双层加热房抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及加热房领域，特别涉及一种双层加热房抽真空系统。

背景技术：

目前，用于低温压力容器的抽真空加热系统，多采用手动或半自动的控制生产模式，加热房为单层，单层的烘房占地面积比较大，浪费了大量的立体空间，因此研发了多层的加热房，但是目前的多层加热房中每个加热房之间都是隔开的，需要通过提升等操作才能将低温压力容器送入上层的加热房内，操作比较麻烦，涉及的结构比较复杂，成本投入大。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种双层加热房抽真空系统，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本实用新型提出一种双层加热房抽真空系统，包括小车和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房，烘房由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房的一侧设有开口，小车对应开口设置，小车上设置有两个低温压力容器，两个低温压力容器分别对应上层加热房和下层加热房设置。

在某些实施方案中，每个所述烘房的顶部均设有加热炉，通过加热炉为烘房提供热源。

在某些实施方案中，每个所述烘房上均设有真空设备。

在某些实施方案中，双层加热房抽真空系统设置在地面上，地面上设有运行轨道，运行轨道从烘房外穿过开口延伸至烘房内，小车设置在运行轨道上，小车沿着运行轨道运行。

在某些实施方案中，所述开口处的烘房上设有重叠门。

在某些实施方案中，所述烘房上设有通道。

在某些实施方案中，每个所述低温压力容器的两端分别设有第一固定架和第二固定架，第一固定架、第二固定架的上表面以及小车的上表面均设有定位孔，小车上的定位孔分别与第一固定架和第二固定架上的定位孔对应，第一固定架和第二固定架的底面对应定位孔设置定位销，且定位销插入定位孔中。

本实用新型所述的一种双层加热房抽真空系统的优点为：结构合理简单，成本投入低，操作简单方便，便于实现大规模的量产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中双层加热房抽真空系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中双层加热房抽真空系统的背面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2中双层加热房抽真空系统的背面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提出一种双层加热房抽真空系统，双层加热房抽真空系统设置在地面上，双层加热房抽真空系统包括多个小车1和多个加热工位，地面10上设有运行轨道9，每个加热工位上设有一个烘房4，烘房4由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，每个烘房4的顶部设置有加热炉6，其中加热炉6采用燃气加热炉或电机热炉，通过加热炉6为烘房4提供热源，为烘房4内的物品进行加热，烘房4的正面设有开口，开口处的烘房4上设有重叠门3，与烘房4的正面相对的面为背面，每个烘房4的背面上均设有两个第一真空设备7，两个第一真空设备7分别作用于上层加热房和下层加热房，运行轨道9从烘房4外穿过开口延伸至烘房4内，小车1的大小位置与开口的大小位置对应，小车1设置在运行轨道9上，小车1沿着运行轨道9穿过开口进/出烘房4，小车1上设置有两个低温压力容器2，两个低温压力容器2分别对应上层加热房和下层加热房设置，每个低温压力容器2的两端分别设有第一固定架201和第二固定架202，第一固定架201、第二固定架202的上表面以及小车1的上表面均设有定位孔，小车1上的定位孔的大小形状以及位置分别与第一固定架201和第二固定架202上的定位孔的大小形状以及位置对应，第一固定架201和第二固定架202的底面对应定位孔设置定位销，定位销的大小形状以及位置与小车1上方的定位孔的大小形状以及位置对应，其中底部的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入小车1上的定位孔内，同一小车1上的其它低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入下方相邻的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位孔中形成固定。

