复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺。

背景技术：

建筑工业化和住宅产业化以及城镇化建设要求积极推广装配化施工。外墙建筑是建筑物的主要围护结构，是建筑材料更新与建筑节能的重要研究领域，其装配化程度对于建筑工业化水平的考核也是至关重要的。

对于装配式的外墙板，要求其满足力学性能的同时，还要具备优良的保温、隔热、隔声、防水等性能。以往单一材料组成的外墙板往往达不到上述性能的综合要求，特别是保温、隔热等方面的要求；此外，墙板与结构梁的连接处无法保证很强的机械连接效果，难以满足建筑结构受力的高强要求。

为此，我们提出复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺，通过在一对墙板之间利用工型钢进行连接，增强墙板之间的连接强度，且工型钢的中部位置处嵌设有磁性覆面板，磁性覆面板分别与外保温板、内保温板形成外保温腔、内保温腔，向外保温腔、内保温腔浇筑混凝土填料，混凝土浇筑层成型后形成带有工型钢的夹心保温结构，不仅增强普通墙板的机械强度，还增强了其保温隔热性能，此外，在外保温板的内端面上分布多个刚性热熔囊，在浇筑混凝土填料后，多个刚性热熔囊热熔释放出附磁玻璃微珠，在磁性覆面板的磁吸作用下，多个附磁玻璃微珠均匀扩散于混凝土填料的缝隙内，进一步增强了位于外保温腔隔热保温效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，包括一对墙板和固定嵌设于一对墙板之间的工型钢，一对所述墙板的相对侧壁上均开凿有嵌设腔，所述工型钢的两端分别延伸至两个嵌设腔内，两个所述嵌设腔内均设有与工型钢两端相衔接的u型钢，所述工型钢的中部位置处嵌设安装有与一对墙板相对侧壁相抵的磁性覆面板，一对所述墙板的上下端分别固定连接有外保温板和内保温板，所述磁性覆面板与外保温板之间形成外隔热腔，所述磁性覆面板与内保温板之间形成内隔热腔，所述外保温板的底端面分布有多个刚性热熔囊，所述刚性热熔囊的内部填充有多个附磁玻璃微珠，所述内隔热腔以及外隔热腔内均设有混凝土浇筑层。

进一步的，所述工型钢的上下端面均开设有多个渗料孔，所述工型钢的上下端面的左右两侧均嵌设安装有多个与u型钢相贴合一面相对应的热熔粘结囊，所述热熔粘结囊包括嵌设于工型钢端面上的熔融树脂囊，所述热熔树脂囊的内部填充有粘结剂。

进一步的，两个所述热熔粘结囊的上下端面分别与u型钢的相对内壁相抵设置，所述u型钢的上下端面上均开设有与热熔粘结囊位置对应的粘结孔，多个所述的内部设有金属纤维刺，在进行安装时，工型钢的两端分别与两个墙板上的嵌设腔相衔接，工型钢的左右端分别与两个u型钢的上下端面相衔接，通过在浇筑混凝土填料后，多个热熔粘结囊热熔将内部的粘结剂释放出来，有利于提高u型钢与工型钢的衔接强度。

进一步的，一对所述u型钢上均开设有锁紧孔，所述u型钢通过锁紧钢钉与墙板相锁紧连接，所述锁紧钢钉位于锁紧孔外端的侧壁上环形分布有多个嵌设体，通过锁紧钢钉将u型钢定位于嵌设腔后，锁紧钢钉的外端设有多个嵌设体，在混凝土填料浇筑后，实现u型钢与混凝土填料之间的稳定性连接。

进一步的，所述刚性热熔囊包括固定连接于外保温板底端面的椭形钢球，所述椭形钢球的底端部开设有渗料孔，所述渗料孔处包覆一层热解体层。

进一步的，所述热解体层包括弯折包覆于渗料孔处的多个弹性密封瓣，多个所述弹性密封瓣通过热熔层密封贴附于渗料孔处，所述热熔层采用热熔树脂层构成，在浇筑混凝土填料后，具有一定温度的混凝土填料使得热熔层热熔解，从而多个弹性密封瓣在没有热熔层的包覆条件下向外展开，从而溢出刚性热熔囊内部的附磁玻璃微珠。

