孔，上模驱动盘34通过通孔滑动安装有多个上压力杆35，上压力杆35顶端通过滑块36滑动安装在轨道槽11内，滑块36和上压力杆35铰接，上压力杆35下端固定安装有上模板37；

动力轴31靠近压制板32下方固定安装有下模驱动盘38，下模驱动盘38通过通孔滑动安装有多个下压力杆39,下模驱动盘38等角度均匀开设有与中模板33个数相等且一一对应的通孔，下模驱动盘38通过通孔滑动安装有多个下压力杆39，下压力杆39顶端通过滑块36滑动安装在轨道槽11内，滑块36和下压力杆39铰接，下压力杆39下端固定安装有下模板40；

上料机构5包括驱动轴51，驱动轴51一端转动安装在上基架1内壁，另一端穿过下机架2且转动安装在下机架2上，驱动轴51靠近中模板33上端固定安装有送料盘52，喂料盘52底部等分成多个相互配合的折扇形且远离驱动轴51渐低，中模板33数量与折扇形成倍数关系，喂料盘52最外侧相互配合的折扇形最低处开设有多个下料口53，下料口53下端通过销钉54转动安装有挡板55，销钉54上转动安装有第一扭簧56，喂料盘52相互配合的折扇形最低处的侧壁上通过销孔转动安装有锁扣57，销孔与锁扣57为间隙配合，锁扣57与销控间转动安装有第二扭簧58，锁扣57下端卡接在挡板55下端；

传动机构6包括驱动齿轮61，驱动齿轮61同轴固定连接在驱动轴51穿过机架2的一端，驱动齿轮61外啮合有第一换向齿轮62，第一换向齿轮62通过轴转动连接在下机架2外壁，第一换向齿轮62外侧啮合有通过轴转动连接在下机架2外壁的第二换向齿轮63，第二换向齿轮63啮合有同轴固定在穿过下机架2动力轴31一端的从动齿轮64，从动齿轮64同轴固定连接在动力轴31穿过下机架2的一端；64和61的分度圆半径相等。

为了解决上述提出的目前市场的一些设备设计过于单一，只采用加压机构将上模具和下模具进行加压，从而导致人工参与程度高人工成本大的问题，近些年还有些设备采用机械一体化生产制备，将输送进料，压制成型，成品转运，合为一体，这种设备在一定程度上解放了劳动力，但通常也是将几种简单的机械结构加以堆叠从而勉强实现了机械化生产，在此基础上，大部分的设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

本发明在使用时，使用外部动力驱动驱动轴51转动，此时驱动齿轮61开始转动，驱动齿轮61外啮合有第一换向齿轮62，从而带动第二换向齿轮63和从动齿轮64以及动力轴31开始转动；进一步的，动力轴31通过上模驱动盘34和下模驱动盘38分别带动上压力杆35和下压力杆39同步转动，与此同时的是，动力轴31通过压制板32带动中模板33也与下压力杆39和上压力杆38作同步转动；上压力杆35顶端通过滑块36滑动安装在轨道槽11内，轨道槽11固定在上基架1上保持着静止状态，滑块36滑和上压力杆35铰接，此时压力杆35还受到轨道槽11竖直方向的力，此时上压力杆35带动上模板37不仅绕着动力轴31转动还随着轨道槽11高低起伏进行竖直方向的运动，此时上模板37和中模板33只存在竖直方向的相对运动；由于由于下压力杆39下端滑动安装在下机架2上，下机架2相对于上基架1固定不动，同理：此时下模板40和中模板33只存在竖直方向的相对运动；此外，在驱动轴51的驱动下，送料盘52开始围绕着驱动轴51转动，由于喂料盘52底部等分成多个折扇形且远离驱动轴51渐低，调配好的废料会随着重力滑动到折扇形最低点，随着喂料盘52的转动，当下料口53中模板33相交时，锁扣57受到固定设置在上基架1下端拨辊12的拨动，此时挡板55脱离锁扣57束缚，挡板55受到废料重力总用克服第一扭簧56的作用力打开进行卸料，锁扣57受到第二扭簧58作用力恢复原始状态，此时边旋转边卸料，且卸料口的角速度与中模板33角速度相等，当卸料结束后挡板55受到第一扭簧56的作用力，开始向喂料盘52底部转动，当碰到锁扣57，使锁扣57产生间隙运动向外弹出，再一次将挡板55锁死；当卸料结束后喂料盘52将空载折扇形格子转出进行废料补充；进一步的：装好废料的中模板33，随着动力轴31转动，此时上模板37转动同时随着轨道槽11的弯曲向下运动挤压，此时下模板40转动同时随着下压槽21上下方向运动，由于此时下压力杆39还未到达下压槽21处，此时下模板40完全贴合在中模板33下端，由于上模板37一直向下运动，此时将废料压制成环保砖，整个过程一直处于旋转状态，当压制成型后下压力杆39到达下压槽21位置且开始向下运动，此时下模板40往下运动脱离中模板33，同时上模板37随着轨道槽11弯曲一直向下运动将压制成型的环保砖往下推送脱离中模板33，此时环保砖从中模板33滑动到下方的下模板40上，此时将环保砖取出，在这之后随着轨道槽11弯曲和下压槽21变动，此时下模板40和上模板37再次向上运动，上模板37穿过中模板33运动到最上侧，下模板40再次运动到中模板的下端，中模板再次进行上料，此时为上料盘52、上模具37、中模具33和下模具40完整的运行配合过程，整个过程一直处于旋转运动状态。

