一种U形铝模斜撑固定装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种u形铝模斜撑固定装置。

背景技术：

建筑工程中，斜撑是脚手架、桁架搭接的重要部件。在建筑的外立面设置跨越数层的斜撑，形成空间桁架，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力。现有技术中，斜撑需要通过卡接件固定于预埋的u形件，再使用卡接件将斜撑固定，需要操作两个步骤，操作繁琐，影响施工效率。

因此，亟需设计一种u形铝模斜撑固定装置，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种u形铝模斜撑固定装置，其结构合理，通过旋转锁紧螺母，将第一卡接部与u形架固定，同时将位于滑动部与第二卡接部之间的斜撑锁紧，具有施工便捷、固定可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种u形铝模斜撑固定装置，其包括u形架和卡紧组件，所述u形架垂直预埋于混凝土结构中，铝模斜撑通过所述卡紧组件设置于所述u形架；所述卡紧组件包括第一卡接部、第二卡接部、滑动部和锁紧螺母；所述第一卡接部设置于所述u形架的立柱上，所述第二卡接部为矩形壳体结构；所述滑动部包括滑动主体和连杆，所述滑动主体滑动连接于所述第二卡接部中，所述连杆垂直穿过所述第一卡接部并由所述锁紧螺母锁紧；所述第二卡接部设置有卡紧槽,所述滑动主体设置有锁紧槽，所述滑动主体沿所述第二卡接部滑动，所述锁紧槽将穿过卡紧槽的铝模斜撑锁紧。

作为优选实施例，所述第一卡接部为u形结构，其由钣金折弯而成，所述第一卡接部的中部设置有安装孔；所述u形架的立柱与所述安装孔固定。

作为优选实施例，所述第一卡接部由弹簧钢制成，其折弯形成的间隙为2mm-5mm。

作为优选实施例，所述第一卡接部还设置有固定孔，所述滑动部的连杆穿过所述固定孔并由所述锁紧螺母锁紧。

作为优选实施例，所述第二卡接部的内部设置有滑槽，所述滑动主体沿所述滑槽移动。

作为优选实施例，所述卡紧槽包括矩形部和v形部，两者一体成型；所述矩形部的宽度与所述铝模斜撑的外径匹配设置。

作为优选实施例，所述锁紧槽由矩形槽和v形块组成，所述v形块由滑动部的表面垂直向外延伸设置；所述v形块滑动连接于所述卡紧槽的矩形部。

作为优选实施例，所述v形块的高度大于所述第二卡接部的壁厚。

作为优选实施例，所述v形块的高度为5mm-10mm。

作为优选实施例，所述u形架的预埋深度为100mm。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种u形铝模斜撑固定装置，其结构合理，通过旋转锁紧螺母，将第一卡接部与u形架固定，同时将位于滑动部与第二卡接部之间的斜撑锁紧，具有施工便捷、固定可靠的优点。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种u形铝模斜撑固定装置的结构示意图；

图2是图1中所述u形架预埋于混凝土结构的示意图；

图3是本实用新型所述卡紧组件与u形架的连接示意图；

图4是本实用新型所述卡紧组件的结构示意图；

图5是图4对应卡紧组件的部件拆解图；

图6是本实用新型所述第一卡接部的结构示意图；

图7是本实用新型所述第二卡接部的结构示意图；

图8本实用新型所述滑动部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.u形架；11.立柱；

20.卡紧组件；

21.第一卡接部；21a.安装孔；21b.固定孔；

22.第二卡接部；22a.卡紧槽；22b.滑槽；22a-1.矩形部；22a-2.v形部；

23.滑动部；23a.滑动主体；23b.连杆；23c.锁紧槽；23c-1.矩形槽；23c-2.v形块；

24.锁紧螺母；

30.铝模斜撑。

具体实施方式

图1至图8是本申请所述一种u形铝模斜撑固定装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种u形铝模斜撑固定装置的结构示意图，如图1所示。u形铝模斜撑固定装置包括u形架10和卡紧组件20，所述u形架10垂直预埋于混凝土结构中，铝模斜撑30通过所述卡紧组件20设置于所述u形架10。