本实施例中，重叠门3可采用双重叠门或三重叠门。

本实施例中，烘房4上设有通道5，作为检修用的平台或通道。

实施例2

如图3所示，本实施例提出一种双层加热房抽真空系统，双层加热房抽真空系统设置在地面上，双层加热房抽真空系统包括多个小车1和多个加热工位，地面10上设有运行轨道9，每个加热工位上设有一个烘房4，烘房4由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，每个烘房4的顶部设置有加热炉6，其中加热炉6采用燃气加热炉或电机热炉，通过加热炉6为烘房4提供热源，为烘房4内的物品进行加热，烘房4的正面设有开口，开口处的烘房4上设有重叠门3，与烘房4的正面相对的面为背面，每个烘房4的背面上均设有一个第二真空设备8，第二真空设备8同时作用于上层加热房和下层加热房，运行轨道9从烘房4外穿过开口延伸至烘房4内，小车1的大小位置与开口的大小位置对应，小车1设置在运行轨道9上，小车1沿着运行轨道9穿过开口进/出烘房4，小车1上设置有两个低温压力容器2，两个低温压力容器2分别对应上层加热房和下层加热房设置，每个低温压力容器2的两端分别设有第一固定架201和第二固定架202，第一固定架201、第二固定架202的上表面以及小车1的上表面均设有定位孔，小车1上的定位孔的大小形状以及位置分别与第一固定架201和第二固定架202上的定位孔的大小形状以及位置对应，第一固定架201和第二固定架202的底面对应定位孔设置定位销，定位销的大小形状以及位置与小车1上方的定位孔的大小形状以及位置对应，其中底部的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入小车1上的定位孔内，同一小车1上的其它低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入下方相邻的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位孔中形成固定。

本实施例中，重叠门3可采用双重叠门或三重叠门。

本实施例中，地面10可采用混凝土浇筑而成。

实施例1和实施例2中叙述的双层加热房抽真空系统可以根据生产需求调节小车1和加热工位的数量，同时烘房4不仅局限于相互连通的上层加热房和下层加热房组成，还可以由多个沿着垂直于地面10的方向设置的相互连通的加热房组成，然后对每个加热房或有多个加热房组成的烘房4设置加热炉6和真空设备。

运行时只需要根据烘房4中含有的加热房的数量通过定位孔和定位销在小车1上叠加多个低温压力容器2，同一小车1上的低温压力容器2的数量小于等于烘房4中含有的加热房的数量即可。然后通过小车1将低温压力容器2推入烘房4中，然后落下重叠门3进行加热抽真空处理即可，整个过程更加的便捷稳定，这样的设计也便于更好的降低成本。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双层加热房抽真空系统，其特征在于，包括小车(1)和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房(4)，烘房(4)由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房(4)的一侧设有开口，小车(1)对应开口设置，小车(1)上设置有两个低温压力容器(2)，两个低温压力容器(2)分别对应上层加热房和下层加热房设置。

2.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，每个所述烘房(4)的顶部均设有加热炉(6)，通过加热炉(6)为烘房(4)提供热源。

3.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，每个所述烘房(4)上均设有真空设备。

4.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，双层加热房抽真空系统设置在地面(10)上，地面(10)上设有运行轨道(9)，运行轨道(9)从烘房(4)外穿过开口延伸至烘房(4)内，小车(1)设置在运行轨道(9)上，小车(1)沿着运行轨道(9)运行。

5.根据权利要求1、3或4所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，所述开口处的烘房(4)上设有重叠门(3)。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，所述烘房(4)上设有通道(5)。

7.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，每个所述低温压力容器(2)的两端分别设有第一固定架(201)和第二固定架(202)，第一固定架(201)、第二固定架(202)的上表面以及小车(1)的上表面均设有定位孔，小车(1)上的定位孔分别与第一固定架(201)和第二固定架(202)上的定位孔对应，第一固定架(201)和第二固定架(202)的底面对应定位孔设置定位销，且定位销插入定位孔中。

技术总结
本实用新型提出一种双层加热房抽真空系统，包括小车和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房，烘房由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房的一侧设有开口，小车对应开口设置，小车上设置有两个低温压力容器，两个低温压力容器分别对应上层加热房和下层加热房设置。本实用新型所述的双层加热房抽真空系统具有结构合理简单、降低了成本投入、操作便捷的优点。

技术研发人员：樊忠;黄昌标
受保护的技术使用者：南通龙鹰真空科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.20