一种清水混凝土模板堵头结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种清水混凝土模板堵头结构。

背景技术：

在建筑中采用清水混凝土时，需要对混凝土墙体一次成型，不做任何装饰，其以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成的自然状态作为装饰面时，就要采用光洁度高的模板，两个模板之间用拉杆支撑定位，拉杆外套有套管，堵头体内设有一台阶孔与套管契合，此堵头内端为台阶圆柱体。

现有的授权公告号为cn208202571u的中国专利公开了一种清水混凝土模板堵头，其技术方案的要点在于：包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板左右对称设置，所述第一模板和第二模板上均开设有通孔，所述限位螺杆位于第一模板、第二模板外侧的一端均套设有尼龙螺帽，两个所述堵头之间设置有一根对拉螺杆套管。该模板堵头在使用过程中能与模板贴合严密，成型效果良好，完全避免了因传统堵头导致的对拉螺杆孔成型效果差，甚至需要修补处理的问题；该产品可兼做模板撑杆，节省了撑杆设置费用；上述的清水混凝土模板堵头采用尼龙材质，机械强度高，韧性好，且表面光滑，耐磨耐用，确保了材料多次周转使用后磨损低、形变小，提升了材料的可周转使用次数，周转使用成本低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在将堵头从模板内移出时，需找到扳手或螺丝刀等工具，对限位螺杆上的尼龙螺帽进行拧动，工作人员需随身携带工具进行作业，携带不方便，当工作人员忘记携带工具时，则无法将堵头从模板内移出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土模板堵头结构，具有便于在不借助工具的条件下将堵头从模板内取出的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清水混凝土模板堵头结构，包括两块模板，两块所述模板左右对称设置且相互平行，两块所述模板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均穿设有限位螺杆，所述限位螺杆上开设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，两根所述限位螺杆相互靠近的一端均设置有堵头，两个所述堵头之间设置有对拉螺杆套管，两根所述限位螺杆相互远离的一端均设置有转动座，所述转动座背离限位的一侧设置有转动件，所述转动件包括至少两根转动杆，至少两根所述转动杆圆周阵列分布在转动座上。

通过采用上述技术方案，施工时，将对拉螺杆套管放置在左右两侧的模板之间，然后将堵头套设在对拉螺杆套管的两端，然后通过拧紧限位螺杆将堵头抵紧在对拉螺杆套管上以实现封堵，当施工完成后需要将堵头取下时，通过转动座上的转动杆实现对限位螺杆的转动，使限位螺杆从模板上的螺纹孔内移出，然后将堵头从对拉螺杆套管上拆卸下来，相比与现有技术通过工具实现对限位螺杆进行拧动，上述技术方案在不借助工具的条件下即可实现对限位螺杆的转动，从而方便将堵头从模板内取出。

本实用新型的进一步设置为：每根所述转动杆均铰接设置在转动座上。

通过采用上述技术方案，通过将转动杆铰接设置在转动座上，当需要将限位螺杆从模板内取出时，将转动杆向远离转动座的方向转动至移出转动座，然后工作人员手持转动杆驱动转动座转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动座上开设有与转动杆数量相等的容纳槽，所述转动杆能够放置在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过在转动座上开设容纳槽，当转动杆使用完成后，将转动杆向靠近转动座的方向转动至容纳槽内，对转动杆进行收纳，以节约空间。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆上设置有橡胶套，所述橡胶套上分布有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，通过在转动杆上套设橡胶套，方便了工作人员对转动杆进行握持，通过在橡胶套上分布防滑条纹，增大橡胶套的摩擦系数，进一步提高对转动杆握持的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述堵头为锥形块，所述堵头靠近对拉螺杆套管的一端小于堵头远离对拉套管的一端。

