一种便于浇注料预制砖成型的成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种便于浇注料预制砖成型的成型装置。

背景技术：

浇注料预制砖制作成型时，成型装置的模具具有局限性，难以满足不同尺寸的浇注料预制砖的制作，且成型装置运行时会产生的较大的振动力和摩擦力，易造成设备损坏，因此需要一种便于浇注料预制砖成型的成型装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于浇注料预制砖成型的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于浇注料预制砖成型的成型装置，包括基座、振动装置以及模具主体，所述基座下端设有防滑垫，所述基座上端连接有多组减震弹簧，所述减震弹簧上端连接有底座，所述底座上端四角处连接有电动升降杆，所述电动升降杆上端连接有顶板，所述底座上端中间处连接有振动装置，所述振动装置由下连接板、振动组件和上连接板组成，且所述下连接板上端中间处连接有振动组件，所述振动组件上端连接有上连接板，所述振动装置上端中间处连接有模具主体，所述模具主体由模具下连接板、通孔板、模具上连接板、模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板和模具前连接板组成，且所述模具下连接板上端中间处设有通孔板，所述模具下连接板上端靠近通孔板四边处分别设有模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板和模具前连接板，所述通孔板上方设有模具上连接板，所述模具主体的基面、背面、左侧、右侧和上端均连接有推送装置，所述推送装置由推动气缸、推杆和推板组成，且所述推动气缸靠近模具主体的一端中间处设有推杆，所述推杆远离推动气缸的一侧连接有推板，所述模具下连接板的基面、背面、左侧和右侧均设有安装座。

优选的，所述基座和防滑垫之间通过胶粘连接，所述减震弹簧由上安装板、弹簧、伸缩柱和下安装板组成，所述减震弹簧和基座、底座之间分别通过下安装板和上安装板螺栓连接。

优选的，所述振动组件内设有振动电机。

优选的，所述推动气缸和安装座之间通过螺栓连接。

优选的，所述上连接板和模具下连接板之间通过螺栓连接。

优选的，所述推板和模具上连接板、模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板、模具前连接板之间均通过螺栓连接。

优选的，所述模具下连接板和通孔板之间为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的减震弹簧和防滑垫，基座和防滑垫之间通过胶粘连接，减少设备振动摩擦，减震弹簧由上安装板、弹簧、伸缩柱和下安装板组成，减震弹簧和基座、底座之间分别通过下安装板和上安装板螺栓连接，消减设备振动产生的力，从而减少设备和地面的摩擦。

2、本实用新型中，通过设置的振动装置，振动组件内设有振动电机，加料至1/2厚度时，平整泥料，开机振动，以后加料应逐渐进行，振动至棱角处的料要充填密实，方便气体排出，从而提高预制砖的成型品质。

3、本实用新型中，通过设置的推送装置，推动气缸和安装座之间通过螺栓连接，推板和模具上连接板、模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板、模具前连接板之间均通过螺栓连接，方便将模具主体进行组装，当推送装置通过推板将模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板、模具前连接板推送至预定的位置后，模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板、模具前连接板和模具下连接板组成完全合模的模具主体，方便浇注料进行浇注，从而形成便于浇注料预制砖成型的成型装置。

4、本实用新型中，通过设置的模具主体，模具主体由模具下连接板、通孔板、模具上连接板、模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板和模具前连接板组成，且尺寸可根据需求进行定制，上连接板和模具下连接板之间通过螺栓连接，模具下连接板和通孔板之间为一体式结构，且均为可拆卸结构，方便更换不同尺寸的模具下连接板、通孔板、模具上连接板、模具左连接板、模具后连接板、模具右连接板和模具前连接板，从而满足不同尺寸的预制砖的制作，提高了整体设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型俯视结构图。

图中：1-基座、2-减震弹簧、3-底座、4-电动升降杆、5-振动装置、6-推送装置、7-模具主体、8-顶板、9-防滑垫、10-下连接板、11-振动组件、12-上连接板、13-安装座、14-推动气缸、15-推杆、16-推板、17-模具下连接板、18-通孔板、19-模具上连接板、20-模具左连接板、21-模具后连接板、22-模具右连接板、23-模具前连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于浇注料预制砖成型的成型装置，包括基座1、振动装置5以及模具主体7，基座1下端设有防滑垫9，基座1上端连接有多组减震弹簧2，减震弹簧2上端连接有底座3，基座1和防滑垫9之间通过胶粘连接，减震弹簧2由上安装板、弹簧、伸缩柱和下安装板组成，减震弹簧2和基座1、底座3之间分别通过下安装板和上安装板螺栓连接，底座3上端四角处连接有电动升降杆4，电动升降杆4上端连接有顶板8，底座3上端中间处连接有振动装置5，振动装置5由下连接板10、振动组件11和上连接板12组成，且下连接板10上端中间处连接有振动组件11，振动组件11内设有振动电机，振动组件11上端连接有上连接板12，振动装置5上端中间处连接有模具主体7，模具主体7由模具下连接板17、通孔板18、模具上连接板19、模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22和模具前连接板23组成，上连接板12和模具下连接板17之间通过螺栓连接，且模具下连接板17上端中间处设有通孔板18，模具下连接板17和通孔板18之间为一体式结构，模具下连接板17上端靠近通孔板18四边处分别设有模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22和模具前连接板23，通孔板18上方设有模具上连接板19，模具主体7的基面、背面、左侧、右侧和上端均连接有推送装置6，推送装置6由推动气缸14、推杆15和推板16组成，且推动气缸14靠近模具主体7的一端中间处设有推杆15，推杆15远离推动气缸14的一侧连接有推板16，推板16和模具上连接板19、模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22、模具前连接板23之间均通过螺栓连接，模具下连接板17的基面、背面、左侧和右侧均设有安装座13，推动气缸14和安装座13之间通过螺栓连接。

本实用新型工作流程：首先通过设置的减震弹簧2和防滑垫9，基座1和防滑垫9之间通过胶粘连接，减少设备振动摩擦，减震弹簧2由上安装板、弹簧、伸缩柱和下安装板组成，减震弹簧2和基座1、底座3之间分别通过下安装板和上安装板螺栓连接，消减设备振动产生的力，从而减少设备和地面的摩擦，通过设置的振动装置5，振动组件11内设有振动电机，加料至1/2厚度时，平整泥料，开机振动，以后加料应逐渐进行，振动至棱角处的料要充填密实，方便气体排出，从而提高预制砖的成型品质，通过设置的推送装置6，推动气缸14和安装座13之间通过螺栓连接，推板16和模具上连接板19、模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22、模具前连接板23之间均通过螺栓连接，方便将模具主体7进行组装，当推送装置6通过推板16将模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22、模具前连接板23推送至预定的位置后，模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22、模具前连接板23和模具下连接板17组成完全合模的模具主体7，方便浇注料进行浇注，从而形成便于浇注料预制砖成型的成型装置，通过设置的模具主体7，模具主体7由模具下连接板17、通孔板18、模具上连接板19、模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22和模具前连接板23组成，且尺寸可根据需求进行定制，上连接板12和模具下连接板17之间通过螺栓连接，模具下连接板17和通孔板18之间为一体式结构，且均为可拆卸结构，方便更换不同尺寸的模具下连接板17、通孔板18、模具上连接板19、模具左连接板20、模具后连接板21、模具右连接板22和模具前连接板23，从而满足不同尺寸的预制砖的制作，提高了整体设备的实用性，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。