一种陶瓷灯罩加工设备的制作方法

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种陶瓷灯罩加工设备。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种陶瓷灯罩加工设备，指的是制作陶瓷灯罩用的粘土练泥机，通过练泥机将粘土中的空气减少，由于粘土自身黏性过高，使得放入料槽后容易粘黏在料槽侧壁上，导致后续槽壁上越粘黏越厚，进而黏土未得到充分的挤压，造成内部仍然存有少许空气，影响陶瓷质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷灯罩加工设备，以解决现有技术当前一种陶瓷灯罩加工设备，指的是制作陶瓷灯罩用的粘土练泥机，通过练泥机将粘土中的空气减少，由于粘土自身黏性过高，使得放入料槽后容易粘黏在料槽侧壁上，导致后续槽壁上越粘黏越厚，进而黏土未得到充分的挤压，造成内部仍然存有少许空气，影响陶瓷质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷灯罩加工设备，其结构包括练泥器、载台、电动机、皮带、驱动轮，所述练泥器下端与载台间隙配合，所述载台与电动机下端螺栓固定，所述电动机右侧与皮带嵌套配合，所述皮带与驱动轮表面嵌固连接，所述驱动轮与练泥器右侧法兰连接，所述练泥器包括下料槽、辅助架、螺纹杆、挤出套筒、支撑柱，所述下料槽与螺纹杆表面间隙配合，所述螺纹杆与辅助架内部嵌套连接，所述辅助架右端与挤出套筒间隙配合，所述挤出套筒内部与螺纹杆活动配合，所述支撑柱顶端与挤出套筒外壁焊接连接。

对本发明进一步地改进，所述下料槽包括弹杆环、槽壁、固定套、流通腔、去空柱，所述弹杆环与槽壁螺栓固定，所述槽壁顶部与固定套嵌套连接，所述固定套下端与流通腔间隙配合，所述流通腔下端与去空柱活动配合，所述去空柱与弹杆环外端间隙配合，所述弹杆环分布在槽壁的内表面，共设两排，每排四个，与流通腔进行活动配合。

对本发明进一步地改进，所述弹杆环包括第一弹杆、防粘条、弹簧、第二弹杆、固定栓，所述第一弹杆表面与防粘条嵌固连接，所述防粘条与第二弹杆表面嵌固连接，所述第二弹杆内壁与弹簧嵌固连接，所述弹簧末端与固定栓嵌固连接，所述第一弹杆与第二弹杆内壁活动配合，所述第一弹杆与第二弹杆支架通过后端弹簧与末端活动栓进行来回弹动。

对本发明进一步地改进，所述去空柱包括挤压槽、疏导螺杆、进泥槽、导流腔、辅助转盘，所述挤压槽与导流腔底部活动配合，所述导流腔两侧与疏导螺杆间隙配合，所述疏导螺杆两端与辅助转盘嵌固连接，所述进泥槽下端与挤压槽间隙配合，所述疏导螺杆共设三根，两种不同大小规格，采用一大两小的疏导螺杆在导流腔内部进行活动。

对本发明进一步地改进，所述挤压槽包括筛空盘、滑卡板、落泥槽、弹力板，所述筛空盘两端与滑卡板螺栓固定，所述滑卡板与弹力板表面滑动配合，所述弹力板与落泥槽两端间隙配合，所述落泥槽与筛空盘表面活动配合，所述滑卡板设有两个，表面分别与落泥槽两端进行螺栓固定。

对本发明进一步地改进，所述筛空盘包括拉伸环、分离网、伸缩胶套、倒刺槽，所述拉伸环两侧与伸缩胶套活动配合，所述伸缩胶套内侧与伸缩胶套间隙配合，所述伸缩胶套外壁与分离网表面活动配合，所述分离网与倒刺槽整体间隙配合，所述伸缩胶套分布在拉伸环四周，可以通过自身拉伸弹力与配合拉伸环进行抗挤压形变。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过下料槽内壁上的弹杆环在受到粘土的压力后压迫内部弹簧使得第一弹杆与第二弹杆在固定栓的固定下来回摆动，减小粘土与杆体表面的接触时长，有效的通过来回震动对粘土的附着能力进行降低，保证了粘土不会附着在槽壁表面。

