陶瓷手模后处理装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷手模后处理装置，属于陶瓷手模生产技术领域。

背景技术：

手模是用于浸渍法生产塑胶手套的手形模具。各种液态成形的塑胶手套的生产过程是：通过陶瓷手模沾挂塑胶液料，经烘干、脱模而制成。目前的陶瓷手模制造时，浆制成的泥浆注入手模模具制成陶瓷手模，然后自然晾干后，晾干后会进行后处理工序，在后处理时先进行人工刷胚，再将坯体送入窑炉内烧制，烧制后通过打磨机进行打磨，得到成品，但是，上述手模后处理工作中基本为手工作业，设备的自动化程度较低，造成生产效率低下，另外在修胚时利用纯手工修胚占用时间较长，且修完胚后直接进入窑炉烧制，不适合制造麻面手模，另外烧制后的表面处理较为简单，表面处理效果不好。

技术实现要素：

本发明提供一种陶瓷手模后处理装置，解决目前处理工作中基本为手工作业，设备的自动化程度较低，造成生产效率低下，另外在修胚时利用纯手工修胚占用时间较长，且修完胚后直接进入窑炉烧制，不适合制造麻面手模，另外烧制后的表面处理较为简单，表面处理效果不好的问题。

本发明提供一种陶瓷手模后处理装置，包括包括刷胚机、喷麻机、喷浆机、窑炉、打磨机和抛光机，所述喷浆机包括工作台、支撑座和手模卡座，所述支撑座的上端焊接有喷浆箱，所述工作台的内部设置有链条轨道，所述链条轨道的四周设置有链条主体，所述链条主体的上端设置有安装板二，所述工作台的右侧设置有储浆桶，所述喷浆箱的内部设置有连接头，所述连接头的左侧安装有喷浆枪，所述安装板二的上端安装有固定块，所述固定块的上端设置有圆板，所述圆板的下端表面开设有固定槽，所述圆板的上端设置有长柱，所述长柱的后端固定安装有夹板，所述夹板的后端设置有弹簧一。

所述喷浆箱的上端安装有风机，所述喷浆箱的上端且位于风机的左侧方处安装有气压表，四组所述气压表呈水平线分布在喷浆箱的上端；所述储浆桶的上端设置有搅拌器，所述储浆桶的内部安装有液位控制器，所述储浆桶的上端且位于搅拌器的左侧方位置处贯穿安装有浆料管路，所述喷浆枪通过连接头和浆料管路与储浆桶相连通。

所述固定块的内部安装有微型电机，所述微型电机的上端活动安装有阻挡杆，所述阻挡杆通过固定槽固定安装在圆板的内部，所述阻挡杆通过微型电机带动圆板在固定块上端旋转；所述夹板通过弹簧一带动长柱在圆板的上端前后活动。

所述长柱的左右两侧均焊接有滑柱，所述手模卡座的上端表面贯穿开设有椭圆孔，所述椭圆孔的内侧壁开设有椭圆槽，所述长柱通过滑柱配合椭圆槽在椭圆孔内滑动；所述喷浆箱的前端设置有运行速度控制开关，所述喷浆箱的前端且位于右侧方处设置有喷浆调节面板，所述微型电机与运行速度控制开关电性连接。

通过设置有长柱，通过按动两组夹板，能够通过弹簧一使得两夹板想靠近，使得夹板带动长柱，长柱通过滑柱配合椭圆槽在椭圆孔内滑动，进而能够对两组长柱进行调节，从而方便对手模主体进行固定，防止手模主体从手模卡座上脱离。通过设置有阻挡杆，通过启动微型电机，使其带动阻挡杆旋转，并通过阻挡杆与固定槽的配合，能够带动圆板旋转，并便于对手模卡座进行控制，通过调节运行速度控制开关，从而便于可能给控制手模卡座的运行速度，便于浆料能够均匀喷洒到手模主体上。通过设置有喷浆枪，通过调节气压表，能够使其通过压缩空气管路控制喷浆枪，并且通过喷浆枪与连接头的配合，能够对喷浆枪在连接头上进行调节，再通过运行速度控制开关，能够对该装置上的设备进行孔，可以对链条轨道的速度进行调节，从而能够调节喷浆枪的位置和角度，方便把浆料喷洒到手模主体上，综上所述，能够实现全自动喷浆机，并极大的减少了人工成本，缩短了时间成本，提高生产效率和产品质量。

