一种装配式叠合楼板快拆支撑体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种装配式叠合楼板快拆支撑体系。

背景技术：

装配式叠合楼板建筑因其具有节能、环保的特点被大力推广应用，建筑工业化、产业化也由此应运而生，装配式叠合楼板支撑体系作为平面预制构件的特有支撑体系，在建筑工业化的发展中显得尤为重要。但目前传统的施工方法是采用独立钢支柱、梁托座、木方及稳定三脚架作为支撑系统，存在板面平整度难控制的问题，每个独立支撑之间无水平拉结，存在整体失稳的风险，且在实施过程中费时费力，增加工期及成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式叠合楼板快拆支撑体系，解决现有技术中存在的板面平整度难控制，每个独立支撑之间无水平拉结，存在整体失稳的风险，及在实施过程中费时费力，增加工期及成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式叠合楼板快拆支撑体系，包括纵向间隔设置的楼面板、横向间隔穿接在楼面板间的楼面龙骨、纵向间隔铺设在楼面龙骨上的叠合板、浇筑在叠合板上的现浇板及支撑在楼面龙骨下方的支撑件。

相邻叠合板之间的拼缝处紧密卡合有贯通设置的铝板压槽，铝板压槽的下表面与叠合板的下表面平齐，相邻叠合板之间的拼缝处通过封堵铝模板封堵，并铝板压槽的下表面与封堵铝模板固定连接。

进一步优选的技术方案，铝板压槽的厚度为5mm，宽为50mm。

进一步优选的技术方案，支撑件穿接在楼面龙骨上，并沿楼面龙骨的长度方向间隔设置。

进一步优选的技术方案，支撑件包括穿接在楼面龙骨上的快拆头、插接在快拆头底端的上部支撑管及螺纹套接在上部支撑管底端的下部支撑管。

进一步优选的技术方案，快拆头为长条型材，包括上水平板、沿水平板的两侧垂直向下延伸的一对上竖直板、沿上竖直板向内倾斜设置的一对内倾板、沿内倾板竖直向下延伸的一对下竖直板及沿下竖直板水平向外延伸的一对下水平板。

进一步优选的技术方案，一对下竖直板的中部之间插接有竖直设置的连接管，连接管的上部与一对下竖直板焊接连接。

进一步优选的技术方案，上部支撑管的上端对应插接在连接管内。

进一步优选的技术方案，上水平板和一对上竖直板围合形成龙骨卡道，楼面龙骨对应穿接在龙骨卡道内。

进一步优选的技术方案，上部支撑管的下端套有外螺纹，下部支撑管的上端套有内螺纹，上部支撑管对应螺纹插接在下部支撑管内。

进一步优选的技术方案，下部支撑管的外侧上端通过卡箍紧固，并卡箍的开口通过l形插柱插接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型相邻叠合板的拼缝处设置与封堵铝模板连接为一体的铝板压槽，通过铝板压槽对叠合板拼缝处进行封堵，有效控制了叠合板板带拼缝处开裂的问题，提升了板面的整体性和安全性；同时铝板压槽与封堵铝模板连接为一体，叠合板拼缝处封堵简单、方便、快捷。

2，改变了传统采用独立钢立柱、梁托座、木方及稳定三脚架的独立支撑体系，突破了传统支撑体系的繁琐程序，不再设置三脚架，满足承载能力的同时，大大减少了材料的使用量，减少了楼面荷载及人工的工作量，节约投入成本的同时，提高工作效率，同时大大减少了楼面的通行障碍，消除了安全隐患。

3，本实用新型整体包括三部分，上部为连接为一体的叠合板、铝板压槽和封堵铝模板，中部为楼面龙骨，下部为支撑件；三部分连接形成一个整体，形成稳定的快拆支撑体系。

附图说明

图1是本实用新型装配式叠合楼板快拆支撑体系的平面图。

图2是本实用新型装配式叠合楼板快拆支撑体系的立面图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是图2中b部的放大图。

图5是本实用新型快拆头的立体图。

附图标记：1—楼面龙骨、2—叠合板、3—现浇板、4—铝板压槽、5—楼面板、6—快拆头、7—上部支撑管、8—下部支撑管、9—连接管、10—卡箍、11—l形插柱、12—封堵铝模板。