图2是图1中所述u形架预埋于混凝土结构的示意图，所述u形架10的预埋深度为100mm，以保证u形架与建筑结构之间连接的可靠性。可以理解的是，u形架10的预埋深度大致为其总高度的1/2，u形架10的预埋深度也可以为其他尺寸，如120mm-150mm。

图3是本实用新型所述卡紧组件与u形架的连接示意图，u形架10由钢筋折弯，形成竖直设置的一对立柱11,所述卡紧组件20设置于立柱11以用于固定铝模斜撑30。图3中，立柱11分别固定一件铝模斜撑30，有效提高了铝模斜撑固定的效率。

图4及图5是本实用新型所述卡紧组件的结构示意图，所述卡紧组件20包括第一卡接部21、第二卡接部22、滑动部23和锁紧螺母24；所述第一卡接部21设置于所述u形架10的立柱11上，所述第二卡接部22为矩形壳体结构。

所述滑动部23包括滑动主体23a和连杆23b，如图8所示，所述滑动主体23a滑动连接于所述第二卡接部22中，所述连杆23b垂直穿过所述第一卡接部21并由所述锁紧螺母24锁紧；所述第二卡接部22设置有卡紧槽22a,如图7所示，所述滑动主体23a设置有锁紧槽23c，所述滑动主体23a沿所述第二卡接部22滑动，所述锁紧槽23c将穿过卡紧槽22a的铝模斜撑30锁紧，有效提升了铝模斜撑的安装固定效率。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一卡接部21为u形结构，如图6所示，其由钣金折弯而成，所述第一卡接部21的中部设置有安装孔21a；所述u形架10的立柱11与所述安装孔21a固定。作为本实施例的一个方面，所述第一卡接部21由弹簧钢制成，其折弯形成的间隙为2mm-5mm。

图6中，所述第一卡接部21还设置有固定孔21b。所述滑动部23的连杆23b穿过所述固定孔21b并由所述锁紧螺母24锁紧，如图4所示。本实用新型中，滑动部23与第二卡接部22形成的组件可沿固定孔21b相对转动，以根据需要适用于各种倾斜角度的铝模斜撑30的固定，有效提升了u形铝模斜撑固定装置的安装固定的灵活性。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第二卡接部22的内部设置有滑槽22b，如图7所示，所述滑动主体23a沿所述滑槽22b移动。作为本实用新型的一个方面，所述滑动主体23a与所述第二卡接部22内部形成的滑槽22b匹配设置，滑动主体23a的尺寸略小于第二卡接部22内部形成的滑槽22b的尺寸，滑动部23可沿第二卡接部22顺畅移动。

图7中，所述卡紧槽22a包括矩形部22a-1和v形部22a-2，两者一体成型；所述矩形部22a-1的宽度与所述铝模斜撑30的外径匹配设置。

在图8所示的实施例中，所述锁紧槽23c由矩形槽23c-1和v形块23c-2组成，所述v形块23c-2由滑动部23的表面垂直向外延伸设置；所述v形块23c-2滑动连接于所述卡紧槽22a的矩形部22a-1。

作为本实施例的一个方面，所述v形块23c-2的高度大于所述第二卡接部22的壁厚。v形块23c-2可沿卡紧槽22a的矩形部22a-1移动。这种结构设置，滑动部23沿第二卡接部22的长度方向移动，以保证锁紧槽23c将卡紧槽22a中的铝模斜撑30可靠锁紧。

作为本实施例的另一个方面，所述v形块23c-2的高度为5mm-10mm。优选地，v形块23c-2的高度为8mm。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种u形铝模斜撑固定装置，其结构合理，通过旋转锁紧螺母，将第一卡接部与u形架固定，同时将位于滑动部与第二卡接部之间的斜撑锁紧，具有施工便捷、固定可靠的优点。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。