一种土建井道金属风管安装结构的制作方法

本实用新型涉及到金属风管的技术领域，特别是涉及到是一种土建井道金属风管安装结构。

背景技术：

土建井道内设置金属风管是暖通专业中应用的设计技术，以往采用此种方式的项目主要集中在高标准公建项目中，但随着新的《建筑防烟排烟系统技术标准》的实施，所有类型项目的防排烟管道均应根据新规范要求采用井道内设置金属风管，因此井道内设置金属风管的使用范围将大幅增加。在以往实际设计项目中，经常会出现井道内风管与墙预留的间距无法满足施工的情况，给施工工期造成浪费，增加企业成本。

现阶段土建井道内设置金属风管的做法形式越发多样化，施工工艺越来越复杂，但依然风管靠剪力墙侧需要预留足够的施工操作空间，尤其是风井两面或三面都是剪力墙的情况，此种情况风管安装困难，安装需预留的空间大，对面积影响比较大。通常风管安装预留空间是风管长度或宽度不超过500mm，安装人员可在风管外侧对风管连接螺栓进行安装，风管与剪力墙需预留150mm的空间即可；若风管长度和宽度都超过500mm，安装人员需进入风管与墙体之间的空间对风管连接螺栓进行安装，因此应保证有一边的风管与墙体之间的距离不小于350mm。因此这样就会造成土建风井尺寸需要加大，造成建筑使用面积不必要的浪费，直接导致建筑工程经济的损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种土建井道金属风管安装结构，解决造成土建风井尺寸需要加大，造成建筑使用面积不必要的浪费，直接导致建筑工程经济的损失的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种土建井道金属风管安装结构，包括：非封闭的剪力墙、钢架、第一钢板、第二钢板、第三钢板、金属风管、第一扁钢、连接件、第二扁钢、角钢、二次墙、螺栓；

钢架埋设在剪力墙中；第一扁钢焊接在金属风管的外壁上；连接件焊接在钢架上；第一扁钢螺栓连接在连接件上；

钢架包括第一钢板、第二钢板、第三钢板；第一钢板的一端焊接在第二钢板的一端，第三钢板的一端焊接在第二钢板的另一端；第二钢板的外表面与剪力墙的内壁平齐，第三钢板的外表面与剪力墙的外壁齐平；

连接件为第二扁钢或角钢；

连接件为第二扁钢；第二扁钢焊接在第三钢板的外表面上，第一扁钢螺栓连接在第二扁钢上；

连接件为角钢，角钢的一个面焊接在第二钢板的外表面上，角钢的另一个面与第三钢板的外表面齐平，角钢的另一个面螺栓连接在第一扁钢上。

进一步，钢架的数量为4个。

进一步，连接件的数量与钢架的数量适配。

进一步，第一钢板埋设在剪力墙中。

与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点；

本实用新型提供的一种土建井道金属风管安装结构，将钢架埋设在剪力墙中，连接件焊接在钢架上；所述连接件为第二扁钢或角钢；所述连接件为第二扁钢时，所述第二扁钢焊接在所述第三钢板的外表面上，所述第一扁钢螺栓连接在所述第二扁钢上；所述连接件为角钢时，所述角钢的一个面焊接在所述第二钢板的外表面上，所述角钢的另一个面与所述第三钢板的外表面齐平，所述角钢的另一个面螺栓连接在所述第一扁钢上；通过上述方案降低土建井道金属风管的施工难度，提高金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种土建井道金属风管安装结构连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢架与连接件的一种连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢架与连接件的另一种连接示意图。

