1.本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种可充分收集余料的碳化硅密封圈生产装置。
背景技术：
2.碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.现有技术中，其中一种工厂进行碳化硅陶瓷密封圈加工生产时，会使用成型机将碳化硅粉末压制成密封圈，成型机压柱压入至碳化硅粉末堆中上升后外表面会粘有碳化硅粉末，成型机一直处于工作状态，人工对残留在压柱外表面的碳化硅粉末进行去除和收集时存在极大的安全隐患，同时，成型机将密封圈推出会将碳化硅粉末堆上表层的粉末一同推出，造成不必要的经济损失，同时，成型机将密封圈推出时，由后方的密封圈推动前方的密封圈运动，密封圈磕碰会发生碎裂现象，同时，密封圈从碳化硅粉末堆中推出，使密封圈底部附着有碳化硅粉末。
4.综上，需要研发一种可充分收集余料的碳化硅密封圈生产装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中，其中一种工厂进行碳化硅陶瓷密封圈加工生产时，会使用成型机将碳化硅粉末压制成密封圈，成型机压柱压入至碳化硅粉末堆中上升后外表面会粘有碳化硅粉末，成型机一直处于工作状态，人工对残留在压柱外表面的碳化硅粉末进行去除和收集时存在极大的安全隐患，同时，成型机将密封圈推出会将碳化硅粉末堆上表层的粉末一同推出，造成不必要的经济损失，同时，成型机将密封圈推出时，由后方的密封圈推动前方的密封圈运动，密封圈磕碰会发生碎裂现象，同时，密封圈从碳化硅粉末堆中推出，使密封圈底部附着有碳化硅粉末的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种可充分收集余料的碳化硅密封圈生产装置。
6.本发明的技术方案是：一种可充分收集余料的碳化硅密封圈生产装置，包括有底架、压柱处理组件、下料组件、滑道处理组件和控制屏；底架与压柱处理组件相连接；底架与下料组件相连接；底架与滑道处理组件相连接；底架与控制屏相连接；压柱处理组件与滑道处理组件相连接；下料组件与滑道处理组件相连接。
7.在其中一个实施例中，压柱处理组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一双向丝杆、第一滑块、第二滑块、第一导轨块、第一联动架、第一限位块、第二限位块、第二联动架、第三限位块、第四限位块、第一连接块和第一限位筒；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与滑道处理组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮下方设置
有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第一电动推杆下方与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面与第一滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第一连接块进行转动连接；第一双向丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一滑块与第一导轨块进行滑动连接；第一滑块与第一联动架进行固接；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第二联动架进行固接；第一导轨块与第一连接块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一联动架依次与第一限位块和第二限位块进行固接；第二联动架依次与第三限位块和第四限位块进行固接；第一连接块与第一限位筒进行固接。
8.在其中一个实施例中，下料组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动杆、第一直齿轮、第一齿环、第一联动环、第一刮板、第五限位块、第六限位块、第一收纳盒、第一电动转轴、第一联动杆、第二电动推杆和第一电动夹具；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与滑道处理组件相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第四锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内部与第一联动环进行固接；第一联动环与第一刮板进行固接；第一联动环与第五限位块进行滑动连接；第一联动环与第六限位块进行滑动连接；第五限位块与底架进行固接；第六限位块下方设置有第一收纳盒；第六限位块与底架进行固接；第一收纳盒侧边上方设置有第一电动转轴；第一收纳盒与底架进行固接；第一电动转轴与第一联动杆进行固接；第一电动转轴与底架进行固接；第一联动杆与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一电动夹具进行固接。
9.在其中一个实施例中，滑道处理组件包括有第一电机、第一套杆、第三滑块、第一电动滑轨、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一丝杆、第四滑块、第二导轨块、第一电动转盘、第四传动杆、第一湿巾板、第一滑道块、第二电动滑轨、第五滑块、第二刮板、第一加湿器、第三电动推杆、粉末收集组件、第四电动推杆和第一棱杆；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一套杆外表面与第三传动轮进行固接；第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第六锥齿轮侧边设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第四滑块与第二导轨块进行滑动连接；第四滑块与第一电动转盘进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第一电动转盘与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一湿巾板进行固接；第一湿巾板下方设置有第一滑道块；第一湿巾板的一侧设置有第一加湿器，并且第一湿巾板的另一侧设置有粉末收集组件；第一滑道块侧边设置有第二电动滑轨；第一滑道块与底架进行固接；第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第五滑块与第二刮板进行固接；第一加湿器与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；粉末收集组件与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接。