喷麻机包括工作舱，所述工作舱固定设有一个喷麻电机和一个立柱，立柱上安装有一个皮带轮一，该皮带轮一上端固定设有底座，底座上设有麻面卡盒，麻面卡盒由两部分组成，陶瓷手模放置在麻面卡盒内，电机主轴上安装有一个皮带轮一，两个皮带轮一之间通过一个传送带连接，工作舱内壁上部水平设有一个支撑杆，支撑杆上固定设有负压泵，负压泵的出口端连接有分流管，分流管上设有多个出口，每个出口都连接一个连接软管，连接软管为金属软管，调节后可以定型在此状态，或者使用竹节管，每个连接软管的末端上均连接有一个喷砂嘴，负压泵的入口端通过一个输送管与设置在工作舱内底部的瓷球桶相连；本喷麻机适用于不同粒径的凹麻麻面，代替原有纯手工操作，机械化操作，高效提升生产效率，同时也提高了麻面的产品质量。所述麻面卡盒是根据陶瓷手套的具体类别制作出来的。

打磨机包括底座，底座的顶部两端均固定有立柱，两立柱的内侧壁上均固定有支撑板，两立柱之间设有打磨桶，打磨桶的内部置有若干打磨球，打磨桶的底部固定有振动电机，打磨桶的外侧壁的上端固定有与两支撑板一一对应的耳板，两相对应的耳板与支撑板之间均固定有弹簧二，两立柱的顶部之间固定有顶梁，顶梁设有通孔，顶梁的顶部固定有气缸，气缸的活塞杆穿过通孔并固定有安装板三，安装板三上固定有与打磨桶相对应的手模夹持装置。

所述的手模夹持装置包括固定在安装板三底部的定夹爪与连接板，连接板的内侧设有动夹爪，动夹爪的外侧壁上转动连接有螺杆，螺杆贯穿连接板并螺纹连接有螺母，螺母固定在连接板上，螺杆的端部固定有手柄；所述的定夹爪与动夹爪均为弧形；所述的定夹爪与动夹爪的内侧壁上均固定有橡胶垫；摩擦力大、弹性好，不仅对手模夹持效果较好，而且防止了手模因夹持力度较大而损坏，所述的打磨球为瓷球。

手模表面打磨机，通过打磨球振动对手模的表面进行打磨，不仅省时省力，而且，打磨后的手模的表面光滑度均匀一致，打磨效果较好。

刷坯机包括支撑架和安装板一，所述安装板一与支撑架的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定插设有集水盆，所述集水盆的底部固定插设有出水管，所述安装板一远离集水盘的一侧固定连接有刷胚电机，所述安装板一上转动插设有传动杆和从动杆，所述安装板一的顶部转动插设有两个导向杆，所述传动杆和导向杆与刷胚电机的输出轴均通过传动皮带连接，所述传动杆上固定套接有第一齿轮，所述从动杆上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述从动杆靠近集水盆的一端固定套接有挤压辊。

所述支撑架的底部固定连接有多个支撑脚；所述出水管上螺纹连接有出水阀门；所述集水盆的内底部固定连接有多个导流板；所述安装板一的顶部固定连接有与刷胚电机对应的控制箱；所述导向杆靠近集水盆的一端固定套接有导向辊。

通过传动机构的设置，使装置可以自动的对手模进行粗刷，从而提升了手模的刷坯效率；同时出水管的设置，可以方便将废水导出，同时导流板可以方便水的导出，控制箱的设置，可以方便设置控制元件进行刷胚电机进行控制。

抛光机包括两个u型的支腿，在两个支腿之间上方侧部连有两个横杆，两个支腿上端表面的中心处分别设有第一轴承座、第二轴承座，第一轴承座、第二轴承座内设有水平的旋转轴，旋转轴两端部均设有有一组抛光轮，所述抛光轮包括第一砂布轮和第二砂布轮，在一端抛光轮与第一轴承座之间的旋转轴上设有皮带轮二，在第一轴承座侧的支腿后部设有抛光电机，抛光电机通过皮带与皮带轮二连接；旋转轴两端部均设有限位螺母，两个支腿支腿焊接在防尘罩内底面上，防尘罩侧部开口，两个支腿下方侧部之间连有两个加强杆。

