一种适用于装配式建筑的液压爬升防护屏的制作方法

本实用新型属于建筑施工装备技术领域，具体涉及一种适用于装配式建筑的液压爬升防护屏。

背景技术：

在建筑工程上，液压爬升防护屏是高层建筑施工中的安全防护及物料运转装置，是以建筑为附着支承点，通过液压动力实现自我顶升的装置。该装置以液压系统作动力，可以实现单元提升，爬升过程无需其它起重设备。但现有的液压爬升防护屏大多适用于传统现浇建筑，当在用于装配式建筑的保温外墙时，存在一定的安装和爬升困难，从而影响防护屏的正常工作。

技术实现要素：
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基于上述缺陷本实用新型提供了一种适用于装配式建筑的液压爬升防护屏。本实用新型在装配式墙体中预设刚性预埋件，有效的解决了传统技术中必须在浇注墙体上才能安装爬升防护屏的技术难题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种适用于装配式建筑的液压爬升防护屏，包括装配式墙体，所述装配式墙体中设置有多个刚性可连接预埋件，所述预埋件可拆卸连接有支撑机构和顶升机构，所述支撑机构和顶升机构上滑动连接有导轨，所述导轨上固接有防护屏主体，所述支撑机构用于承托所述导轨，所述顶升机构用于顶升导轨。

进一步的，所述预埋件包括两个套管，所述套管之间固接有连接件。

进一步的，所述支撑机构包括：与所述预埋件可拆卸连接的支座，所述支座上转动连接有承托爪，在所述支座上并在承托爪的下方固接有止转板，所述止转板用于限制承托爪向下转动，所述支座上还固定安装有导向滑轮组，所述导向滑轮组与导轨滑动配合，所述导轨上等距设置有多个被承托杆，所述被承托杆与所述承托爪配合。

进一步的，所述支座包括挂座、连接座和连接螺杆，所述连接螺杆一端穿过所述套管并用螺栓固定，所述连接螺杆另一端与所述连接座螺栓连接，所述挂座与所述连接座螺栓连接，所述承托爪转动安装在挂座上。

进一步的，所述顶升机构包括：液压顶升缸，所述液压顶升缸铰接在支撑机构上，所述液压顶升缸的头部设置有顶升爪，所述顶升爪可顶升所述被承托杆，所述液压顶升缸的铰接端靠预埋件一侧与支座之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述防护屏主体包括：固接在导轨上的工作台和固定在工作台上的防护屏。

进一步的，还包括t型钩，所述防护屏包括防护屏架体和防护网，所述防护网和防护屏架体之间通过t型钩螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过在装配式墙体中预设刚性预埋件，有效的解决了传统技术中必须在浇注墙体上才能安装爬升防护屏的技术难题，因装配式墙体自身强度不高、刚性差直接在墙体上安装钢架结构，很容易造成墙体变形和安装不牢靠等问题出现，在墙体中安装刚性预埋件可以很好的解决此问题；通过支撑机构和顶升机构与预埋件的可拆卸式安装，可以灵活支撑机构和顶升机构在墙体上不同部位的安装，保证防护屏主体上升或下降；通过支撑机构和顶升机构的结合安装使用，可以保证防护屏主体在被顶升的同时能更好的被承托，不至于向下滑落。

(2)本实用新型通过将刚性预埋件设置为连接件与套管固接的形式，具体的可为门型，以此结构安装在装配式墙体中，可以改善支座的受力状态，使支座有更大强度的受力点。

(3)本实用新型通过在支撑机构上设置可转动的承托爪，且在承托爪的下方固定设置的止转板，以此来实现承托爪只可向上转动，保证了支撑机构对导轨的有效承托，不至于使导轨向下滑落。

(4)本实用新型通过将顶升机构与支撑机构相结合的安装使用方式，可以实现对导轨在支撑的过程中进行顶升，此种方式使得顶升过程更加稳定；通过在液压顶升缸的铰接端靠预埋件一侧与支座之间设置的压缩弹簧，可以保证顶升缸始终处于向导轨倾斜的状态，从而保证顶升缸不脱离导轨，并可以继续顶升下一个被承托杆。

(5)本实用新型通过利用t型钩将防护屏架体和防护网螺栓固定，可以使操作人员在平台内侧即可完成网框的安装，大大提高了施工的安全性，简单可靠。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例整体安装结构侧面剖视图；

图2为图1a处放大图；

图3为图1b处放大图；

图4为本实用新型一实施例支撑机构立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例顶升机构立体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例支撑机构与预埋件的安装爆炸示意图；

图7为本实用新型一实施例整体安装结构立体结构示意图；

图8为本实用新型t型钩安装示意图。

附图标记说明：

1-装配式墙体、2-预埋件、201-套管、202-连接件、3-支座、301-连接座、302-挂座、303-导向滑轮组、304-承托爪、305-连接螺杆、4-液压顶升缸、401-顶升爪、402-压缩弹簧、5-导轨、501-被承托杆、6-工作台、7-防护屏、701-t型钩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种适用于装配式建筑的液压爬升防护屏，包括装配式墙体1，所述装配式墙体1中设置有多个刚性可连接预埋件2，所述预埋件2可拆卸连接有支撑机构和顶升机构，所述支撑机构和顶升机构上滑动连接有导轨5，所述导轨5上固接有防护屏主体，所述支撑机构用于承托所述导轨5，所述顶升机构用于顶升导轨5。

以下通过具体实施例来进行详细描述，所述装配式墙体1中预先安装有上下竖直排列的三组刚性可连接预埋件2，每组预埋件2相平排列，所述预埋件2螺栓连接有支撑机构和顶升机构，所述支撑机构分别安装在三组预埋件上，在最下面的一组支撑机构上安装一组顶升机构，所述支撑机构上利用扣件滑轮来滑动连接两根导轨5，并通过导轨上设置的承托柱来进行承托，所述顶升机构可通过导轨上的楔形连续设置的棱体进行向上顶升，所述棱体的垂直面向下，斜面向上。所述防护屏主体通过螺栓来与导轨5固接。