本发明通过上料盘52的折扇形不停转上料，通过轨道槽11与下压槽21的相互配合使的上模板37和下模板40相对于中模板33不停的上下运动，从上料、压制、卸砖到再上料整个循环过程，实现了不停机工作，多组上料盘52的折扇形、上模板37、中模板33和下模板40，即可实现多组工作，由于机械一体化更高，解决了人工成本大的问题，其次整个过程为不停机运转，形成完整的循环工序，从而有效解决了有些设备在输送进料，压制成型，成品转运都需要使设备进行正反转或者间歇运动，三者由于堆叠关系，不能做出更好的连贯性，在一定程度上造成能量和时间的浪费，从而造成了效率低，浪费资源的问题。

本发明在卸砖时由于旋转运动可能会导致卸砖不是很方便，

作为本发明的进一步方案，根据权利要求1的一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖系统，其特征在于：下料机构7包括安装板71，安装板71转动连接有通轴，通轴穿过安装板71的一端固定连接有凸轮73，凸轮73上偏心位置固定连接有偏心转柱78，安装板71上开设有退槽长圆孔74，退槽长圆孔74内通过两个并排的销75滑动安装有退料板76，其中一个销75转动安装有推拉杆77，推拉杆77另一端通过长圆孔套接偏心转柱78上，推拉杆77中间通过长圆孔套接在固定安装在安装板71的圆杆上，通轴穿过安装板71的另一端固定连接有第一锥齿轮79，第一锥齿轮79外侧啮合有第二锥齿轮80，第二锥齿轮80固定连接在传动轴81的一端，传动轴81两端分别通过支架固定在安装板71和下机架2外壁，传动轴81的另一端固定连接有第三锥齿轮82，第三锥齿轮82啮合有第四锥齿轮83，第四锥齿轮83固定连接在动力轴31穿过下机架2的一端，安装板71侧面固定安装有滑道84，滑道84上平面端正好位于下模板44下端且靠近下压力杆39。

使用时第四锥齿轮83固定连接在动力轴31穿过下机架2的一端，当动力轴31开始运动时第四锥齿轮83开始旋转，第四锥齿轮83啮合有第三锥齿轮82，此时第三锥齿轮82旋转，第三锥齿轮82固定连接在传动轴81的一端，此时传动轴81开始旋转，第二锥齿轮80固定连接在传动轴81的一端，此时第二锥齿轮80开始旋转，还第二锥齿轮80外侧啮合有第一锥齿轮79，此时第一锥齿轮79开始旋转，第一锥齿轮79固定连接通轴穿过安装板71的一端，此时通轴转动，通轴上固定连接有凸轮73，此时凸轮73开始转动，凸轮73上偏心位置固定连接有偏心转柱78，凸轮73通过偏心转柱78套接在推拉杆77长圆孔内侧，推拉杆77中间通过长圆孔套接在固定安装在安装板71的圆杆上，此时推拉杆77开始进行往复运动，安装板71上开设有退槽长圆孔74，还退槽长圆孔74内通过两个并排的销75滑动安装有退料板76，其中一个销75转动安装在推拉杆77一端，此时推拉杆77带动着退料板76做沿退槽长圆孔74的往复运动，安装板71侧面安装有滑道84，滑道84上平面端正好位于下模板44下端且靠近下压力杆39，当环保砖到退料板76内侧时，退料板76将环保砖推动到下模板44下方的滑道84上，此时环保砖顺着滑道84滑出，当动力轴31转动五分之一时，凸轮73旋转一周，完成一个来回，使退料板76来回运行一次。