10.在其中一个实施例中，粉末收集组件包括有第一吸尘头、第一限位框、第一加热块、第二电机、第五传动杆和第一凸轮柱；第一吸尘头与第一限位框进行固接；第一吸尘头与第四电动推杆进行固接；第一限位框与第一加热块进行固接；第一限位框与第五传动杆进行转动连接；第二电机与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一凸轮柱进行固接。
11.在其中一个实施例中，第一限位块和第三限位块可闭合成一个圆环，并且圆环的内径与成型机压柱外径相等。
12.在其中一个实施例中，第二限位块和第四限位块可闭合成一个圆锥筒。
13.在其中一个实施例中，第一湿巾板两侧均设置有湿巾。
14.在其中一个实施例中，第二电机、第五传动杆和第一凸轮柱均设置有三组。
15.本发明的优点如下：第一、为解决现有技术中，其中一种工厂进行碳化硅陶瓷密封圈加工生产时，会使用成型机将碳化硅粉末压制成密封圈，成型机压柱压入至碳化硅粉末堆中上升后外表面会粘有碳化硅粉末，成型机一直处于工作状态，人工对残留在压柱外表面的碳化硅粉末进行去除和收集时存在极大的安全隐患，同时，成型机将密封圈推出会将碳化硅粉末堆上表层的粉末一同推出，造成不必要的经济损失，同时，成型机将密封圈推出时，由后方的密封圈推动前方的密封圈运动，密封圈磕碰会发生碎裂现象，同时，密封圈从碳化硅粉末堆中推出，使密封圈底部附着有碳化硅粉末的问题。
16.第二、设计了压柱处理组件、下料组件和滑道处理组件；准备工作时，将装置水平固定于成型机旁，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，成型机压柱向下通过压柱处理组件将碳化硅粉末压制成密封圈，然后成型机压柱向上运动，此时成型机压柱外表面粘有碳化硅粉末，然后压柱处理组件将成型机压柱外表面的碳化硅粉末刮除，并将碳化硅粉重新导向成型机中的碳化硅粉末堆中，此过程中，压柱处理组件对下落的碳化硅进行限位和减速处理，以防止碳化硅分散至空气中，造成经济损失的同时还污染环境，然后成型机将压制完成的密封圈推动至滑道处理组件中，此时成型机将部分碳化硅粉末推动至滑道处理组件中，然后下料组件将密封圈脱离滑道处理组件，此时密封圈下表面沾有碳化硅粉末，然后下料组件密封圈下表面的碳化硅粉末去除并对其进行收集，然后滑道处理组件将碳化硅粉末推回成型机粉煤堆中，此时部分碳化硅粉末残留在滑道处理组件中，然后滑道处理组件使用沾水的布将残留碳化硅粉末收集，然后对沾水的布进行烘干处理，布上的水份被烘干，使布上的碳化硅粉末结块，然后滑道处理组件对布进行往复击打，使得结块的碳化硅粉末与布分离，然后滑道处理组件将脱离的碳化硅粉末进行收集。
17.第三、本发明使用时实现了自动将残留在成型机压柱外表面的碳化硅粉末清除，并将其重新导入至成型机中，同时对下落的碳化硅粉进行限位和减速，防止碳化硅粉分散至空气中，还实现了自动将成型机推离密封圈时带出的碳化硅粉末进行收集，大大减小了经济损失。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明压柱处理组件的立体结构示意图；
图4为本发明下料组件的立体结构示意图；图5为本发明滑道处理组件的立体结构示意图；图6为本发明粉末收集组件的立体结构示意图。
19.附图标记中：1
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底架，2
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压柱处理组件，3
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下料组件，4
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滑道处理组件，5
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控制屏，201
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第一传动轮，202
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第二传动轮，203
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第一传动杆，204
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第一锥齿轮，205
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第二锥齿轮，206
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第一电动推杆，207
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第三锥齿轮，208
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第一双向丝杆，209
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第一滑块，2010