旋转轴连接同向两组抛光轮(2个砂布轮一组)，利用抛光电机旋转运行，抛光电机通过皮带带动旋转轴转动，传动皮带带动砂布轮高速运转打磨手模表面，转速均匀，打磨光滑，同时可对手模指叉、指缝、袖口至底座部位进行全面打磨，提高了工作效率，省时省力。

本发明，具有以下有益效果：

1、后处理装置通过设置刷胚机，在手模脱模晾干后进行刷胚机刷胚，将半成品毛坯手模表面的合缝，毛孔，杂质等缺陷问题用海绵刷去，达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果，刷胚机代替人工，提高刷胚效率。

2、并且增加喷麻机和喷浆工序，可以适用于生产麻面手模，喷浆机为自动喷浆机，通过设置有长柱，通过按动两组夹板，能够通过弹簧使得两夹板想靠近，使得夹板带动长柱，长柱通过滑柱配合椭圆槽在椭圆孔内滑动，进而能够对两组长柱进行调节，从而方便对手模主体进行固定，防止手模主体从手模卡座上脱离。

3、喷浆机通过设置有阻挡杆，通过启动微型电机，使其带动阻挡杆旋转，并通过阻挡杆与固定槽的配合，能够带动圆板旋转，并便于对手模卡座进行控制，通过调节运行速度控制开关，从而便于可能给控制手模卡座的运行速度，便于浆料能够均匀喷洒到手模主体上。

4、喷浆机通过设置有喷浆枪，通过调节气压表，能够使其通过压缩空气管路控制喷浆枪，并且通过喷浆枪与连接头的配合，能够对喷浆枪在连接头上进行调节，再通过运行速度控制开关，能够对该装置上的设备进行孔，可以对链条轨道的速度进行调节，从而能够调节喷浆枪的位置和角度，方便把浆料喷洒到手模主体上，综上所述，能够实现全自动喷浆机，并极大的减少了人工成本，缩短了时间成本，提高生产效率和产品质量。

5、通过窑炉烧制，把烧制好的手模利用打磨机进行表面微打磨处理，然后再经过抛光机进行表面的整体抛光产品质量更好，整体后处理装置自动化程度较高，节约劳动力，提高效率。

附图说明

图1为本发明的设备流程图；

图2为刷胚机的主视结构示意图；

图3为刷胚机的后视结构示意图；

图4为喷麻机的结构示意图；

图5为喷浆机的主视结构示意图；

图6为喷浆机的左视结构示意图；

图7为喷浆机的手模卡座正面示意图；

图8为喷浆机的手模卡座结构示意图；

图9为喷浆机的上圆板和下圆板结构分解示意图；

图10为打磨机的主视结构示意图；

图11为打磨机的手模夹持装置的结构示意图；

图12为图10中a处的放大结构示意图；

图13为抛光机的主视结构示意图；

图14为抛光机的俯视结构示意图；

图15为加防尘罩的抛光机的结构示意图；

图中：1、刷胚机，101、支撑架，102、安装板一，103、集水盆，104、出水管，305、刷胚电机，106、传动杆，107、从动杆，108、导向杆，109、传动皮带，110、第一齿轮，111、第二齿轮，112、挤压辊，113、支撑脚，114、出水阀门，115、导流板，116、控制箱，117、导向辊，2、喷麻机，201、工作舱；202、喷麻电机；203、传送带；204、立柱；205、皮带轮一；206、底座；207、麻面卡盒；208、陶瓷手模；209、瓷球桶；210、输送管；211、负压泵；212、分流管；213、连接软管；214、喷砂嘴；215、支撑杆，3、喷浆机，301、工作台；302、支撑座；303、喷浆箱；304、风机；305、气压表；306、链条轨道；307、链条主体；308、安装板二；309、储浆桶；310、搅拌器；311、浆料管路；312、连接头；313、喷浆枪；314、固定块；315、微型电机；316、阻挡杆；317、圆板；318、固定槽；319、长柱；320、手模卡座；321、夹板；322、滑柱；323、弹簧一；324、椭圆孔；325、椭圆槽；4、窑炉，5、抛光机，501、第一砂布轮，502、第二砂布轮，503、第一轴承座，504、旋转轴，505、横杆，506、第二轴承座，507、限位螺母，508、支腿，509、加强杆，510、抛光电机，511、皮带，512、皮带轮二，513、防尘罩；6、打磨机，601、底座；602、立柱；603、振动电机；604、打磨桶；605、打磨球；606、支撑板；607、弹簧二；608、耳板；609、顶梁；610、通孔；611、气缸；612、安装板三；613、定夹爪；614、动夹爪；615、转动手柄；616、螺杆；617、螺母；618、连接板；619、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至15所示，本发明为陶瓷手模后处理装置，包括刷胚机1、喷麻机2、喷浆机3、窑炉4、打磨机6和抛光机5，所述喷浆机3包括工作台301、支撑座302和手模卡座320，所述支撑座302的上端焊接有喷浆箱303，所述工作台301的内部设置有链条轨道306，所述链条轨道306的四周设置有链条主体307，所述链条主体307的上端设置有安装板二308，所述工作台301的右侧设置有储浆桶309，所述喷浆箱303的内部设置有连接头312，所述连接头312的左侧安装有喷浆枪313，所述安装板二308的上端安装有固定块314，所述固定块314的上端设置有圆板317，所述圆板317的下端表面开设有固定槽318，所述圆板317的上端设置有长柱319，所述长柱319的后端固定安装有夹板321，所述夹板321的后端设置有弹簧一323。窑炉4为常用烧制窑炉。