本实施例通过在装配式墙体中预设刚性预埋件，有效的解决了传统技术中必须在浇注墙体上才能安装爬升防护屏的技术难题，因装配式墙体自身强度不高、刚性差直接在墙体上安装钢架结构，很容易造成墙体变形和安装不牢靠等问题出现，在墙体中安装刚性预埋件可以很好的解决此问题；通过支撑机构和顶升机构与预埋件的可拆卸式安装，可以灵活支撑机构和顶升机构在墙体上不同部位的安装，保证防护屏主体上升或下降；通过支撑机构和顶升机构的结合安装使用，可以保证防护屏主体的在被顶升的同时能更好的被承托，不至于向下滑落。

作为进一步的实施例，如图6所示，所述预埋件2包括两个套管201，所述套管之间固接有连接件202。

以下通过具体实施例来进行详细描述，所述预埋件2可具体为门型设置，通过两个平行设置的套管201和其之间焊接的连接件202，所述连接件可为钢板。

本实施例通过将刚性预埋件设置为连接件与套管固接的形式，具体的可为门型，以此结构安装在装配式墙体中，可以改善支座的受力状态，使支座有更大强度的受力点。

作为进一步的实施例，如图2和图4所示，所述支撑机构包括：与所述预埋件2可拆卸连接的支座3，所述支座3上转动连接有承托爪304，在所述支座上并在承托爪的下方固接有止转板，所述止转板用于限制承托爪向下转动，所述支座上还固定安装有导向滑轮组303，所述导向滑轮组303与导轨5滑动配合，所述导轨5上等距设置有多个被承托杆501，所述被承托杆与所述承托爪配合。

以下通过具体实施例来进行详细描述，所述导轨5为两个长条形钢板通过多个上下平行设置的被承托杆501来连接而成，其连接处可焊接，所述长条形钢板靠近支撑机构一侧弯折有翻边，所述翻边与导向滑轮组303相互滑动配合，其翻边刚好卡在导向滑轮组内，形成稳定的扣合，使导轨5在水平方向上被约束，利用滑轮组在翻边上滑动来实现导轨5的上下。所述支座3通过螺栓与预埋件连接，所述支座上转动安装有钩形承托爪304，且承托钩靠近被承托杆的一侧设置有斜面，可以实现导轨在被顶升时被承托杆可以顺利通过承托爪，其钩形向上，可与被承托杆501的下端面配合，在承托爪的下方且在支座上焊接有止转板，所述止转板的上端面可与承托爪304的下端面相互配合，从而达到限制承托爪向下转动的目的。

本实施例通过在支撑机构上设置可转动的承托爪，且在承托爪的下方固定设置的止转板，以此来实现承托爪只可向上转动，保证了支撑机构对导轨的有效承托，不至于使导轨向下滑落。

作为进一步的实施例，如图2和图6所示，所述支座3包括挂座302、连接座301和连接螺杆305，所述连接螺杆一端穿过所述套管201并用螺栓固定，所述连接螺杆另一端与所述连接座螺栓连接，所述挂座与所述连接座螺栓连接，所述承托爪转动安装在挂座上。

作为进一步的实施例，所述顶升机构包括：液压顶升缸4，所述液压顶升缸铰接在支撑机构上，所述液压顶升缸的头部设置有顶升爪401，所述顶升爪401可顶升所述被承托杆501，所述液压顶升缸的铰接端靠预埋件一侧与支座之间设置有压缩弹簧402。

以下通过具体实施例来进行详细描述，如图3和图5所示，所述顶升机构整体设置在支座3上，同时可利用支撑机构的承托进行顶升，所述顶升爪401亦为钩形，其钩形向上且靠近被承托杆的一侧设置有斜面，以保证在顶升时下方的被承托杆能顺利通过顶升爪。

本实施例通过将顶升机构与支撑机构相结合的安装使用方式，可以实现对导轨在支撑的过程中进行顶升，此种方式使得顶升过程更加稳定；通过在液压顶升缸的铰接端靠预埋件一侧与支座之间设置的压缩弹簧，可以保证顶升缸始终处于向导轨倾斜的状态，从而保证顶升缸不脱离导轨，并可以继续顶升下一个被承托杆。

作为进一步的实施例，如图1所示，所述防护屏主体包括：固接在导轨5上的工作台6和固定在工作台上的防护屏7。

以下通过具体实施例来进行详细描述，所述工作台可平行于地面，垂直于导轨进行设置，且工作台一般安装有上下设置的三层，可进行物料放置和作业，工作台可以和导轨预留的螺栓孔进行螺栓连接，该螺栓孔可在导轨上上下多个设置，以满足工作台不同位置的安装。所述工作台下还可以设置斜撑杆，来进行加固。在工作台的外侧通过螺栓来固定防护屏主体。

作为进一步的实施例，如图8所示，还包括t型钩701，所述防护屏包括防护屏架体和防护网，所述防护网和防护屏架体之间通过t型钩螺栓固定。其安装方法是：在安装防护网时，首先在每个网框的连接处预置好相应的安装孔位，操作人员从网框之间的间隙处将t型钩由内向外竖直探出，顺时针或逆时针旋转90度后对准相应安装孔位，拉回t型钩之后再用螺栓进行固定。

本实施例通过利用t型钩将防护屏架体和防护网螺栓固定，可以使操作人员在平台内侧即可完成网框的安装，大大提高了施工的安全性，简单可靠。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。