一种压电陶瓷烧结用承烧皿的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧皿，特别涉及一种耐高温、保温性良好、适用于压电陶瓷固相烧结制备的陶瓷承烧皿。

背景技术：

压电陶瓷作为能将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，已广泛应用于传感器、驱动控制等技术领域。目前压电陶瓷的制备方法主要有固相法及液相法两类，其中固相法以氧化物为原料，经与添加剂均匀研磨混合、保证初始细小粒度后，通过1200-1300℃高温固相烧结、长时间保温后制得产品，其工艺简单，成本低廉，已经实现工业化生产，是制备压电陶瓷的传统生产方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种质量可靠、成本低、合适用作压电陶瓷固相烧结制备反应容器的承烧皿。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压电陶瓷烧结用承烧皿，由皿底及自皿底边缘垂直延伸形成的皿壁组成，所述承烧皿为浅底结构，皿壁高度与皿底直径的比值≤0.2。

进一步地，所述承烧皿为氧化铝陶瓷承烧皿。

进一步地，所述承烧皿为圆形皿或方形皿。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

由于氧化铝陶瓷材料耐高温、导热性不强、保温性能好，故十分适合压电陶瓷固相烧结制备反应的要求；考虑到工业化生产需要及压电陶瓷固相烧结反应的固相原料特性，将承烧皿皿体优化设计为浅底结构，即皿壁高度：皿底直径≤0.2，在保证作为承烧容器功能的基础下，节约了材料、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型承烧皿结构剖视示意图。

图2为本实用新型承烧皿一种结构的俯视示意图。

图3为本实用新型承烧皿另一种结构的俯视示意图。

其中：1、皿底；2、皿壁

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种压电陶瓷烧结用承烧皿，由皿底1及自皿底边缘垂直延伸形成的皿壁2组成。承烧皿选用耐高温、保温性能好的氧化铝陶瓷材料制成，且考虑到压电陶瓷固相烧结法原料均为固相粉体，所述承烧皿设计为大口径、浅底结构，皿壁高度与皿底直径的比值≤0.2，以节约材料、降低生产成本。

如图2所示，所述承烧皿可设计为方形皿，为进一步降低边角应力集中，避免烧结反应过程中承烧皿产生裂纹，也可如图3所示设计为圆形皿，以提高承烧皿使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。