整体后处理装置工作过程为，晾干后的陶瓷手模208会放在刷胚机1上进行刷胚，将半成品毛坯手模表面的合缝，毛孔，杂质等缺陷问题用海绵刷去，达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果，刷胚机1代替人工，提高刷胚效率，然后再放入喷麻机2中进行喷麻处理，喷麻后的陶瓷手模208放入自动喷浆机3中进行自动喷浆，然后再将坯体送入窑炉4内烧制，烧制后通过打磨机6进行打磨，然后经过抛光机5进行抛光，得到成品，成品经过打磨抛光后更加光滑。

所述喷浆箱303的上端安装有风机304，所述喷浆箱303的上端且位于风机304的左侧方处安装有气压表305，四组所述气压表305呈水平线分布在喷浆箱303的上端；所述储浆桶309的上端设置有搅拌器310，所述储浆桶309的内部安装有液位控制器，所述储浆桶309的上端且位于搅拌器310的左侧方位置处贯穿安装有浆料管路311，所述喷浆枪313通过连接头312和浆料管路311与储浆桶309相连通。

所述固定块314的内部安装有微型电机315，所述微型电机315的上端活动安装有阻挡杆316，所述阻挡杆316通过固定槽318固定安装在圆板317的内部，所述阻挡杆316通过微型电机315带动圆板317在固定块314上端旋转；所述夹板321通过弹簧一323带动长柱319在圆板317的上端前后活动。

所述长柱319的左右两侧均焊接有滑柱322，所述手模卡座320的上端表面贯穿开设有椭圆孔324，所述椭圆孔324的内侧壁开设有椭圆槽325，所述长柱319通过滑柱322配合椭圆槽325在椭圆孔324内滑动；所述喷浆箱303的前端设置有运行速度控制开关，所述喷浆箱303的前端且位于右侧方处设置有喷浆调节面板，所述微型电机315与运行速度控制开关电性连接。

喷浆机3的工作原理：首先，通过隔膜泵把浆液打入储浆桶309内，储浆桶309内设有液位控制器，使进入浆料在桶内保持固定位置，保证恒定等压状态，保证进入喷浆的浆料压力恒定，并通过手模主体的具体状况，并通过运行速度控制开关和喷浆调节面板，对该装置内的设备进行调节，使其提点对该装置的运行速度进行调整，能够方便对不同半加工好的手模主体进行喷洒浆料，然后，通过按动两组夹板321，能够通过弹簧一323使得两夹板321想靠近，使得夹板321带动长柱319，长柱319通过滑柱322配合椭圆槽325在椭圆孔324内滑动，进而能够对两组长柱319进行调节，从而方便对手模主体进行固定，防止手模主体从手模卡座320上脱离，其次，检测储浆桶309内的浆料情况，是否为固定状，在固定时，通过启动搅拌器310，能够对其储浆桶309内的浆料进行搅拌，便于通过浆料管路311把储浆桶309内的浆料移动到喷浆枪313内，最后，通过启动微型电机315，使其带动阻挡杆316旋转，并通过阻挡杆316与固定槽318的配合，能够带动圆板317旋转，并便于对手模卡座320进行控制，通过调节运行速度控制开关，从而便于可能给控制手模卡座320的运行速度，便于浆料能够均匀喷洒到手模主体上，其次，通过调整气压表305，设定气压值，其设置有三个喷浆枪313，根据需求开启喷浆枪313个数，调整喷浆枪313位置，能够使其通过压缩空气管路控制喷浆枪313，并且通过喷浆枪313与连接头312的配合，能够对喷浆枪313在连接头312上进行调节，再通过运行速度控制开关，能够对该装置上的设备进行孔，可以对链条轨道306的速度进行调节，从而能够调节喷浆枪313的位置和角度，方便把浆料喷洒到手模主体上，综上所述，能够实现全自动喷浆机，并极大的减少了人工成本，缩短了时间成本，提高生产效率和产品质量所需浆料，在喷至完成，微型电机315停止运行，使其手模卡座320停止运转，随着链条轨道306运行出喷制区域，由专职人员将陶瓷手模208取出。