通过采用上述技术方案，通过将堵头设置为锥形块，并使堵头靠近对拉螺杆套管的一端小于堵头远离对拉套管的一端，以便于在施工完成后将堵头取出，进行重复利用。

本实用新型的进一步设置为：所述堵头靠近对拉螺杆套管的一端开设有连接槽，所述对拉螺杆套管的两端分别插设在两个堵头的连接槽内。

通过采用上述技术方案，通过在堵头靠近对拉螺杆套管的一端开设连接槽，并将对拉螺杆套管的两端分别插设在两侧的连接槽内，以提高堵头与对拉螺杆连接的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述连接槽内设置有密封圈，所述密封圈的外圈与连接槽的侧壁过盈配合，所述密封圈的内圈与对拉螺杆套管过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过在连接槽内设置密封圈，实现对堵头和对拉螺杆之间连接位置的密封，从而在一定程度上避免了混凝土从堵头和对拉螺杆之间连接位置的间隙进入，造成模板拆卸不便。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在转动座背离限位的一侧设置转动件，工作人员手持转动件对转动座进行转动，带动限位螺杆转动，在不借助工具的条件下即可实现对限位螺杆的转动，从而方便将堵头从模板内取出。

2、本实用新型通过将转动杆铰接设置在转动座上，并在转动座上开设容纳槽，当转动杆使用完成后，将转动杆向靠近转动座的方向转动至容纳槽内，对转动杆进行收纳，以节约空间。

3、本实用新型通过在连接槽内设置密封圈，实现对堵头和对拉螺杆之间连接位置的密封，从而在一定程度上避免了混凝土从堵头和对拉螺杆之间连接位置的间隙进入，造成模板拆卸不便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例去除模板后的结构示意图。

图中，1、模板；2、限位螺杆；21、转动座；211、容纳槽；22、转动杆；23、橡胶套；231、防滑条纹；3、堵头；31、连接槽；4、对拉螺杆套管；5、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种清水混凝土模板堵头结构，包括两块模板1，两块模板1左右对称设置且相互平行，两块模板1上均开设有螺纹孔，螺纹孔内均穿设有限位螺杆2，限位螺杆2上开设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，两根限位螺杆2相互靠近的一端均设置有堵头3，两个堵头3之间设置有对拉螺杆套管4，两根限位螺杆2相互远离的一端均设置有转动座21，转动座21焊接在对拉螺杆上，以提高连接稳定性，通过转动座21实现对对拉螺杆的驱动。

如图2所示，转动座21背离限位的一侧设置有转动件，转动件由两根转动杆22组成，两根转动杆22分别铰接设置在转动座21的两侧，当需要将限位螺杆2从模板1内取出时，将转动杆22向远离转动座21的方向转动至移出转动座21，然后工作人员手持转动杆22驱动转动座21转动，转动座21上开设有与转动杆22数量相等的容纳槽211，转动杆22能够放置在容纳槽211内，当转动杆22使用完成后，将转动杆22向靠近转动座21的方向转动至容纳槽211内，对转动杆22进行收纳，以节约空间。

如图2所示，转动杆22上套设橡胶套23，以方便工作人员对转动杆22进行握持，橡胶套23上分布有防滑条纹231，以增大橡胶套23的摩擦系数，进一步提高工作人员对转动杆22握持的稳定性。

如图2所示，堵头3为锥形块，堵头3靠近对拉螺杆套管4的一端小于堵头3远离对拉套管的一端，以便于在施工完成后将堵头3取出，进行重复利用；堵头3靠近对拉螺杆套管4的一端开设有连接槽31，对拉螺杆套管4的两端分别插设在两个堵头3的连接槽31内，连接槽31内设置有密封圈5，密封圈5的外圈与连接槽31的侧壁过盈配合，密封圈5的内圈与对拉螺杆套管4过盈配合，以提高堵头3与对拉螺杆连接的稳定性，同时对堵头3和对拉螺杆之间连接位置进行密封，在一定程度上避免混凝土砂浆从堵头3和对拉螺杆之间连接位置的间隙进入，造成模板1拆卸不便。

本实施例的实施原理为：施工时，将对拉螺杆套管4放置在左右两侧的模板1之间，然后将堵头3套设在对拉螺杆套管4的两端，然后通过拧紧限位螺杆2将堵头3抵紧在对拉螺杆套管4上以实现封堵，当施工完成后需要将堵头3取下时，通过转动座21上的转动杆22实现对限位螺杆2的转动，使限位螺杆2从模板1上的螺纹孔内移出，然后将堵头3从对拉螺杆套管4上拆卸下来，相比与现有技术通过工具实现对限位螺杆2进行拧动，上述技术方案在不借助工具的条件下即可实现对限位螺杆2的转动，从而方便将堵头3从模板1内取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。