一种基于陶瓷喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种基于陶瓷喷釉装置。


背景技术：

2.喷釉是指用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到台陶瓷坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎陶瓷制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。
3.本申请人发现：一般在喷釉时都是人工手持喷雾器对陶瓷体依次进行喷射，此种方法喷釉效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种基于陶瓷喷釉装置，以解决现有技术中一般在喷釉时都是人工手持喷雾器对陶瓷体依次进行喷射，此种方法喷釉效率低的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种基于陶瓷喷釉装置，包括：
6.底座及固定于所述底座上端面的撑台，所述撑台的底部设有底槽；
7.若干转轴，其在撑台中轴线的周边呈环形成列排布，所述转轴的顶端凸出撑台的上端面；所述转轴的底端贯穿撑台，并延伸至底槽内，且该端与底座的上端面通过轴承连接；
8.与转轴动力连接的动力部，用于驱动转轴转动；
9.安装在转轴顶端的转板，所述转板的上端面用于放置待喷釉的陶瓷体；
10.外边缘设有一圈竖板的盖板及一端固定于底座上端面的立杆，所述立杆穿过竖板，并与竖板滑动连接；
11.固定于盖板下端面的若干喷釉体，其与转板一一对应，在转板安装于转轴顶端时，所述喷釉体位于对应转板的正上方，所述喷釉体内部设有开口向下的腔体；
12.设置于腔体侧壁的若干喷雾器，所述喷雾器的入口均通过导管与装有釉浆的箱体连通，用于在腔体将待喷釉的陶瓷体罩住后，对该陶瓷体进行喷釉。
13.进一步的，所述动力部包括：
14.固定于底座的电机及与所述电机输出轴键连接的主齿轮；
15.与转轴键连接的副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合。
16.进一步的，包括固定于撑台上端面边缘的一圈挡板，所述撑台上端面的高度由中心向边缘逐渐降低，所述撑台靠近挡板的位置设有通道，所述通道的开口位于撑台的上端面，且该通道与一个储存箱连通，用于储存喷釉时溢出的釉浆。
17.进一步的，包括凸块，所述转轴穿过撑台上端面的位置固定有所述的凸块，且所述转轴穿过凸块。
18.进一步的，包括：
19.底端固定于撑台上端面中心处的矩形柱；
20.中心处设有矩形孔的撑板，所述撑板设有若干贯穿孔，所述贯穿孔与转轴一一对应，所述矩形孔与矩形柱相匹配，在所述矩形孔与矩形柱相结合后，所述转轴位于贯穿孔的正下方；
21.所述贯穿孔的侧壁设有环形槽，所述转板的侧边缘与环形槽转动连接，且转板下端面的中心位置设有矩形槽；
22.固定于转轴顶部的矩形块，所述矩形块与矩形槽相匹配，在所述矩形孔与矩形柱相结合时，所述矩形块与矩形槽相结合。
23.进一步的，所述转板设有若干贯穿其上下端面的通孔。
24.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种基于陶瓷喷釉装置，在使用时，首先推动盖板向上移动，使喷釉体远离转板，然后将待喷釉的陶瓷体依次放置在转板上，再使盖板沿着立杆向下移动，当盖板上的竖板与底座上端面接触后，此时腔体将待喷釉的陶瓷体罩住，此时喷雾器打开，并对腔体内的陶瓷体进行喷釉，同时动力部启动带动转板转动，使得转板上的陶瓷体可全方位得到喷釉处理，通过这种方式，使得喷涂过程由机器完成，且一次可对多个陶瓷体进行喷釉，大大提高了喷釉效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的具体实施方式中撑板的俯视图；
28.图3为本实用新型实施例的具体实施方式中撑板与转板的放大图；
29.图4为本实用新型实施例的具体实施方式中盖板的仰视图。
30.其中，1、底座；2、撑台；3、底槽；4、电机；5、主齿轮；6、副齿轮；7、转轴；8、挡板；9、立杆；10、盖板；11、喷釉体；12、喷雾器；13、矩形柱；14、撑板；15、转板；16、凸块；17、贯穿孔；18、环形槽；19、通孔；20、矩形孔；21、矩形槽；22、矩形块；23、通道。