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第二滑块，2011
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第一导轨块，2012
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第一联动架，2013
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第一限位块，2014
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第二限位块，2015
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第二联动架，2016
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第三限位块，2017
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第四限位块，2018
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第一连接块，2019
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第一限位筒，301
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第三传动轮，302
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第四传动轮，303
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第二传动杆，304
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第四锥齿轮，305
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第五锥齿轮，306
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第三传动杆，307
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第一直齿轮，308
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第一齿环，309
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第一联动环，3010
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第一刮板，3011
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第五限位块，3012
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第六限位块，3013
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第一收纳盒，3014
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第一电动转轴，3015
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第一联动杆，3016
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第二电动推杆，3017
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第一电动夹具，401
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第一电机，402
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第一套杆，403
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第三滑块，404
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第一电动滑轨，405
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第六锥齿轮，406
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第七锥齿轮，407
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第一丝杆，408
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第四滑块，409
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第二导轨块，4010
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第一电动转盘，4011
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第四传动杆，4012
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第一湿巾板，4013
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第一滑道块，4014
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第二电动滑轨，4015
‑
第五滑块，4016
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第二刮板，4017
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第一加湿器，4018
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第三电动推杆，4019
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粉末收集组件，4020
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第四电动推杆，4021
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第一棱杆，401901
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第一吸尘头，401902
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第一限位框，401903
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第一加热块，401904
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第二电机，401905
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第五传动杆，401906
‑
第一凸轮柱。
具体实施方式
20.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
21.实施例1一种可充分收集余料的碳化硅密封圈生产装置，如图1
‑
6所示，包括有底架1、压柱处理组件2、下料组件3、滑道处理组件4和控制屏5；底架1与压柱处理组件2相连接；底架1与下料组件3相连接；底架1与滑道处理组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；压柱处理组件2与滑道处理组件4相连接；下料组件3与滑道处理组件4相连接。
22.工作过程：准备工作时，将装置水平固定于成型机旁，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，成型机压柱向下通过压柱处理组件2将碳化硅粉末压制成密封圈，然后成型机压柱向上运动，此时成型机压柱外表面粘有碳化硅粉末，然后压柱处理组件2将成型机压柱外表面的碳化硅粉末刮除，并将碳化硅粉重新导向成型机中的碳化硅粉末堆中，此过程中，压柱处理组件2对下落的碳化硅进行限位和减速处理，以防止碳化硅分散至空气中，造成经济损失的同时还污染环境，然后成型机将压制完成的密封圈推动至滑道处理组件4中，此时成型机将部分碳化硅粉末推动至滑道处理组件4中，然后下料组件3将密封圈脱离滑道处理组件4，此时密封圈下表面沾有碳化硅粉末，然后下料组件3密封圈下表面的碳化硅粉末去除并对其进行收集，然后滑道处理组件4将碳化硅粉末推回成型机粉煤堆中，此时部分碳化硅粉末残留在滑道处理组件4中，然后滑道处理组件4使用沾水的布将残留碳化硅粉末收集，然后对沾水的布进行烘干处理，布上的水份被烘干，使布上的碳化硅粉末结块，然后滑道处理组件4对布进行往复击打，使得结块的碳化硅粉末与布分离，然后滑道处理组件4将脱离的碳化硅粉末进行收集，本发明使用时实现了自动将残留在成型机压柱外表面的碳化硅粉末清除，并将其重新导入至成型机中，同时对下落的碳化硅粉进
行限位和减速，防止碳化硅粉分散至空气中，还实现了自动将成型机推离密封圈时带出的碳化硅粉末进行收集，大大减小了经济损失。
23.本发明所述的，压柱处理组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第一电动推杆206、第三锥齿轮207、第一双向丝杆208、第一滑块209、第二滑块2010、第一导轨块2011、第一联动架2012、第一限位块2013、第二限位块2014、第二联动架2015、第三限位块2016、第四限位块2017、第一连接块2018和第一限位筒2019；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与滑道处理组件4相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮204下方设置有第二锥齿轮205；第二锥齿轮205内部与第一电动推杆206进行固接；第二锥齿轮205上方设置有第三锥齿轮207；第一电动推杆206下方与底架1进行固接；第三锥齿轮207内部与第一双向丝杆208进行固接；第一双向丝杆208外表面与第一滑块209进行旋接；第一双向丝杆208外表面与第二滑块2010进行旋接；第一双向丝杆208外表面与第一连接块2018进行转动连接；第一双向丝杆208外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第一滑块209与第一导轨块2011进行滑动连接；第一滑块209与第一联动架2012进行固接；第二滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第二滑块2010与第二联动架2015进行固接；第一导轨块2011与第一连接块2018进行固接；第一导轨块2011与底架1进行固接；第一联动架2012依次与第一限位块2013和第二限位块2014进行固接；第二联动架2015依次与第三限位块2016和第四限位块2017进行固接；第一连接块2018与第一限位筒2019进行固接。