具体实施方式

实施例参见图1至5所示，一种装配式叠合楼板快拆支撑体系，包括纵向间隔设置的楼面板5、横向间隔穿接在楼面板5间的楼面龙骨1、纵向间隔铺设在楼面龙骨1上的叠合板2、浇筑在叠合板2上的现浇板3及支撑在楼面龙骨1下方的支撑件；本实用新型设置于主体结构的楼板上，用于支撑叠合板及上部水平构件；本实施例中，标准层结构楼板为60mm厚预制板+70mm厚现浇板。

相邻叠合板2之间的拼缝处紧密卡合有贯通设置的铝板压槽4，铝板压槽4的下表面与叠合板2的下表面平齐，相邻叠合板2之间的拼缝处通过封堵铝模板12封堵，并铝板压槽4的下表面与封堵铝模板12固定连接；铝板压槽4的厚度为5mm，宽为50mm；铝板压槽4是截面为矩形的铝合金板体；铝板压槽的设置，有效控制了叠合楼板板带拼缝处开裂的问题，提升了板面的整体性及安全性，并保证后期楼板腻子抹平施工后楼板面的平整性。

支撑件穿接在楼面龙骨1上，并沿楼面龙骨1的长度方向间隔设置；支撑件包括穿接在楼面龙骨1上的快拆头6、插接在快拆头6底端的上部支撑管7及螺纹套接在上部支撑管7底端的下部支撑管8；经过计算，支撑件的设置间距不大于1200mm×1200mm，选用材质为规格q235的单支撑钢管；支撑件的设置，加快了楼板的施工速度，提高了模板的周转效率。

参见图5所示，快拆头6为长条型材，包括上水平板、沿水平板的两侧垂直向下延伸的一对上竖直板、沿上竖直板向内倾斜设置的一对内倾板、沿内倾板竖直向下延伸的一对下竖直板及沿下竖直板水平向外延伸的一对下水平板；一对下竖直板的中部之间插接有竖直设置的连接管9，连接管9的上部与一对下竖直板焊接连接。

上部支撑管7的上端对应插接在连接管9内；上水平板和一对上竖直板围合形成龙骨卡道，楼面龙骨1对应穿接在龙骨卡道内；上部支撑管7的下端套有外螺纹，下部支撑管8的上端套有内螺纹，上部支撑管7对应螺纹插接在下部支撑管8内；下部支撑管8的外侧上端通过卡箍10紧固，并卡箍10的开口通过l形插柱11插接固定。

本实用新型装配式叠合楼板快拆支撑体系，满足上部荷载及整体稳定性的同时，大大减少了材料及人工的投入；节约工期的同时，降低了成本；满足室内穿插施工的同时，满足竖向支撑的要求，加快施工进度，保证工程质量；各构件均采用高精度铝合金定型制作，保证了构件美观、实用、精准的同时，提升了构件的回收效率及二次利用效率；本实用新型的操作难度不大，但实用性较高，经济适用，稳定性高，安全可靠；具有广泛的推广应用价值。

本实用新型的工作过程：

1，弹设楼面板的标高控制线，按控制标高安装纵向设置、沿横向间隔的楼面板5。

2，将支撑件的快拆头穿接在楼面龙骨1上。

3，将楼面龙骨1横向设置、沿纵向间隔穿插至楼面板5内，楼面龙骨的设置间距不大于1200mm。

4，将铝板压槽4与封堵铝模板12连接为一体。

5，将带有铝板压槽的封堵铝模板封堵在相邻叠合板的拼缝处，铝板压槽压入拼缝内封堵拼缝。

6，将上部支撑管插接在快拆头的底端。

7，将下部支撑管8螺纹套接在上部支撑管7的底端，保证上、下支撑管的轴线共线。

8，在楼面板和楼面龙骨上铺设叠合板2，叠合板2纵向设置、沿横向间隔铺设，相邻叠合板之间预留50mm宽拼缝。

9，调节拼接好的上、下部支撑管，将叠合板板底调平，以达到整体水平及整体稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。