进一步的，所述附磁玻璃微珠为隔热玻璃微珠，所述隔热玻璃微珠的外端面包覆一层磁性颗粒，所述磁性覆面板面向外保温板的一端面上设有磁吸层，当附磁玻璃微珠从刚性热熔囊内释放后，在磁性覆面板的磁吸作用下,附磁玻璃微珠分散于混凝土填料内，有利于增强该填料的保温隔热性能。

进一步的，所述外保温板采用聚氨酯保温材料，所述外保温板的内部嵌设安装有多层玻璃纤维网格布，所述内保温板采用泡沫保温材料制成，所述内保温板的内端贴附有气凝胶层，内外均设置保温结构，进一步增强了该建筑结构的整体保温隔热性。

复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，包括以下步骤：

s1、技术人员在进行建筑结构装配时，将一对u型钢分别嵌设于一对墙板上的嵌设腔内，通过多个锁紧钢钉进行锁紧，再将一对墙板通过嵌设腔分别与工型钢的两端相嵌设连接；

s2、将内保温板、外保温板分别嵌设于一对墙板的内外端，磁性覆面板位于外保温板与内保温板之间并将所形成的空间分隔成内保温腔和外保温腔，在一对墙板外侧套设与内保温腔与外保温腔相连通的外摸板，利用外摸板上的浇筑口向内保温腔与外保温腔导入混凝土填料形成混凝土浇筑层；

s3、待混凝土浇筑层冷却后，拆除外摸板，便可得到复合保温钢骨混凝土集成建筑结构。

进一步的，所述外摸板由四个收尾连接的浇筑板组成，位于所述内保温腔与外保温腔溢出的浇筑板上开设有分别与内保温腔与外保温腔相连通的两个浇筑口。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在一对墙板之间利用工型钢进行连接，利用钢结构作为连接骨架，增强墙板之间的连接强度，且工型钢的中部位置处嵌设有磁性覆面板，磁性覆面板分别与外保温板、内保温板形成外保温腔、内保温腔，向外保温腔、内保温腔浇筑混凝土填料，混凝土浇筑层成型后形成带有工型钢的夹心保温结构，不仅增强普通墙板的机械强度，还增强了其保温隔热性能，此外，在外保温板的内端面上分布多个刚性热熔囊，在浇筑混凝土填料后，多个刚性热熔囊热熔释放出附磁玻璃微珠，在磁性覆面板的磁吸作用下，多个附磁玻璃微珠均匀扩散于混凝土填料的缝隙内，进一步增强了外保温腔的隔热保温效果。

（2）工型钢的上下端面均开设有多个渗料孔，所述工型钢的上下端面的左右两侧均嵌设安装有多个与u型钢相贴合一面相对应的热熔粘结囊，所述热熔粘结囊包括嵌设于工型钢端面上的熔融树脂囊，所述热熔树脂囊的内部填充有粘结剂，两个所述热熔粘结囊的上下端面分别与u型钢的相对内壁相抵设置，所述u型钢的上下端面上均开设有与热熔粘结囊位置对应的粘结孔，多个所述的内部设有金属纤维刺，在进行安装时，工型钢的两端分别与两个墙板上的嵌设腔相衔接，工型钢的左右端分别与两个u型钢的上下端面相衔接，通过在浇筑混凝土填料后，多个热熔粘结囊热熔将内部的粘结剂释放出来，有利于提高u型钢与工型钢的衔接强度。

（3）一对所述u型钢上均开设有锁紧孔，所述u型钢通过锁紧钢钉与墙板相锁紧连接，所述锁紧钢钉位于锁紧孔外端的侧壁上环形分布有多个嵌设体，通过锁紧钢钉将u型钢定位于嵌设腔后，锁紧钢钉的外端设有多个嵌设体，在混凝土填料浇筑后，实现u型钢与混凝土填料之间的稳定性连接。