喷麻机2包括工作舱201，所述工作舱201固定设有一个喷麻电机202和一个立柱204，立柱204上安装有一个皮带轮一205，该皮带轮一205上端固定设有底座206，底座206上设有麻面卡盒207，麻面卡盒207由两部分组成，陶瓷手模208放置在麻面卡盒207内，喷麻电机202主轴上安装有一个皮带轮一205，两个皮带轮一205之间通过一个传送带203连接，工作舱201内壁上部水平设有一个支撑杆215，支撑杆215上固定设有负压泵211，负压泵211的出口端连接有分流管212，分流管212上设有多个出口，每个出口都连接一个连接软管213，每个连接软管213的末端上均连接有一个喷砂嘴214，负压泵211的入口端通过一个输送管210与设置在工作舱201内底部的瓷球桶209相连。

喷麻机2工作过程：选取相应尺寸标准瓷球，并经过标准筛网进行筛选后，放入工作舱内，选取具体陶瓷手模选择合适的麻面卡盒207，将陶瓷手模208放入麻面卡盒207中，开启电机202通过传送带带动麻面卡盒207和陶瓷手模208旋转，关闭舱门，负压泵211将瓷球桶内的瓷球吸起，最终通过喷砂嘴喷出，喷到旋转的陶瓷手套上，根据不同类型的陶瓷手模可以调节喷砂嘴214的角度，以保证喷砂的效果，最后喷砂完成后，打开舱门，从麻面卡盒207中取出陶瓷手模208即可。

打磨机6包括底座601，底座601的顶部两端均固定有立柱602，两立柱602的内侧壁上均固定有支撑板606，两立柱602之间设有打磨桶604，打磨桶604的内部置有若干打磨球605，打磨桶604的底部固定有振动电机603，打磨桶604的外侧壁的上端固定有与两支撑板606一一对应的耳板608，两相对应的耳板608与支撑板606之间均固定有弹簧二607，两立柱602的顶部之间固定有顶梁609，顶梁609设有通孔610，顶梁609的顶部固定有气缸611，气缸611的活塞杆穿过通孔610并固定有安装板三612，安装板三612上固定有与打磨桶604相对应的手模夹持装置。

所述的手模夹持装置包括固定在安装板三612底部的定夹爪613与连接板618，连接板618的内侧设有动夹爪614，动夹爪614的外侧壁上转动连接有螺杆616，螺杆616贯穿连接板618并螺纹连接有螺母617，螺母617固定在连接板618上，螺杆616的端部固定有手柄615；所述的定夹爪613与动夹爪614均为弧形；所述的定夹爪613与动夹爪614的内侧壁上均固定有橡胶垫619；所述的打磨球605为瓷球。

打磨机6使用时，先通过手模夹持装置固定住陶瓷手模208，然后启动振动电机603，振动电机603通过打磨桶604带动打磨球605不断振动，然后气缸611动作，气缸611的活塞杆伸出，通过安装板612与手模夹持装置带动陶瓷手模208伸入打磨桶604内，打磨球605不断振动即可对陶瓷手模208的表面进行打磨，一段时间后，控制气缸611的活塞杆带动陶瓷手模208缩回，然后取下打磨好的陶瓷手模208即可。

