一种自动喷釉设备的制作方法

本实用新型涉及喷釉设备技术领域，尤其涉及一种自动喷釉设备。

背景技术：

喷釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。现有的喷釉装置在工作的过程中，在对一个产品喷釉结束后，需要手动关闭转动装置，再取下产品，降低了产品喷釉的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动关闭转动装置，降低了产品喷釉的速度的缺点，而提出的一种自动喷釉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动喷釉设备，包括箱体，所述箱体上转动连接有拉门，所述拉门上连接有时间设定器，所述箱体的一侧连接有气压装置，所述箱体的上端连接有顶板，所述箱体内连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述顶板，所述转轴的一端连接有托盘，所述托盘的上端连接有工装，所述顶板的上表面连接有固定架，所述固定架上连接有光电感应器，所述光电感应器正对所述工装，所述顶板的上表面连接有支架机构，所述支架机构上连接有喷枪，所述喷枪的喷头正对所述工装，所述喷枪的进料口连通有第一导管，所述顶板的上表面连接有储料箱，所述第一导管的一端连通所述储料箱，所述喷枪的进气口连通有第二导管，所述第二导管的一端连通所述气压装置。

优选的，所述箱体的底端连接有若干个万向轮。

优选的，所述箱体与所述顶板为一体结构。

优选的，所述顶板上喷涂有防腐层。

优选的，所述储料箱为透明箱。

优选的，所述支架机构包括第一固定杆，所述第一固定杆连接所述顶板，所述第一固定杆上连接有第二固定杆，所述第二固定杆上连接有固定座，所述固定座上连接有第三固定杆，所述第三固定杆连接所述喷枪。

本实用新型提出的一种自动喷釉设备，有益效果在于：

通过将产品放置在工装上，光电感应器感应到产品后，电机通电启动带动托盘开始顺时针旋转，同时气压装置启动，喷枪在气压装置的作用下开始喷釉，设定时间结束，电机停止、托盘停止转动，气压装置停止，喷枪停止喷釉，通过时间设定器设定喷釉时间，在完成后自动停止，再将另一个产品放入工装，由光电感应器感应后启动，产品喷釉速度快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动喷釉设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种自动喷釉设备的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种自动喷釉设备中支架机构与喷枪的连接结构示意图。

图中：箱体1、万向轮2、拉门3、时间设定器4、气压装置5、顶板6、托盘7、工装8、固定架9、光电感应器10、第一固定杆11、第二固定杆12、固定座13、第三固定杆14、喷枪15、第一导管16、储料箱17、第二导管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种自动喷釉设备，包括箱体1，箱体1的底端连接有若干个万向轮2，万向轮2的作用是便于移动喷釉设备，箱体1上转动连接有拉门3，拉门3上连接有时间设定器4，时间设定器4的作用是设置托盘7旋转的时间，箱体1的一侧连接有气压装置5，气压装置5的作用是为喷枪15提供压力，箱体1的上端连接有顶板6，箱体1与顶板6为一体结构，顶板6上喷涂有防腐层，箱体1内连接有电机，电机的作用是驱动托盘7转动，电机通过导线连接外部电源，电机的输出端连接有转轴，转轴的一端贯穿顶板6，转轴的一端连接有托盘7，托盘7的作用是固定工装8，托盘7的上端连接有工装8，工装8的作用是固定产品。

顶板6的上表面连接有固定架9，固定架9的作用是固定光电感应器10，固定架9上连接有光电感应器10，光电感应器10的作用是感应启动电机，光电感应器10正对工装8，顶板6的上表面连接有支架机构，支架机构的作用是固定喷枪15，同时调节喷枪喷头的位置，支架机构上连接有喷枪15，喷枪15的作用是对产品进行喷釉，喷枪15的喷头正对工装8，喷枪15的进料口连通有第一导管16，顶板6的上表面连接有储料箱17，储料箱17的作用是存储釉料，储料箱17为透明箱，第一导管16的一端连通储料箱17，喷枪15的进气口连通有第二导管18，第二导管18的一端连通气压装置5。

工作原理：时间设定器4通电，气压装置5通电，设备通电后将时间设定器4设定好，托盘7转动的时间和转速调好，产品放置在工装8上，光电感应器感应到产品后，电机通电启动带动托盘7开始顺时针旋转，同时气压装置5启动，喷枪15在气压装置5的作用下开始喷釉，设定时间结束，电机停止、托盘7停止转动，气压装置5停止，喷枪15停止喷釉。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支架机构包括第一固定杆11，第一固定杆11连接顶板6，第一固定杆11上连接有第二固定杆12，第二固定杆12的作用是连接固定座13，第二固定杆12上连接有固定座13，固定座13的作用是连接第三固定杆14，固定座13上连接有第三固定杆14，第三固定杆14的作用是便于调节喷枪15，第三固定杆14连接喷枪15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动喷釉设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上转动连接有拉门(3)，所述拉门(3)上连接有时间设定器(4)，所述箱体(1)的一侧连接有气压装置(5)，所述箱体(1)的上端连接有顶板(6)，所述箱体(1)内连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述顶板(6)，所述转轴的一端连接有托盘(7)，所述托盘(7)的上端连接有工装(8)，所述顶板(6)的上表面连接有固定架(9)，所述固定架(9)上连接有光电感应器(10)，所述光电感应器(10)正对所述工装(8)，所述顶板(6)的上表面连接有支架机构，所述支架机构上连接有喷枪(15)，所述喷枪(15)的喷头正对所述工装(8)，所述喷枪(15)的进料口连通有第一导管(16)，所述顶板(6)的上表面连接有储料箱(17)，所述第一导管(16)的一端连通所述储料箱(17)，所述喷枪(15)的进气口连通有第二导管(18)，所述第二导管(18)的一端连通所述气压装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于，所述箱体(1)的底端连接有若干个万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于，所述箱体(1)与所述顶板(6)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于，所述顶板(6)上喷涂有防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于，所述储料箱(17)为透明箱。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于，所述支架机构包括第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)连接所述顶板(6)，所述第一固定杆(11)上连接有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)上连接有固定座(13)，所述固定座(13)上连接有第三固定杆(14)，所述第三固定杆(14)连接所述喷枪(15)。

技术总结
本实用新型涉及喷釉设备技术领域，尤其是一种自动喷釉设备，包括箱体，拉门上连接有时间设定器，箱体的一侧连接有气压装置，箱体的上端连接有顶板，箱体内连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的一端连接有托盘，托盘的上端连接有工装，顶板的上表面连接有固定架，固定架上连接有光电感应器，顶板的上表面连接有支架机构，支架机构上连接有喷枪。本实用新型通过电机通电启动带动托盘开始顺时针旋转，同时气压装置启动，喷枪在气压装置的作用下开始喷釉，设定时间结束，喷枪停止喷釉，通过时间设定器设定喷釉时间，在完成后自动停止，再将另一个产品放入工装，由光电感应器感应后启动，产品喷釉速度快。

技术研发人员：孙震
受保护的技术使用者：淄博煜晨机械科技有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.23