24.首先，将装置水平固定于成型机旁，使第一连接块2018上的第一限位筒2019位于成型机压柱正下方，然后成型机压柱向下通过第一限位筒2019将碳化硅粉末压制成密封圈，然后成型机压柱向上运动，此时成型机压柱外表面粘有碳化硅粉末，型机压柱下端刚好运动至第一限位筒2019内部时，滑道处理组件4带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，然后第一电动推杆206带动第二锥齿轮205向上运动，使第二锥齿轮205同时与第一锥齿轮204和第三锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第三锥齿轮207转动，第三锥齿轮207带动第一双向丝杆208转动，第一双向丝杆208带动第一滑块209和第二滑块2010在第一导轨块2011上相向滑动，第一滑块209和第二滑块2010分别带动第一联动架2012和第二联动架2015运动，第一联动架2012带动第一限位块2013和第二限位块2014运动，第二联动架2015带动第三限位块2016与第四限位块2017运动，使第一限位块2013和第三限位块2016进行相向运动闭合成圆环紧贴于成型机压柱外表面，同时使第二限位块2014和第四限位块2017相向运动闭合成圆锥筒，然后第一电动推杆206带动第二锥齿轮205向下运动回原位，使第二锥齿轮205与第一锥齿轮204和第三锥齿轮207停止啮合，然后成型机压柱继续向上运动，使第一限位块2013和第三限位块2016将成型机压柱外表面的碳化硅粉末刮除，碳化硅粉末掉落至第一限位筒2019内部，然后通过第一限位筒2019下落至第二限位块2014和第四限位块2017上，使第二限位块2014和第四限位块2017对下落的碳化硅粉末进行减速，然后碳化硅粉末缓慢的通过第二限位块2014和第四限位块2017下部的通孔下落至成型机的碳化硅粉末堆中，使用时实现了自动将残留在成型机压柱外表面的碳化硅粉末清除，并将其重新导入至成型机中，同时对下落的碳化硅粉进行限位和减速，防止碳化硅粉分散至空气中。
25.本发明所述的，下料组件3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第二传动杆303、第四锥齿轮304、第五锥齿轮305、第三传动杆306、第一直齿轮307、第一齿环308、第一联动环309、第一刮板3010、第五限位块3011、第六限位块3012、第一收纳盒3013、第一电动转轴3014、第一联动杆3015、第二电动推杆3016和第一电动夹具3017；第三传动轮301通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第三传动轮301内部与滑道处理组件4相连接；第四传动轮302内部与第二传动杆303进行固接；第二传动杆303与第四锥齿轮304进行固接；第二传动杆303外表面与底架1进行转动连接；第四锥齿轮304与第五锥齿轮305相啮合；第五锥齿轮305内部与第三传动杆306进行固接；第三传动杆306外表面与第一直齿轮307进行固接；第三传动杆306外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮307与第一齿环308相啮合；第一齿环308内部与第一联动环309进行固接；第一联动环309与第一刮板3010进行固接；第一联动环309与第五限位块3011进行滑动连接；第一联动环309与第六限位块3012进行滑动连接；第五限位块3011与底架1进行固接；第六限位块3012下方设置有第一收纳盒3013；第六限位块3012与底架1进行固接；第一收纳盒3013侧边上方设置有第一电动转轴3014；第一收纳盒3013与底架1进行固接；第一电动转轴3014与第一联动杆3015进行固接；第一电动转轴3014与底架1进行固接；第一联动杆3015与第二电动推杆3016进行固接；第二电动推杆3016与第一电动夹具3017进行固接。
26.成型机将压制完成的密封圈推动至滑道处理组件4中，此时密封圈下表面沾有碳化硅粉末，然后第二电动推杆3016带动第一电动夹具3017向上运动一定距离，然后第一电动转轴3014带动第一联动杆3015传动第二电动推杆3016旋转一百八十度，第二电动推杆3016带动第一电动夹具3017进行圆周运动，使得第一电动夹具3017运动至滑道处理组件4中密封圈的正上方，然后第二电动推杆3016带动第一电动夹具3017向下运动至密封圈内部，然后第一电动夹具3017从内部对密封圈进行固定，然后第二电动推杆3016带动第一电动夹具3017传动密封圈向上运动，然后第一电动转轴3014带动第一联动杆3015运动回原位，使第一电动夹具3017带动密封圈运动至第一收纳盒3013正上方，然后第二电动推杆3016带动第一电动夹具3017传动密封圈向下运动，使密封圈下部与第一刮板3010相接触，然后滑道处理组件4带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第二传动杆303传动第四锥齿轮304转动，第四锥齿轮304带动第五锥齿轮305传动第三传动杆306转动，第三传动杆306带动第一直齿轮307传动第一齿环308转动，第一齿环308带动第一联动环309在第五限位块3011和第六限位块3012上转动，第一联动环309带动第一刮板3010进行圆周运动，使第一刮板3010将密封圈下表面的碳化硅粉末刮除，粉末下落至第一收纳盒3013中，使用时实现了自动对密封圈进行转移，然后将残留在密封圈下表面的碳化硅粉末去除并对其进行收集。
27.本发明所述的，滑道处理组件4包括有第一电机401、第一套杆402、第三滑块403、第一电动滑轨404、第六锥齿轮405、第七锥齿轮406、第一丝杆407、第四滑块408、第二导轨块409、第一电动转盘4010、第四传动杆4011、第一湿巾板4012、第一滑道块4013、第二电动滑轨4014、第五滑块4015、第二刮板4016、第一加湿器4017、第三电动推杆4018、粉末收集组件4019、第四电动推杆4020和第一棱杆4021；第一电机401输出端与第一套杆402进行固接；第一电机401与底架1进行固接；第一套杆402内部与第一棱杆4021相连接；第一套杆402外表面与底架1进行转动连接；第一套杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第一套杆402