刷坯机包括支撑架101和安装板一102，所述安装板一102与支撑架101的顶部固定连接，所述支撑架101的顶部固定插设有集水盆103，所述集水盆103的底部固定插设有出水管104，所述安装板一102远离集水盘103的一侧固定连接有刷胚电机105，所述安装板一102上转动插设有传动杆106和从动杆107，所述安装板一102的顶部转动插设有两个导向杆108，所述传动杆106和导向杆108与刷胚电机105的输出轴均通过传动皮带109连接，所述传动杆106上固定套接有第一齿轮110，所述从动杆107上固定套接有与第一齿轮110相啮合的第二齿轮111，所述从动杆107靠近集水盆103的一端固定套接有挤压辊112。

所述支撑架101的底部固定连接有多个支撑脚113；所述出水管104上螺纹连接有出水阀门114；所述集水盆103的内底部固定连接有多个导流板115；所述安装板一102的顶部固定连接有与刷胚电机105对应的控制箱116；所述导向杆108靠近集水盆103的一端固定套接有导向辊117。

刷胚机1使用时，将海绵套设在传动杆106、挤压辊112和导向辊117上，同时向海绵上注水，然后启动刷胚电机105，通过传动皮带109带动传动杆106和导向杆108转动，同时通过第一齿轮110和第二齿轮111之间的啮合作用，带动从动杆107转动，从而带动挤压辊112将海绵上的水挤出，然后将陶瓷手模108放置在海绵边缘，对陶瓷手模208进行表面粗刷。粗刷后可以通过人工对陶瓷手模208的指缝等进行精刷。

抛光机5包括两个u型的支腿508，在两个支腿508之间上方侧部连有两个横杆505，两个支腿508上端表面的中心处分别设有第一轴承座503、第二轴承座506，第一轴承座503、第二轴承座506内设有水平的旋转轴504，旋转轴504两端部均设有有一组抛光轮，所述抛光轮包括第一砂布轮501和第二砂布轮502，在一端抛光轮与第一轴承座503之间的旋转轴504上设有皮带轮二512，在第一轴承座503侧的支腿508后部设有抛光电机510，抛光电机510通过皮带511与皮带轮二512连接；旋转轴504两端部均设有限位螺母507，两个支腿508支腿焊接在防尘罩513内底面上，防尘罩513侧部开口，两个支腿508下方侧部之间连有两个加强杆509。

抛光机5工作时，打开开关，抛光电机510通电；抛光电机510运行，旋转轴504连接同向两组抛光轮(2个砂布轮为一组)，皮带511带动砂布轮高速运转；将手模放在一组抛光轮上进行抛光作业；完成此次作业后关闭开关。

综上所述，本发明的后处理装置通过设置刷胚机，在手模脱模晾干后进行刷胚机刷胚，将半成品毛坯手模表面的合缝，毛孔，杂质等缺陷问题用海绵刷去，达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果，刷胚机代替人工，提高刷胚效率。并且增加喷麻机和喷浆工序，可以适用于生产麻面手模，喷浆机为自动喷浆机，通过设置有长柱，通过按动两组夹板，能够通过弹簧使得两夹板想靠近，使得夹板带动长柱，长柱通过滑柱配合椭圆槽在椭圆孔内滑动，进而能够对两组长柱进行调节，从而方便对手模主体进行固定，防止手模主体从手模卡座上脱离。喷浆机通过设置有阻挡杆，通过启动微型电机，使其带动阻挡杆旋转，并通过阻挡杆与固定槽的配合，能够带动圆板旋转，并便于对手模卡座进行控制，通过调节运行速度控制开关，从而便于可能给控制手模卡座的运行速度，便于浆料能够均匀喷洒到手模主体上。喷浆机通过设置有喷浆枪，通过调节气压表，能够使其通过压缩空气管路控制喷浆枪，并且通过喷浆枪与连接头的配合，能够对喷浆枪在连接头上进行调节，再通过运行速度控制开关，能够对该装置上的设备进行孔，可以对链条轨道的速度进行调节，从而能够调节喷浆枪的位置和角度，方便把浆料喷洒到手模主体上，综上所述，能够实现全自动喷浆机，并极大的减少了人工成本，缩短了时间成本，提高生产效率和产品质量。通过窑炉烧制，把烧制好的手模利用打磨机进行表面微打磨处理，然后再经过抛光机进行表面的整体抛光产品质量更好，整体后处理装置自动化程度较高，节约劳动力，提高效率。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。