（4）刚性热熔囊包括固定连接于外保温板底端面的椭形钢球，所述椭形钢球的底端部开设有渗料孔，所述渗料孔处包覆一层热解体层，热解体层包括弯折包覆于渗料孔处的多个弹性密封瓣，多个所述弹性密封瓣通过热熔层密封贴附于渗料孔处，所述热熔层采用热熔树脂层构成，在浇筑混凝土填料后，具有一定温度的混凝土填料使得热熔层热熔解，从而多个弹性密封瓣在没有热熔层的包覆条件下向外展开，从而溢出刚性热熔囊内部的附磁玻璃微珠。

（5）附磁玻璃微珠为隔热玻璃微珠，所述隔热玻璃微珠的外端面包覆一层磁性颗粒，所述磁性覆面板面向外保温板的一端面上设有磁吸层，当附磁玻璃微珠从刚性热熔囊内释放后，在磁性覆面板的磁吸作用下,附磁玻璃微珠分散于混凝土填料内，有利于增强该填料的保温隔热性能。

（6）外保温板采用聚氨酯保温材料，所述外保温板的内部嵌设安装有多层玻璃纤维网格布，所述内保温板采用泡沫保温材料制成，所述内保温板的内端贴附有气凝胶层，内外均设置保温结构，进一步增强了该建筑结构的整体保温隔热性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在混凝土浇筑层浇筑前的结构示意图；

图3为本发明的一对墙板与工型钢结合处的立体图；

图4为本发明的工型钢与一对u型钢结合处的拆分示意图；

图5为本发明的u型钢处的结构示意图；

图6为本发明的外保温板与多个刚性热熔囊结合处的部分示意图；

图7为本发明在浇筑过程中的结构示意图。

图中标号说明：

1墙板、2工型钢、201渗料孔、3热熔粘结囊、4磁性覆面板、5u型钢、501粘结孔、6锁紧钢钉、7外保温板、8内保温板、9混凝土浇筑层、10刚性热熔囊、101附磁玻璃微珠、11外摸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，包括一对墙板1和固定嵌设于一对墙板1之间的工型钢2，一对墙板1的相对侧壁上均开凿有嵌设腔，工型钢2的两端分别延伸至两个嵌设腔内，两个嵌设腔内均设有与工型钢2两端相衔接的u型钢5，工型钢2一方面起到两个墙板1之间的连接作用，另一方面利用钢结构进行连接，增强墙板之间的连接强度。

请参阅图3-5，工型钢2的上下端面均开设有多个渗料孔201，工型钢2的上下端面的左右两侧均嵌设安装有多个与u型钢5相贴合一面相对应的热熔粘结囊3，热熔粘结囊3包括嵌设于工型钢2端面上的熔融树脂囊，热熔树脂囊的内部填充有粘结剂，两个热熔粘结囊3的上下端面分别与u型钢5的相对内壁相抵设置，u型钢5的上下端面上均开设有与热熔粘结囊3位置对应的粘结孔501，多个301的内部设有金属纤维刺，在进行安装时，工型钢2的两端分别与两个墙板1上的嵌设腔相衔接，工型钢2的左右端分别与两个u型钢5的上下端面相衔接，通过在浇筑混凝土填料后，多个热熔粘结囊3热熔将内部的粘结剂释放出来，有利于提高u型钢5与工型钢2的衔接强度。

一对u型钢5上均开设有锁紧孔，u型钢5通过锁紧钢钉6与墙板1相锁紧连接，锁紧钢钉6位于锁紧孔外端的侧壁上环形分布有多个嵌设体，通过锁紧钢钉6将u型钢5定位于嵌设腔后，锁紧钢钉6的外端设有多个嵌设体，在混凝土填料浇筑后，实现u型钢5与混凝土填料之间的稳定性连接。