外表面与第三传动轮301进行固接；第一棱杆4021外表面与第三滑块403进行转动连接；第一棱杆4021外表面与第七锥齿轮406进行固接；第三滑块403与第一电动滑轨404进行滑动连接；第一电动滑轨404与底架1进行固接；第六锥齿轮405侧边设置有第七锥齿轮406；第七锥齿轮406内部与第一丝杆407进行固接；第一丝杆407外表面与第四滑块408进行旋接；第一丝杆407外表面与第二导轨块409进行转动连接；第四滑块408与第二导轨块409进行滑动连接；第四滑块408与第一电动转盘4010进行固接；第二导轨块409与底架1进行固接；第一电动转盘4010与第四传动杆4011进行固接；第四传动杆4011与第一湿巾板4012进行固接；第一湿巾板4012下方设置有第一滑道块4013；第一湿巾板4012的一侧设置有第一加湿器4017，并且第一湿巾板4012的另一侧设置有粉末收集组件4019；第一滑道块4013侧边设置有第二电动滑轨4014；第一滑道块4013与底架1进行固接；第二电动滑轨4014与第五滑块4015进行滑动连接；第二电动滑轨4014与底架1进行固接；第五滑块4015与第二刮板4016进行固接；第一加湿器4017与第三电动推杆4018进行固接；第三电动推杆4018与底架1进行固接；粉末收集组件4019与第四电动推杆4020进行固接；第四电动推杆4020与底架1进行固接。
28.成型机将压制完成的密封圈推动至第一滑道块4013上表面，此时成型机将部分碳化硅粉连同密封圈一同推至第一滑道块4013上表面，然后下料组件3将密封圈进行转移，此时第一滑道块4013上表面残留有大量碳化硅粉末，然后第二电动滑轨4014带动第五滑块4015传动第二刮板4016向成型机运动，使第二刮板4016将第一滑道块4013上表面的碳化硅粉末推回成型机粉煤堆中，此时部分碳化硅粉末仍残留在第一滑道块4013表面，然后第一电机401带动第一套杆402传动第一棱杆4021转动，第一棱杆4021带动第六锥齿轮405转动，第一套杆402带动第一传动轮201和第三传动轮301转动，然后第一电动滑轨404带动第三滑块403向第七锥齿轮406滑动，第三滑块403带动第一棱杆4021传动第六锥齿轮405向第七锥齿轮406运动，使第六锥齿轮405和第七锥齿轮406相啮合，然后第六锥齿轮405带动第七锥齿轮406传动第一丝杆407转动，第一丝杆407带动第四滑块408在第二导轨块409上向下滑动，第四滑块408带动第一电动转盘4010带动第四传动杆4011向下运动，第四传动杆4011带动第一湿巾板4012向下运动一定距离，然后第一电动转盘4010带动第四传动杆4011传动第一湿巾板4012旋转九十度，使第一湿巾板4012第一块湿巾位于下方呈现水平状态，然后第一湿巾板4012继续向下运动与第一滑道块4013贴合，第一湿巾板4012将残留在第一滑道块4013上表面的碳化硅粉末吸除，然后第一电机401开始反转，使第一湿巾板4012向上运动一定距离，然后第一电动转盘4010带动第四传动杆4011传动第一湿巾板4012旋转至竖直状态，并使第一湿巾板4012粘有碳化硅粉末的一侧靠近粉末收集组件4019，然后第一湿巾板4012继续向上运动至粉末收集组件4019旁，然后第一电动滑轨404带动第三滑块403运动回原位，使第六锥齿轮405和第七锥齿轮406停止啮合，然后两组第四电动推杆4020带动粉末收集组件4019向第一湿巾板4012运动，使粉末收集组件4019与第一湿巾板4012相贴合，然后粉末收集组件4019将第一湿巾板4012靠近粉末收集组件4019一侧的湿巾烘干，然后将第一湿巾板4012上的碳化硅粉末去除然并对其进行收集，同时两组第三电动推杆4018带动第一加湿器4017向第一湿巾板4012运动，使第一加湿器4017与第一湿巾板4012接触，然后第一加湿器4017对第一湿巾板4012靠近第一加湿器4017一侧的湿巾进行润湿操作，然后第四电动推杆4020带动粉末收集组件4019运动回原位，第三电动推杆4018带动第一加湿器4017
运动回原位，使用时实现了自动将成型机推离密封圈时带出的碳化硅粉末进行收集，大大减小了经济损失。
29.本发明所述的，粉末收集组件4019包括有第一吸尘头401901、第一限位框401902、第一加热块401903、第二电机401904、第五传动杆401905和第一凸轮柱401906；第一吸尘头401901与第一限位框401902进行固接；第一吸尘头401901与第四电动推杆4020进行固接；第一限位框401902与第一加热块401903进行固接；第一限位框401902与第五传动杆401905进行转动连接；第二电机401904与第五传动杆401905进行固接；第五传动杆401905与第一凸轮柱401906进行固接。
30.当第四电动推杆4020带动粉末收集组件4019与第一湿巾板4012相接触时，第一限位框401902与第一湿巾板4012相接触，然后两组第一加热块401903开始加热，将第一湿巾板4012靠近第一限位框401902一侧的湿巾烘干，此时湿巾上的碳化硅粉末结块，然后第二电机401904带动第五传动杆401905传动第一凸轮柱401906转动，第一凸轮柱401906对烘干的湿巾进行往复击打，从而将碳化硅粉末与湿巾分离，同时第一吸尘头401901将碳化硅粉末吸除并对其进行收集，使用时实现了自动将湿巾上的碳化硅粉末去除，并碳化硅粉末进行收集。
31.本发明所述的，第一限位块2013和第三限位块2016可闭合成一个圆环，并且圆环的内径与成型机压柱外径相等。
32.可使第一限位块2013和第三限位块2016闭合后完全贴合成型机压柱外表面。
33.本发明所述的，第二限位块2014和第四限位块2017可闭合成一个圆锥筒。
34.可对下落的碳化硅粉末进行限位和减速。
35.本发明所述的，第一湿巾板4012两侧均设置有湿巾。
36.可使第一加湿器4017对第一湿巾板4012一侧的湿巾进行加湿时，粉末收集组件4019对第一湿巾板4012另一侧的湿巾进行烘干，大大提高效率。
37.本发明所述的，第二电机401904、第五传动杆401905和第一凸轮柱401906均设置有三组。
38.可同时对烘干的湿巾进行击打，使碳化硅粉末与烘干的湿巾充分分离。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。