具体实施方式
31.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种基于陶瓷喷釉装置的一个实施方式，如图1和图4所示，包括：
34.底座1及固定于所述底座1上端面的撑台2，所述撑台2的底部设有底槽3；
35.若干转轴7，其在撑台2中轴线的周边呈环形成列排布，所述转轴7的顶端凸出撑台2的上端面；所述转轴7的底端贯穿撑台2，并延伸至底槽3内，且该端与底座1的上端面通过轴承连接；
36.与转轴7动力连接的动力部，用于驱动转轴7转动；
37.安装在转轴7顶端的转板15，所述转板15的上端面用于放置待喷釉的陶瓷体；
38.外边缘设有一圈竖板的盖板10及一端固定于底座1上端面的立杆9，所述立杆9穿过竖板，并与竖板滑动连接；
39.固定于盖板10下端面的若干喷釉体11，其与转板15一一对应，在转板15安装于转轴7顶端时，所述喷釉体11位于对应转板15的正上方，所述喷釉体11内部设有开口向下的腔体；
40.设置于腔体侧壁的若干喷雾器12，所述喷雾器12的入口均通过导管与装有釉浆的箱体连通，用于在腔体将待喷釉的陶瓷体罩住后，对该陶瓷体进行喷釉。
41.在本实施例中，使用时，首先推动盖板10向上移动，使喷釉体11远离转板15，然后将待喷釉的陶瓷体依次放置在转板15上，再使盖板10沿着立杆9向下移动，当盖板10上的竖板与底座1上端面接触后，此时腔体将待喷釉的陶瓷体罩住，此时喷雾器12打开，并对腔体内的陶瓷体进行喷釉，同时动力部启动带动转板15转动，使得转板15上的陶瓷体可全方位得到喷釉处理，通过这种方式，使得喷涂过程由机器完成，且一次可对多个陶瓷体进行喷釉，大大提高了喷釉效率。
42.作为一种实施方式，如图1所示，所述动力部包括：
43.固定于底座1的电机4及与所述电机4输出轴键连接的主齿轮5；
44.与转轴7键连接的副齿轮6，所述副齿轮6与主齿轮5啮合。
45.在本实施例中，喷釉时，启动电机4，由主齿轮5带动若干副齿轮6转动，从而带动所有的转轴7转动，这样即可带动转板15转动。
46.作为一种实施方式，如图1所示，包括固定于撑台2上端面边缘的一圈挡板8，所述撑台2上端面的高度由中心向边缘逐渐降低，所述撑台2靠近挡板8的位置设有通道23，所述通道23的开口位于撑台2的上端面，且该通道23与一个储存箱连通，用于储存喷釉时溢出的釉浆。
47.在本实施例中，当喷釉时，有一些釉浆未沾到陶瓷体或者从陶瓷体上溢出的釉浆都会流到挡板8处，并被挡板8阻挡，最终流向通道23。
48.作为一种实施方式，如图1所示，包括凸块16，所述转轴7穿过撑台2上端面的位置固定有所述的凸块16，且所述转轴7穿过凸块16。在这里通过凸块16可阻止流过该处的釉浆顺着转轴7流入底槽3内。
49.考虑到如果转板15直接固定在转轴7的顶部，那么在喷釉完成后，难以直接转移，因此作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括：
50.底端固定于撑台2上端面中心处的矩形柱13；
51.中心处设有矩形孔20的撑板14，所述撑板14设有若干贯穿孔17，所述贯穿孔17与
转轴7一一对应，所述矩形孔20与矩形柱13相匹配，在所述矩形孔20与矩形柱13相结合后，所述转轴7位于贯穿孔17的正下方；
52.所述贯穿孔17的侧壁设有环形槽18，所述转板15的侧边缘与环形槽18转动连接，且转板15下端面的中心位置设有矩形槽21；
53.固定于转轴7顶部的矩形块22，所述矩形块22与矩形槽21相匹配，在所述矩形孔20与矩形柱13相结合时，所述矩形块22与矩形槽21相结合。
54.在本实施例中，撑板14上的转板15在喷釉之前是与转轴7分离的，当需要喷釉时，将待喷釉的陶瓷体依次放置在转板15上，然后将矩形柱13与矩形孔20结合，此时矩形块22也将会与矩形槽21相结合，此时动力部启动时，也将会带动转块在环形槽18内转动，当喷釉完成后，可直接取出撑板14，这样就可对撑板14上的陶瓷体进行转移了，而且在取出撑板14后，还可换上新的放置有待喷釉的陶瓷体的撑板14继续喷釉，这样不仅节省时间，还可以快速的转移已经喷釉的陶瓷体。
55.作为一种实施方式，如图2和图3所示，所述转板15设有若干贯穿其上下端面的通孔19，使得一些未沾到陶瓷体的釉浆或者从陶瓷体上溢出的釉浆从通孔19内流出。
56.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。