请参阅图2-3和6，工型钢2的中部位置处嵌设安装有与一对墙板1相对侧壁相抵的磁性覆面板4，一对墙板1的上下端分别固定连接有外保温板7和内保温板8，磁性覆面板4与外保温板7之间形成外隔热腔，磁性覆面板4与内保温板8之间形成内隔热腔，外保温板7的底端面分布有多个刚性热熔囊10，刚性热熔囊10的内部填充有多个附磁玻璃微珠101，内隔热腔以及外隔热腔内均设有混凝土浇筑层9，外保温板7采用聚氨酯保温材料，外保温板7的内部嵌设安装有多层玻璃纤维网格布，内保温板8采用泡沫保温材料制成，内保温板8的内端贴附有气凝胶层，内外均设置保温结构，配合浇筑成型的混凝土浇筑层9，进一步增强了该建筑结构的整体保温隔热性。

请参阅图1和图6，刚性热熔囊10包括固定连接于外保温板7底端面的椭形钢球，椭形钢球的底端部开设有渗料孔，渗料孔处包覆一层热解体层，热解体层包括弯折包覆于渗料孔处的多个弹性密封瓣，多个弹性密封瓣通过热熔层密封贴附于渗料孔处，热熔层采用热熔树脂层构成，在浇筑混凝土填料后，具有一定温度的混凝土填料使得热熔层热熔解，从而多个弹性密封瓣在没有热熔层的包覆条件下向外弹性复位并展开，从而溢出刚性热熔囊10内部的附磁玻璃微珠101，附磁玻璃微珠101为隔热玻璃微珠，隔热玻璃微珠的外端面包覆一层磁性颗粒，磁性覆面板4面向外保温板7的一端面上设有磁吸层，当附磁玻璃微珠101从刚性热熔囊10内释放后，在磁性覆面板4的磁吸作用下,附磁玻璃微珠101分散于混凝土填料内，隔热玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，有利于增强该填料的保温隔热性能，而中空的刚性热熔囊10以及向外展开的多个弹性密封瓣与混凝土填料接触后，有利于增强外墙板7与混凝土浇筑层9的衔接强度，使得外墙板7不易脱落。

请参阅图1-7，复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，包括以下步骤：

s1、技术人员在进行建筑结构装配时，将一对u型钢5分别嵌设于一对墙板1上的嵌设腔内，通过多个锁紧钢钉6进行锁紧，再将一对墙板1通过嵌设腔分别与工型钢2的两端相嵌设连接；

s2、将内保温板8、外保温板7分别嵌设于一对墙板1的内外端，磁性覆面板4位于外保温板7与内保温板8之间并将所形成的空间分隔成内保温腔和外保温腔，在一对墙板1外侧套设与内保温腔与外保温腔相连通的外摸板11，利用外摸板11上的浇筑口向内保温腔与外保温腔导入混凝土填料形成混凝土浇筑层9；

s3、待混凝土浇筑层9冷却后，拆除外摸板11，便可得到复合保温钢骨混凝土集成建筑结构。

其中，外摸板11由四个收尾连接的浇筑板组成，位于内保温腔与外保温腔溢出的浇筑板上开设有分别与内保温腔与外保温腔相连通的两个浇筑口。

本发明通过在一对墙板1之间固定连接上工型钢2，工型钢2一方面对两个墙板1起到连接作用，另一方面增强墙板之间的连接强度，且工型钢2的中部位置处嵌设连接磁性覆面板4，当墙板1与工型钢2之间的上下端面上分别嵌设有外保温板7和内保温板8后，磁性覆面板4分别与外保温板7、内保温板8形成外保温腔、内保温腔，向外保温腔、内保温腔浇筑混凝土填料形成混凝土浇筑层9，构成带有工型钢2的夹心保温结构，不仅增强普通墙板的机械强度，还增强了其保温隔热性能，此外，在外保温板7的内端面上分布多个刚性热熔囊10，在浇筑混凝土填料后，多个刚性热熔囊10热熔释放出附磁玻璃微珠101，并在磁性覆面板4的磁吸作用下，多个附磁玻璃微珠101均匀扩散于混凝土填料的缝隙内，进一步增强了外保温腔隔的热保温效果。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。