附图标记：

1、剪力墙；2、钢架；201、第一钢板；202、第二钢板；203、第三钢板；3、金属风管；4、第一扁钢；5、连接件；501、第二扁钢；502、角钢；6、二次墙；7、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种土建井道金属风管安装结构，包括：非封闭的剪力墙1、钢架2、第一钢板201、第二钢板202、第三钢板203、金属风管3、第一扁钢4、连接件5、第二扁钢501、角钢502、二次墙6、螺栓7；如图1，所述钢架2埋设在所述剪力墙1中；所述第一扁钢4焊接在所述金属风管3的外壁上；所述连接件5焊接在所述钢架2上；所述第一扁钢4螺栓7连接在所述连接件5上；所述钢架2包括第一钢板201、第二钢板202、第三钢板203；所述第一钢板201的一端焊接在所述第二钢板202的一端，所述第三钢板203的一端焊接在所述第二钢板202的另一端；所述第二钢板202的外表面与所述剪力墙1的内壁平齐，所述第三钢板203的外表面与所述剪力墙1的外壁齐平。

所述连接件5为第二扁钢501或角钢502；如图2，所述连接件5为第二扁钢501时，所述第二扁钢501焊接在所述第三钢板203的外表面上，所述第一扁钢4螺栓7连接在所述第二扁钢501上；如图3，所述连接件5为角钢502时，所述角钢502的一个面焊接在所述第二钢板202的外表面上，所述角钢502的另一个面与所述第三钢板203的外表面齐平，所述角钢502的另一个面螺栓7连接在所述第一扁钢4上。

需要说明的是，土建井道顶部须满足有实施操作空间将连接好的金属风管3从顶部送入土建井道内，土建井道至少有一面墙为二次墙6，来作为金属风管3支架安装操作面，由于金属风管3法兰的高度为50mm，所以金属风管3与剪力墙1需预留75mm的空间。上述剪力墙1与二次墙6有三种情况：一面剪力墙1，三面二次墙6，这种情况在剪力墙1中埋设两个钢架2，在剪力墙1的对立的二次墙6中也可以埋设两个钢架2；二面剪力墙1，二面二次墙6，这种情况在剪力墙1中埋设三个钢架2，也可以在任意二次墙6的上埋设一个钢架2；三面剪力墙1，一面二次墙6，这种情况在剪力墙1中埋设四个钢架2。钢架2作为金属风管3的支架的固定点，连接件5焊接在钢架2上；连接件5为第二扁钢501时，第一扁钢4为30x4的扁钢，第二扁钢501为40x4的扁钢；连接件5为角钢502时，第一扁钢4为30x4的扁钢，角钢502为40x4的角钢502；连接件5为角钢502或第二扁钢501，解决了现有的金属风管3连接时，只能采用角钢502的缺陷。

需要说明的是，将金属风管3连接完成后，使牵引装置将金属风管3从土建井道的顶部吊入风井中，金属风管3连接一段往下风井中送入一段，最后一段上焊接好第一扁钢4，到金属风管3完全落入土建井道中，提前将连接件5焊接在钢架2上，通过螺栓7将连接件5与第一扁钢4固定连接。

需要说明的是，在土建井道顶部只要有能满足实施操作的空间，无需满足金属风管3长度或宽度小于500mm时预留不小于150mm的空间或者大于500mm时预留不小于350mm的空间，无论风管长度或宽度超没超过500mm，金属风管3与剪力墙1只需预留75mm的空间，满足土建井道送入风管时顺利通过即可。

优选的，所述钢架2的数量为4个。

优选的，所述连接件5的数量与所述钢架2的数量适配。

优选的，所述第一钢板201埋设在剪力墙1中。

优化地，钢架2的垂直间距不大于四米。在土建墙体中钢架2的垂直间距按《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243中风管垂直安装支架垂直间距的要求，故钢架2的垂直间距不应大于四米。

安装步骤：

先将钢架2埋设在剪力墙1中，在钢架2上焊接好连接件5；在井道的顶部，将下一个金属风管3的顶部与上一个金属风管3的顶部连接好吊入到风井中，按照上述方式依次将金属风管3吊入风井中，在最后一个金属风管3的外壁上焊接好第一扁钢4，全部的金属风管3完全吊入到风井中，最后将第一扁钢4与连接件5通过螺栓7连接在一起；最后砌上二次墙6。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。