2.本发明通过去空柱对粘土进行导流，导流过程中由筛空盘对其粘土进行筛选过滤，将其通过表面缝隙切割成小块形状，以至减少粘土内部空气存在，有效的将其粘土进行分割后重新融合，减少粘土内部空气存留，为后续陶瓷灯罩加工提供高质量的粘土，确保了原材料的产出质量。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷灯罩加工设备的结构示意图。

图2为本发明练泥器的侧视结构示意图。

图3为本发明下料槽的内部结构示意图。

图4为本发明弹杆环的内部结构示意图。

图5为本发明去空柱的内部结构示意图。

图6为本发明挤压槽的内部结构示意图。

图7为本发明筛空盘的俯视结构示意图。

图中：练泥器-1、载台-2、电动机-3、皮带-4、驱动轮-5、下料槽-11、辅助架-12、螺纹杆-13、挤出套筒-14、支撑柱-15、弹杆环-111、槽壁-112、固定套-113、流通腔-114、去空柱-115、第一弹杆-a1、防粘条-a2、弹簧-a3、第二弹杆-a4、固定栓-a5、挤压槽-b1、疏导螺杆-b2、进泥槽-b3、导流腔-b4、辅助转盘-b5、筛空盘-b11、滑卡板-b12、落泥槽-b13、弹力板-b14、拉伸环-c1、分离网-c2、伸缩胶套-c3、倒刺槽-c4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图4所示：

其结构包括练泥器1、载台2、电动机3、皮带4、驱动轮5，所述练泥器1下端与载台2间隙配合，所述载台2与电动机3下端螺栓固定，所述电动机3右侧与皮带4嵌套配合，所述皮带4与驱动轮5表面嵌固连接，所述驱动轮5与练泥器1右侧法兰连接，所述练泥器1包括下料槽11、辅助架12、螺纹杆13、挤出套筒14、支撑柱15，所述下料槽11与螺纹杆13表面间隙配合，所述螺纹杆13与辅助架12内部嵌套连接，所述辅助架12右端与挤出套筒14间隙配合，所述挤出套筒14内部与螺纹杆13活动配合，所述支撑柱15顶端与挤出套筒14外壁焊接连接。

其中，所述下料槽11包括弹杆环111、槽壁112、固定套113、流通腔114、去空柱115，所述弹杆环111与槽壁112螺栓固定，所述槽壁112顶部与固定套113嵌套连接，所述固定套113下端与流通腔114间隙配合，所述流通腔114下端与去空柱115活动配合，所述去空柱115与弹杆环111外端间隙配合，所述弹杆环111分布在槽壁112的内表面，共设两排，每排四个，与流通腔114进行活动配合，其中弹杆环111有利于对落下的粘土进行弹动，防止粘黏在槽壁112表面。

其中，所述弹杆环111包括第一弹杆a1、防粘条a2、弹簧a3、第二弹杆a4、固定栓a5，所述第一弹杆a1表面与防粘条a2嵌固连接，所述防粘条a2与第二弹杆a4表面嵌固连接，所述第二弹杆a4内壁与弹簧a3嵌固连接，所述弹簧a3末端与固定栓a5嵌固连接，所述第一弹杆a1与第二弹杆a4内壁活动配合，所述第一弹杆a1与第二弹杆a4支架通过后端弹簧a3与末端活动栓进行来回弹动，其中第一弹杆a1与第二弹杆a4有利于对粘土进行来回弹动，减小粘土与壁垒之间的接触时长，避免长时间的不动导致粘黏。