作为本发明的进一步方案，滑块36四周为圆角使得滑块36在轨道槽11内运转更顺畅。

作为本发明的进一步方案，轨道槽11内部设置有减摩涂层从而减小了摩擦提高机械效率。

作为本发明的进一步方案，下压力杆39下端设置有滚轮，滚动摩擦提高了设备使用寿命避免装置提前失效。

作为本发明的进一步方案，上模驱动盘34和下模驱动盘38均小于压制板32，节省了材料，满足强度要求的前提下设备重力更低。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，使用外部动力驱动驱动轴51转动，此时驱动齿轮61开始转动，驱动齿轮61外啮合有第一换向齿轮62，从而带动第二换向齿轮63和从动齿轮64以及动力轴31开始转动；进一步的，动力轴31通过上模驱动盘34和下模驱动盘38分别带动上压力杆35和下压力杆39同步转动，与此同时的是，动力轴31通过压制板32带动中模板33也与下压力杆39和上压力杆38作同步转动；上压力杆35顶端通过滑块36滑动安装在轨道槽11内，轨道槽11固定在上基架1上保持着静止状态，滑块36滑和上压力杆35铰接，此时压力杆35还受到轨道槽11竖直方向的力，此时上压力杆35带动上模板37不仅绕着动力轴31转动还随着轨道槽11高低起伏进行竖直方向的运动，此时上模板37和中模板33只存在竖直方向的相对运动；由于由于下压力杆39下端滑动安装在下机架2上，下机架2相对于上基架1固定不动，同理：此时下模板40和中模板33只存在竖直方向的相对运动；此外，在驱动轴51的驱动下，送料盘52开始围绕着驱动轴51转动，由于喂料盘52底部等分成多个折扇形且远离驱动轴51渐低，调配好的废料会随着重力滑动到折扇形最低点，随着喂料盘52的转动，当下料口53中模板33相交时(类似于齿轮之间的啮合，稳定且可靠)，锁扣57受到固定设置在上基架1下端拨辊12的拨动，此时挡板55脱离锁扣57束缚，挡板55受到废料重力总用克服第一扭簧56的作用力打开进行卸料，锁扣57受到第二扭簧58作用力恢复原始状态，此时边旋转边卸料，且卸料口的角速度与中模板33角速度相等，当卸料结束后挡板55受到第一扭簧56的作用力，开始向喂料盘52底部转动，当碰到锁扣57，使锁扣57产生间隙运动向外弹出，再一次将挡板55锁死；当卸料结束后喂料盘52将空载折扇形格子转出进行废料补充；进一步的：装好废料的中模板33，随着动力轴31转动，此时上模板37转动同时随着轨道槽11的弯曲向下运动挤压，此时下模板40转动同时随着下压槽21上下方向运动，由于此时下压力杆39还未到达下压槽21处，此时下模板40完全贴合在中模板33下端，由于上模板37一直向下运动，此时将废料压制成环保砖，整个过程一直处于旋转状态，当压制成型后下压力杆39到达下压槽21向下运动，此时下模板40往下运动脱离中模板33，同时上模板37随着轨道槽11弯曲一直向下运动将压制成型的环保砖往下推送脱离中模板33，此时环保砖从中模板33滑动到下方的下模板40上，此时将环保砖取出，在这之后随着轨道槽11弯曲和下压槽21变动，此时下模板40和上模板37再次向上运动，上模板37穿过中模板33运动到最上侧，下模板40再次运动到中模板的下端，中模板再次进行上料，此时为上料盘52、上模具37、中模具33和下模具40完整的运行配合过程，整个过程一直处于旋转运动状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。