具体工作原理如下：

本发明通过将粘土取来之后放入练泥器1进行揉泥，在载台2上端电动机3的带动下通过皮带4对其驱动轮5进行带动，进入下料槽11内部的粘土受到辅助架12支撑的螺纹杆13在驱动轮5的间接性带动下，将内部粘土揉搓后从支撑柱15支撑的挤出套筒14挤出，为了防止粘黏在槽壁112上，配合固定套113与流通腔114内侧的弹杆环111对粘土进行弹动，弹力的来源就是粘土落入后的压力，使得第一弹杆a1与第二弹杆a4在受压后配合表面防粘条a2在弹簧a3的伸缩下来回摆动，以至减少杆体表面与粘土连接的时长，防止粘土在同一个地方预留过久形成粘附，本发明通过下料槽11内壁上的弹杆环111在受到粘土的压力后压迫内部弹簧a3使得第一弹杆a1与第二弹杆a4在固定栓a5的固定下来回摆动，减小粘土与杆体表面的接触时长，有效的通过来回震动对粘土的附着能力进行降低，保证了粘土不会附着在槽壁表面。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述去空柱115包括挤压槽b1、疏导螺杆b2、进泥槽b3、导流腔b4、辅助转盘b5，所述挤压槽b1与导流腔b4底部活动配合，所述导流腔b4两侧与疏导螺杆b2间隙配合，所述疏导螺杆b2两端与辅助转盘b5嵌固连接，所述进泥槽b3下端与挤压槽b1间隙配合，所述疏导螺杆b2共设三根，两种不同大小规格，采用一大两小的疏导螺杆b2在导流腔b4内部进行活动，其中疏导螺杆b2有利于粘土在下压力的带动下配合表面螺纹旋转以至输送至底部进行进一步揉土。

其中，所述挤压槽b1包括筛空盘b11、滑卡板b12、落泥槽b13、弹力板b14，所述筛空盘b11两端与滑卡板b12螺栓固定，所述滑卡板b12与弹力板b14表面滑动配合，所述弹力板b14与落泥槽b13两端间隙配合，所述落泥槽b13与筛空盘b11表面活动配合，所述滑卡板b12设有两个，表面分别与落泥槽b13两端进行螺栓固定，其中弹力板b14有利于配合滑卡板b12进行滑动，将其筛空盘b11进行距离控制，避免展开间距过大。

其中，所述筛空盘b11包括拉伸环c1、分离网c2、伸缩胶套c3、倒刺槽c4，所述拉伸环c1两侧与伸缩胶套c3活动配合，所述伸缩胶套c3内侧与伸缩胶套c3间隙配合，所述伸缩胶套c3外壁与分离网c2表面活动配合，所述分离网c2与倒刺槽c4整体间隙配合，所述伸缩胶套c3分布在拉伸环c1四周，可以通过自身拉伸弹力与配合拉伸环c1进行抗挤压形变，其中倒刺槽c4与分离网c2有利于对落下挤压的黏土进行拆分成小块状，以至使在输送过程中在进行从新融合，减少粘土内部空气存留。

具体工作原理如下：

本发明通过去空柱115在压力的带动下进入进泥槽b3，受到下端导流腔b4内部疏导螺杆b2的带动下与辅助转盘b5配合旋转，以至顺着压力从挤压槽b1内部向外挤出，挤出过程中为了能减少粘土内部空气的存有，所以通过压力挤压弹力板b14使得滑卡板b12能够在弹力板b14上进行活动，活动过程中塞空盘b11在压力的作用下对黏土进行分割，使得在拉绳环c1与伸缩胶套c3的辅助下对压力进行缓冲之后，由表面分离网c2对其进行粘土进行切割，分离将其分离成小块形状，则侧端的倒刺槽c4也是对粘土进行分割通过分割减少内部空气存留密度，最后落入螺纹杆13在螺纹杆13的混合挤压下从挤出套筒14挤出，本发明通过去空柱115对粘土进行导流，导流过程中由筛空盘b11对其粘土进行筛选过滤，将其通过表面缝隙切割成小块形状，以至减少粘土内部空气存在，有效的将其粘土进行分割后重新融合，减少粘土内部空气存留，为后续陶瓷灯罩加工提供高质量的粘土，确保了原材料的产出质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。